本發(fā)明涉及纖維水泥建材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

纖維水泥板是由纖維、水泥、石英砂、添加劑、水等無(wú)機(jī)物質(zhì)，經(jīng)混合成型、高溫高壓蒸養(yǎng)和特殊技術(shù)處理而制成多種厚度、高密度，纖維水泥板是100%不含石棉或其他有害物質(zhì)、具有高強(qiáng)度、大幅面、輕質(zhì)、防火、防水等優(yōu)良性能的新型環(huán)保建筑板材。

管道包括通風(fēng)管道或煙道。纖維水泥板主要具有防火、隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好；板材重量輕、強(qiáng)度高、韌性好，板材抗老化、耐久性好等特點(diǎn)。纖維水泥板在當(dāng)今建筑領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)有機(jī)制管道的生產(chǎn)制設(shè)備中，管道是以耐堿高強(qiáng)度玻璃纖維網(wǎng)格布材料套入內(nèi)模四周，將水泥和沙子按照一定比例混合均勻，攪拌好后倒入模箱內(nèi)，直至上層高于網(wǎng)格布；直至水泥沙漿填滿(mǎn)內(nèi)外模之間空隙，用工具攤平，模具上的沙漿，待管道表面水泥凝固成型后，脫模即可。與以往的手工管道制造相比，機(jī)制管道制作的自動(dòng)化程度較高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)完成上漿、主料、鋪布，自動(dòng)攤平、復(fù)壓，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切，自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。但此種方式生產(chǎn)的管道的自動(dòng)化程度不高，一些關(guān)鍵程序需人工操作，不能保障管道同一批次產(chǎn)品的一致性，且管道的厚度難以保證均勻一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，此生產(chǎn)系統(tǒng)可用于制備纖維水泥管道。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于制備纖維水泥料坯的抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置、抽芯裝置、放置裝置、管道成型裝置和控制器；

所述抄造裝置，包括輸送平臺(tái)、切斷裝置和安裝在支撐架一上可拆卸的成型筒；所述成型筒用于將纖維水泥料坯卷曲成型，設(shè)置在抄造裝置一端；所述切斷裝置用于切斷卷曲成型的纖維水泥料坯，設(shè)置在輸送平臺(tái)正上方靠近成型筒一側(cè)，且與輸送方向相垂直；

所述轉(zhuǎn)移裝置，其用于轉(zhuǎn)移繞有纖維水泥料坯的成型筒，轉(zhuǎn)移裝置設(shè)置在靠近所述成型筒的另一側(cè)；

所述抽芯裝置，其用于抽取繞有纖維水泥料坯的成型筒，抽芯裝置水平設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)移裝置的一端；

所述放置裝置，其用于放置繞有纖維水泥料坯的成型筒，放置裝置設(shè)置在抽芯裝置和管道成型裝置的中間位置；

所述管道成型裝置，其用于撐開(kāi)抽芯后的環(huán)形纖維水泥料坯，管道成型裝置沿輸送方向水平設(shè)置，所述抽芯裝置和管道成型裝置處于同一水平面上。

所述控制器與抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置、抽芯裝置、放置裝置和管道成型裝置通迅連接。

