本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉墻施工作業(yè)升降平臺。

背景技術(shù)：

建筑室內(nèi)墻體和天花板在粉墻施工作業(yè)，廣泛使用的各種類型的腳手架，一般都存在著使用材料多、搭設(shè)時間長、平臺高度升降調(diào)節(jié)不便、安全施工隱患多等諸多問題；另外，對于平臺調(diào)節(jié)到一個高度后施工面積較小導(dǎo)致頻繁調(diào)節(jié)平臺高度以及每次施工都需要進(jìn)行組裝，嚴(yán)重影響了施工效率、 增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于操作、自動化程度高、平臺面積大且便于折疊、安全可靠、能提高施工效率的粉墻施工作業(yè)升降平臺。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：粉墻施工作業(yè)升降平臺，包括水平設(shè)置且呈矩形的底板，底板底部設(shè)有萬向輪和用于定位萬向輪的腳踏式鎖緊結(jié)構(gòu)，底板中部垂直設(shè)有方管，方管下部與底板表面之間設(shè)有下支撐筋板，方管頂部設(shè)有電機減速機，方管左右兩側(cè)部沿垂直方向分別開設(shè)有一道導(dǎo)向孔，方管內(nèi)沿垂直方向設(shè)有一根與電機減速機的主軸傳動連接的絲杠，絲杠下端通過下推力軸承轉(zhuǎn)動連接在底板內(nèi)，絲杠上端通過上推力軸承轉(zhuǎn)動連接在方管內(nèi)，絲杠上螺紋連接有螺母，方管外穿套有滑動框架，滑動框架左側(cè)設(shè)有兩個均沿方管左側(cè)面上下滾動的左支撐滾輪，滑動框架右側(cè)設(shè)有兩個均沿方管右側(cè)面上下滾動的右支撐滾輪，滑動框架內(nèi)部設(shè)有穿過左側(cè)的導(dǎo)向孔與螺母左側(cè)固定連接的左連接板，滑動框架內(nèi)部設(shè)有穿過右側(cè)的導(dǎo)向孔與螺母右側(cè)固定連接的右連接板；滑動框架左側(cè)固定連接有折疊支撐架；

底板上設(shè)有位于方管右側(cè)的液壓站，底板中部設(shè)有位于方管左側(cè)并與方管平行的下液壓缸，下液壓缸設(shè)有兩個，兩個下液壓缸下部與底板之間設(shè)有下斜撐板，兩個下液壓缸上端水平設(shè)有下支板，下支板上垂直設(shè)有一個上液壓缸，上液壓缸下部與下支板之間設(shè)有上斜撐板，上液壓缸上端水平設(shè)有上支板，液壓站通過高壓油管分別與兩個下液壓缸和一個上液壓缸連接。

折疊支撐架包括均水平設(shè)置的固定平板和活動平板，固定平板右側(cè)邊沿與滑動框架左側(cè)固定連接，固定平板上表面和下表面分別與滑動框架左側(cè)之間設(shè)有上支撐筋板，固定平板左側(cè)邊沿與活動平板右側(cè)邊沿之間通過鉸鏈連接，固定平板和活動平板上表面均沿左右水平方向設(shè)有防滑加強筋，固定平板下表面左側(cè)的前部和后部分別設(shè)有一個用于支撐活動平板的斜撐架。

斜撐架包括水平支撐板和立桿，水平支撐板右側(cè)通過定位軸水平轉(zhuǎn)動連接在固定平板左側(cè)，定位軸下端設(shè)有用于限定水平支撐板的支撐塊，立桿上端與水平支撐板右側(cè)下表面固定連接，立桿下端與水平支撐板左側(cè)下表面之間設(shè)有斜撐桿，活動平板與水平支撐板之間通過沿垂直方向設(shè)置的插銷連接。