切斷裝置選自水刀切割機(jī)、水泥發(fā)泡切割機(jī)等。

所述管道包括通風(fēng)管道或煙道。抄造裝置將配比好的纖維水泥材料制備成纖維水泥料坯板，并由輸送帶傳遞到成型筒處，成型筒通過(guò)控制器的設(shè)置，卷曲纖維水泥料坯板，使其與成型筒形狀一致形成環(huán)形，保證了煙道的形狀和壁厚；這可以保證生產(chǎn)出的纖維水泥煙道規(guī)格一致，厚度均勻；所述成型筒上卷曲的纖維水泥料坯板為多層重疊卷狀，此種多層重疊結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)的纖維水泥料坯的韌性，不易斷裂，為后續(xù)的管道成型工序提供了條件。所述成型筒放置在抄造裝置的支撐架一上，可拆卸安裝，有利于卷曲成形的纖維水泥輸送，卷曲后的纖維水泥成型筒可一同由轉(zhuǎn)移裝置移動(dòng)到管道成型裝置處。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)移裝置可以為起重機(jī)或吊機(jī)等；也可設(shè)置在抄造裝置與管道成型裝置間設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)移工序，轉(zhuǎn)移裝置可設(shè)置為具有伸縮夾取功能的移物夾，所述移物夾與伸縮桿與旋轉(zhuǎn)支架連接，通過(guò)伸縮桿調(diào)整移物夾與成型筒的距離，便于夾取纖維水泥成型筒；旋轉(zhuǎn)支架可沿固定支架軸向旋轉(zhuǎn)，可將成型筒轉(zhuǎn)移到管道成型裝置處，進(jìn)行下一程序的制作。

進(jìn)一步地，所述抽芯裝置一端固定在轉(zhuǎn)移裝置的一側(cè)；另一端設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊與成型筒的端部適配。

更進(jìn)一步地，所述抽芯裝置抽芯裝置包括固定座、安置槽，抽芯軸和伸縮彈簧；所述抽芯軸一端為固定端與伸縮彈簧連接放置在安裝槽內(nèi)，所述安裝槽固定座上；所述抽芯軸的一端為抽芯端，另一端為轉(zhuǎn)動(dòng)端，抽芯軸的非固定端設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊與成型筒芯棒端部適配。

抽芯裝置的抽芯端通過(guò)鎖緊塊與成型筒端部鎖緊，便于繞有纖維水泥料坯的成型筒的抽取。

進(jìn)一步地，所述管道成型裝置，包括4根成型桿、至少兩個(gè)滑動(dòng)組件、中心桿和用于帶動(dòng)相鄰滑動(dòng)組件同步運(yùn)動(dòng)的連接桿；

任意一個(gè)所述滑動(dòng)組件包括固定塊、滑動(dòng)塊、4根支撐桿一和4根支撐桿二；所述固定塊固定于所述中心桿上；所述滑動(dòng)塊設(shè)于中心桿上，可沿著中心桿滑動(dòng)；所述支撐桿一的兩端分別鉸接于固定塊和成型桿；所述支撐桿二的兩端分別鉸接于滑動(dòng)塊和成型桿；

每個(gè)所述滑動(dòng)組件的4根支撐桿一和4根支撐桿二分別對(duì)應(yīng)與4根成型桿鉸接；任意兩根相鄰的所述成型桿相互平行形成四個(gè)成型面，任意相鄰的兩個(gè)所述成型面相互垂直；所述連接桿的兩端分別與兩個(gè)相鄰滑動(dòng)組件的滑動(dòng)塊連接。

進(jìn)一步地，所述成型桿上設(shè)有至少兩個(gè)鉸接塊，任一所述滑動(dòng)組件的一組支撐桿一和支撐桿二鉸接于同一鉸接塊。所述管道成型裝置的4根成型桿由支撐桿的支撐，使管道成型裝置整體呈煙道制備所需的矩形，這保證制備出的煙道符合生產(chǎn)要求的矩形，是生產(chǎn)煙道的基礎(chǔ)；所述四個(gè)成型桿組成煙道橫截面為正方體構(gòu)架，且管道相鄰兩板的結(jié)合處為圓弧形，這樣可以分散應(yīng)力，使煙道不易產(chǎn)生裂紋。

滑動(dòng)組件的滑動(dòng)塊沿中心桿上的位移，使支撐桿帶動(dòng)成型桿的張收，來(lái)實(shí)現(xiàn)管道成型裝置撐開(kāi)或收縮的調(diào)整；連接桿的兩端分別與兩個(gè)相鄰滑動(dòng)組件的滑動(dòng)塊連接，連接桿可以使兩滑動(dòng)組件間的滑動(dòng)塊形成滑動(dòng)塊組，可以帶動(dòng)兩個(gè)相鄰滑動(dòng)組件同步運(yùn)動(dòng)，保證滑動(dòng)塊在中心桿處的位移調(diào)整時(shí)，實(shí)現(xiàn)管道成型裝置的4根成型桿形成的成型面為標(biāo)準(zhǔn)的矩形。

管道成型裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，使中心桿上的滑動(dòng)塊相對(duì)固定塊形成位移，調(diào)整帶動(dòng)支撐桿所連接的成型組件；成型筒的一端與抽芯裝置的鎖緊塊鎖緊連接，另一端與呈收起狀的管道成型裝置相接觸，所述抽芯裝置對(duì)成型筒的抽取速度≥纖維水泥管道成型裝置的送遞速度，待管道成型裝置完全進(jìn)入抽芯后的環(huán)形纖維水泥料坯后，將管道成型裝置張開(kāi)，將纖維水泥撐開(kāi)呈矩形。

進(jìn)一步地，所述中心桿的一端與間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆卸連接；間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制周向中心桿周向旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°。

間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為槽輪機(jī)構(gòu)，有外嚙合和內(nèi)嚙合以或球面槽輪等。外嚙合槽輪機(jī)構(gòu)的槽輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相反,而內(nèi)嚙合則相同，球面槽輪可在兩相交軸之間進(jìn)行間歇傳動(dòng)。中心桿周向間歇運(yùn)動(dòng)，可以配合輥邊裝置，進(jìn)一步壓平煙道的各面，保證煙道規(guī)格符合生產(chǎn)要求。

進(jìn)一步地，所述抽芯裝置與管道成型裝置間設(shè)有于放置纖維水泥成型筒的放置裝置，放置裝置包括沿輸送平臺(tái)方向順序設(shè)置的兩個(gè)可伸縮的支撐架二，所述支撐架頂端與成型筒適配。

進(jìn)一步地，所述放置裝置的上方設(shè)有輥邊裝置，所述輥邊裝置包括壓輥和可伸縮的固定架，所述壓輥的尺寸≥煙道的任意一面的橫截面的長(zhǎng)度。所述輥邊裝置通過(guò)控制系統(tǒng)控制，壓平管道成型裝置撐開(kāi)的纖維水泥成型件。壓輥的尺寸的設(shè)定，壓輥?zhàn)饔迷跓煹栏髅娴氖芰鶆颍阌谄秸麩煹栏髅妗?/p>

管道成型裝置所設(shè)置的成型組件對(duì)水泥煙道撐開(kāi)后，難以保證管道的形狀為標(biāo)準(zhǔn)的矩形，為了對(duì)管道成型裝置撐開(kāi)的纖維水泥管道的形狀進(jìn)行修正，滿(mǎn)足煙道生產(chǎn)所要求的規(guī)格，在放置裝置上方設(shè)置輥邊裝置，該結(jié)構(gòu)可以壓平纖維水泥成型件的各面，使成型的纖維水泥管道呈預(yù)期的規(guī)格。

進(jìn)一步地，所述控制器選自計(jì)算機(jī)、單片機(jī)、DCS和/或PLC等。優(yōu)選地，所述控制器與抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置、抽芯裝置、管道成型裝置，控制生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。

本發(fā)明另一目的在于公開(kāi)了本發(fā)明的纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

S1.纖維水泥材料通過(guò)抄造裝置，將纖維水泥材料加工為成纖維水泥料坯；

S2.根據(jù)水泥管道生產(chǎn)的規(guī)格，選取相應(yīng)規(guī)格的成型筒，并將其安裝在抄造裝置上，設(shè)定成型筒的滾動(dòng)圈數(shù)；

S3.控制器控制輸送平臺(tái)，使輸送平臺(tái)上纖維水泥料坯傳遞到成型筒處，并卷曲成纖維水泥筒狀，通過(guò)設(shè)定切斷裝置，切斷卷曲成環(huán)形纖維水泥料坯；