以方管下端為分界點，底板沿左右水平方向在分界點左側(cè)的長度大于在分界點右側(cè)的長度。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的升降調(diào)節(jié)過程為：啟動電機減速電機，電機減速電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由于方管左右兩側(cè)的導(dǎo)向孔阻擋了左連接板和右連接板的轉(zhuǎn)動，因此，與絲杠螺紋連接的螺母帶動滑動框架上下運動，左支撐滾輪和右支撐滾輪沿方管表面上下滾動，滑動框架左側(cè)的折疊支撐架隨著滑動框架上下運動上下移動，施工工人站在折疊支撐架上即可進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。當(dāng)折疊支撐架固定到某一高度時，操控液壓站使下液壓缸和/或上液壓缸伸長，上液壓缸上端的上支板與折疊支撐架的固定平板接觸并稍微受力時，下液壓缸和/或上液壓缸停止伸長，對固定平板進(jìn)一步支撐，安全可靠性大大增強。

本實用新型中各個部件的具體作用如下：

左支撐滾輪和右支撐滾輪起到導(dǎo)向并防止折疊支撐架和右折疊支撐架偏重而傾斜的作用。

萬向輪用于在房間內(nèi)移動本實用新型，移動到位后操作鎖緊機構(gòu)將萬向輪定位。

下支撐筋板用于加強方管與底板之間連接更加牢靠；上支撐筋板用于固定平板與滑動框架之間連接更加牢靠，提高安全性能。

防滑加強筋起到防滑功能，并增強固定平板和活動平板在左右方向的受力強度?；顒悠桨逶谑褂脮r展開到水平位置由斜撐架支撐，并由插銷定位斜撐架，活動平板可大大提高施工面積；活動平板在不用可翻轉(zhuǎn)到固定平板上，并轉(zhuǎn)動斜撐架到固定平板下方，這樣可節(jié)約空間放置，便于搬運。

液壓站設(shè)置的底板左側(cè)，起到配重的作用。由于折疊支撐架設(shè)置在方管左側(cè)，因此需要將底板沿左右水平方向在分界點左側(cè)的長度大于在分界點右側(cè)的長度，這樣確保在施工過程中折疊支撐架和底板的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、安全可靠、升降方便快捷、并可折疊后減小存放空間，展開后提高施工作業(yè)的面積，大大提高了施工效率，并可重復(fù)多次使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的粉墻施工作業(yè)升降平臺，包括水平設(shè)置且呈矩形的底板1，底板1底部設(shè)有萬向輪2和用于定位萬向輪2的腳踏式鎖緊結(jié)構(gòu)（為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述），底板1中部垂直設(shè)有方管4，方管4下部與底板1表面之間設(shè)有下支撐筋板5，方管4頂部設(shè)有電機減速機6，方管4左右兩側(cè)部沿垂直方向分別開設(shè)有一道導(dǎo)向孔7，方管4內(nèi)沿垂直方向設(shè)有一根與電機減速機6的主軸傳動連接的絲杠8，絲杠8下端通過下推力軸承9轉(zhuǎn)動連接在底板1內(nèi)，絲杠8上端通過上推力軸承10轉(zhuǎn)動連接在方管4內(nèi)，絲杠8上螺紋連接有螺母11，方管4外穿套有滑動框架12，滑動框架12左側(cè)設(shè)有兩個均沿方管4左側(cè)面上下滾動的左支撐滾輪13，滑動框架12右側(cè)設(shè)有兩個均沿方管4右側(cè)面上下滾動的右支撐滾輪14，滑動框架12內(nèi)部設(shè)有穿過左側(cè)的導(dǎo)向孔7與螺母11左側(cè)固定連接的左連接板15，滑動框架12內(nèi)部設(shè)有穿過右側(cè)的導(dǎo)向孔7與螺母11右側(cè)固定連接的右連接板16；滑動框架12左側(cè)固定連接有折疊支撐架。