S4.將繞有纖維水泥料坯的成型筒通過(guò)移動(dòng)裝置轉(zhuǎn)移送到放置裝置上，通過(guò)控制器設(shè)定抽芯裝置，抽芯裝置一端接觸成型筒一端使其逐漸移出環(huán)形纖維水泥料坯，同時(shí)，纖維水泥料坯的另一端逐漸套在管道成型裝置上；

S5.管道成型裝置撐開(kāi)完全后，開(kāi)啟輥邊裝置，將纖維水泥料坯筒的一邊的纖維水泥料坯壓平；將管道成型裝置逐步旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°，壓平各個(gè)面，最終得到纖維水泥管道產(chǎn)品；

S6.將繞有管道成型裝置與間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處拆卸開(kāi)，轉(zhuǎn)移放置在產(chǎn)品中轉(zhuǎn)區(qū)干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法即使用此設(shè)備生產(chǎn)纖維水泥管道的制作工藝。所述生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)裝置通過(guò)控制器的協(xié)調(diào)控制，且設(shè)有多個(gè)傳感器，與控制器和相應(yīng)裝置配合，構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，能有效控制生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和自動(dòng)化。

本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)制造的纖維水泥管道易成型，易脫模，生產(chǎn)效率高；且產(chǎn)品壁厚均勻，成品率高；且由于纖維水泥材料的特性，生產(chǎn)的管道產(chǎn)品的重量輕、強(qiáng)度較高、韌性好；纖維水泥管道可按需求完成生產(chǎn)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、成品率高、批次合格率高，質(zhì)量穩(wěn)定；更適合批量生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)品穩(wěn)定性的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為管道成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)或其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，管道包括通風(fēng)管道或煙道等。如圖1所示，纖維水泥管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的用于制備纖維水泥料坯的抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置201、抽芯裝置301、管道成型裝置401和控制器601；

本實(shí)施例中抄造裝置，包括輸送平臺(tái)101，設(shè)置在輸送平臺(tái)101的一端，用于將纖維水泥料坯卷曲成型的成型筒103和用于切斷卷曲成型的纖維水泥料坯的切斷裝置102；成型筒103，設(shè)置在抄造裝置一端；切斷裝置102，設(shè)置在輸送平臺(tái)正上方靠近成型筒103一側(cè)，且與輸送方向相垂直；

轉(zhuǎn)移裝置201設(shè)置在靠近所述成型筒103的另一側(cè)；其用于轉(zhuǎn)移繞有纖維水泥料坯的成型筒；抽芯裝置301設(shè)置在固定支架302上，其用于抽取繞有纖維水泥料坯的成型筒103，抽芯裝置301水平設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)移裝置201的一端；

放置裝置501設(shè)置在抽芯裝置301和管道成型裝置401的中間位置；其用于放置繞有纖維水泥料坯的成型筒103，放置裝置包括兩個(gè)與成型筒適配的支撐架501；

管道成型裝置401設(shè)置在固定架402上，其用于撐開(kāi)抽芯后的環(huán)形纖維水泥料坯，管道成型裝置401沿輸送方向水平設(shè)置，抽芯裝置301和管道成型裝置401處于同一水平面上。

控制器與抄造裝置、轉(zhuǎn)移裝置201、抽芯裝置301、放置裝置501和管道成型裝置401通過(guò)控制器601通迅連接。

本實(shí)施例的纖維水泥生產(chǎn)系統(tǒng)由制造煙道成型材料的抄造裝置、轉(zhuǎn)移繞有纖維水泥料坯的成型筒的轉(zhuǎn)移裝置、抽取繞有纖維水泥料坯的成型筒的抽芯裝置和撐開(kāi)抽芯后的纖維水泥環(huán)形料坯管道成型裝置間的配合，完成纖維水泥煙道的機(jī)制生產(chǎn)。