底板1上設(shè)有位于方管4右側(cè)的液壓站17，底板1中部設(shè)有位于方管4左側(cè)并與方管4平行的下液壓缸18，下液壓缸18設(shè)有兩個，兩個下液壓缸18下部與底板1之間設(shè)有下斜撐板19，兩個下液壓缸18上端水平設(shè)有下支板20，下支板20上垂直設(shè)有一個上液壓缸21，上液壓缸21下部與下支板20之間設(shè)有上斜撐板22，上液壓缸21上端水平設(shè)有上支板23，液壓站17通過高壓油管24分別與兩個下液壓缸18和一個上液壓缸21連接。

折疊支撐架包括均水平設(shè)置的固定平板25和活動平板26，固定平板25右側(cè)邊沿與滑動框架12左側(cè)固定連接，固定平板25上表面和下表面分別與滑動框架12左側(cè)之間設(shè)有上支撐筋板27，固定平板25左側(cè)邊沿與活動平板26右側(cè)邊沿之間通過鉸鏈28連接，固定平板25和活動平板26上表面均沿左右水平方向設(shè)有防滑加強筋29，固定平板25下表面左側(cè)的前部和后部分別設(shè)有一個用于支撐活動平板26的斜撐架。

斜撐架包括水平支撐板30和立桿31，水平支撐板30右側(cè)通過定位軸32水平轉(zhuǎn)動連接在固定平板25左側(cè)，定位軸32下端設(shè)有用于限定水平支撐板30的支撐塊33，立桿31上端與水平支撐板30右側(cè)下表面固定連接，立桿31下端與水平支撐板30左側(cè)下表面之間設(shè)有斜撐桿34，活動平板26與水平支撐板30之間通過沿垂直方向設(shè)置的插銷35連接。

以方管4下端為分界點，底板1沿左右水平方向在分界點左側(cè)的長度大于在分界點右側(cè)的長度。

本實用新型的升降調(diào)節(jié)過程為：啟動電機減速電機，電機減速電機帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，由于方管4左右兩側(cè)的導(dǎo)向孔7阻擋了左連接板15和右連接板16的轉(zhuǎn)動，因此，與絲杠8螺紋連接的螺母11帶動滑動框架12上下運動，左支撐滾輪13和右支撐滾輪14沿方管4表面上下滾動，滑動框架12左側(cè)的折疊支撐架隨著滑動框架12上下運動上下移動，施工工人站在折疊支撐架上即可進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。當(dāng)折疊支撐架固定到某一高度時，操控液壓站17使下液壓缸18和/或上液壓缸21伸長，上液壓缸21上端的上支板23與折疊支撐架的固定平板25接觸并稍微受力時，下液壓缸18和/或上液壓缸21停止伸長，對固定平板25進(jìn)一步支撐，安全可靠性大大增強。

本實用新型中各個部件的具體作用如下：

左支撐滾輪13和右支撐滾輪14起到導(dǎo)向并防止折疊支撐架和右折疊支撐架偏重而傾斜的作用。

萬向輪2用于在房間內(nèi)移動本實用新型，移動到位后操作鎖緊機構(gòu)將萬向輪2定位。

下支撐筋板5用于加強方管4與底板1之間連接更加牢靠；上支撐筋板27用于固定平板25與滑動框架12之間連接更加牢靠，提高安全性能。

防滑加強筋29起到防滑功能，并增強固定平板25和活動平板26在左右方向的受力強度。活動平板26在使用時展開到水平位置由斜撐架支撐，并由插銷35定位斜撐架，活動平板26可大大提高施工面積；活動平板26在不用可翻轉(zhuǎn)到固定平板25上，并轉(zhuǎn)動斜撐架到固定平板25下方，這樣可節(jié)約空間放置，便于搬運。

液壓站17設(shè)置的底板1左側(cè)，起到配重的作用。由于折疊支撐架設(shè)置在方管4左側(cè)，因此需要將底板1沿左右水平方向在分界點左側(cè)的長度大于在分界點右側(cè)的長度，這樣確保在施工過程中折疊支撐架和底板1的穩(wěn)定性。

上述實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。