如圖2所示，管道成型裝置401，包括4根成型桿11、中心桿41、分置在中心桿41兩側(cè)的滑動(dòng)組件，兩個(gè)滑動(dòng)組件用于帶動(dòng)相鄰滑動(dòng)組件同步運(yùn)動(dòng)的連接桿51、52；

其中，第一個(gè)滑動(dòng)組件包括固定塊21、滑動(dòng)塊31，4根可伸縮的支撐桿22和4根可伸縮的支撐桿32；固定塊21固定于所述中心桿41上；滑動(dòng)塊31設(shè)于中心桿41上，可沿著中心桿41滑動(dòng)；支撐桿22的兩端分別鉸接于固定塊21和成型桿11；支撐桿32的兩端分別鉸接于滑動(dòng)塊31和成型桿11；

相應(yīng)地，第二個(gè)滑動(dòng)組件包括固定塊23、滑動(dòng)塊33，4根支撐桿24和4根支撐桿34，固定塊23固定于所述中心桿41上，滑動(dòng)塊33設(shè)于中心桿41上，可沿著中心桿41滑動(dòng)；支撐桿24的兩端分別鉸接于固定塊23和成型桿11；支撐桿34的兩端分別鉸接于滑動(dòng)塊33和成型桿11；

第一個(gè)滑動(dòng)組件的4根支撐桿22和4根支撐桿32、第二個(gè)滑動(dòng)組件的4根支撐桿24和4根支撐桿34分別對(duì)應(yīng)與4根成型桿鉸接； 4根成型桿11組成一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)；連接桿51、52的兩端分別與兩個(gè)相鄰滑動(dòng)組件的滑動(dòng)塊31、33連接。

本實(shí)施例中，中心桿41的一端與槽輪機(jī)構(gòu)701可拆卸連接。

為了對(duì)管道成型裝置撐開(kāi)的纖維水泥煙道的形狀進(jìn)行進(jìn)一步的修正，滿(mǎn)足煙道生產(chǎn)所要求的規(guī)格，在放置裝置的上方設(shè)有輥邊裝置801，輥邊裝置包括壓輥和可伸縮的固定架。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施例1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)相同，使用實(shí)施例1中的生產(chǎn)系統(tǒng)制造纖維水泥管道的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1.纖維水泥材料通過(guò)抄造裝置，將纖維水泥材料加工為成纖維水泥料坯；

S2.根據(jù)水泥管道生產(chǎn)的規(guī)格，選取相應(yīng)規(guī)格的成型筒103，并將其安裝在抄造裝置上，設(shè)定成型筒103的滾動(dòng)圈數(shù)；

S3.控制器601控制輸送平臺(tái)101，使輸送平臺(tái)101上纖維水泥料坯傳遞到成型筒103處，并卷曲成纖維水泥筒狀，通過(guò)設(shè)定切料裝置102，切斷卷曲成環(huán)形纖維水泥料坯；

S4.將繞有纖維水泥料坯的成型筒103通過(guò)移動(dòng)裝置201轉(zhuǎn)移送到放置裝置501上，通過(guò)控制器設(shè)定抽芯裝置301，抽芯裝置301一端接觸成型筒103一端使其逐漸移出環(huán)形纖維水泥料坯，同時(shí)，纖維水泥料坯的另一端逐漸套在管道成型裝置401上；

S5.管道成型裝置401撐開(kāi)完全后，開(kāi)啟輥邊裝置801，將纖維水泥料坯筒103的一邊的纖維水泥料坯壓平；將管道成型裝置401通過(guò)槽輪機(jī)構(gòu)701的運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°，壓平各個(gè)面，最終得到纖維水泥管道產(chǎn)品；

S6.將繞有管道成型裝置401的中心桿41與槽輪機(jī)構(gòu)701的連接處拆卸開(kāi)，轉(zhuǎn)移繞有纖維水泥管道的成型裝置401，放置在產(chǎn)品中轉(zhuǎn)區(qū)干燥。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。