一種可脫苯的食品級二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于食品級二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)生產(chǎn)食品級液體二氧化碳的系統(tǒng)流程為：原料氣態(tài)二氧化碳經(jīng)壓縮機、預(yù)脫硫、cos轉(zhuǎn)化、精脫硫、催化氧化脫烴、分子篩脫水、氨冷降溫、精餾提純，最終生產(chǎn)食品級液態(tài)二氧化碳。在整個生產(chǎn)過程中，需要達到國標(biāo)要求的苯≤20ppb，但是苯的含量經(jīng)常波動，產(chǎn)品檢測總是有微量苯的存在，而且不時有超標(biāo)現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠脫除苯的食品級二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種可脫苯的食品級二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓縮機、預(yù)脫硫塔、水解預(yù)熱器、水解塔、精脫硫塔、脫烴預(yù)熱器、蒸汽加熱器、CS₂脫除塔、脫烴凈化塔、脫烴水冷器、冷卻除濕器、水分離器、分子篩干燥塔、活性炭吸附苯裝置、氨冷器、提純塔、精餾塔、過冷器和CO₂儲罐；

所述壓縮機為三段式壓縮機，原料氣從壓縮機一段入口進入，壓縮機一段出口與預(yù)脫硫塔入口連接，預(yù)脫硫塔出口與壓縮機二段入口連接，經(jīng)過二、三級壓縮后的原料氣從壓縮機三段出口進入水解預(yù)熱器入口，所述水解預(yù)熱器出口與水解塔入口連接，所述水解塔出口與精脫硫塔入口連接，所述精脫硫塔出口與脫烴預(yù)熱器的管程入口連接，脫烴預(yù)熱器的管程出口與蒸汽加熱器入口連接，所述蒸汽加熱器出口與CS₂脫除塔入口連接，所述CS₂脫除塔出口與脫烴凈化塔入口連接，所述脫烴凈化塔出口與脫烴預(yù)熱器殼程入口連接，脫烴預(yù)熱器殼程出口與脫烴水冷器入口連接，所述脫烴水冷器出口與冷卻除濕器入口連接，所述冷卻除濕器出口與水分離器入口連接，所述水分離器出口與分子篩干燥塔入口連接，所述分子篩干燥塔出口與活性炭吸附苯裝置入口連接，所述活性炭吸附苯裝置出口與氨冷器入口連接，所述氨冷器出口與提純塔入口連接，所述提純塔出口與精餾塔入口連接，所述精餾塔出口與過冷器入口連接，所述過冷器出口與CO₂儲罐連接。

所述活性炭吸苯裝置中的活性炭為木質(zhì)活性炭。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為：本實用新型采用木質(zhì)活性炭微孔吸附原理，在生產(chǎn)工藝的分子篩脫水后增加木質(zhì)活性炭吸附苯裝置，也就是在生產(chǎn)過程的分子篩脫水后再經(jīng)過活性炭吸附苯裝置，通過木質(zhì)活性炭吸附微量的苯，使得產(chǎn)品中的苯≤5ppb，達到國標(biāo)要求的苯≤20ppb。本實用新型在不明顯增加成本的前提下，有效改善了食品級二氧化碳生產(chǎn)過程中的苯含量。

附圖說明

圖1為本實用新型的流程示意圖。

圖中，1為壓縮機，2為預(yù)脫硫塔，3為水解預(yù)熱器，4為水解塔，5為精脫硫塔，6為脫烴預(yù)熱器，7為蒸汽加熱器，8為CS₂脫除塔，9為脫烴凈化塔，10為脫烴水冷器，11為冷卻除濕器，12為水分離器，13為分子篩干燥塔，14為活性炭吸附苯裝置，15為氨冷器，16為提純塔，17為精餾塔，18為過冷器，19為CO₂儲罐。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種可脫苯的食品級二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓縮機1、預(yù)脫硫塔2、水解預(yù)熱器3、水解塔4、精脫硫塔5、脫烴預(yù)熱器6、蒸汽加熱器7、CS₂脫除塔8、脫烴凈化塔9、脫烴水冷器10、冷卻除濕器11、水分離器12、分子篩干燥塔13、活性炭吸附苯裝置14、氨冷器18、提純塔16、精餾塔17、過冷器18和CO₂儲罐19；

所述壓縮機1為三段式壓縮機，原料氣從壓縮機1一段入口進入，壓縮機1一段出口與預(yù)脫硫塔2入口連接，預(yù)脫硫塔2出口與壓縮機1二段入口連接，經(jīng)過二、三級壓縮后的原料氣從壓縮機1三段出口進入水解預(yù)熱器3入口，所述水解預(yù)熱器3出口與水解塔4入口連接，所述水解塔4出口與精脫硫塔5入口連接，所述精脫硫塔5出口與脫烴預(yù)熱器6的管程入口連接，脫烴預(yù)熱器6的管程出口與蒸汽加熱器7入口連接，所述蒸汽加熱器7出口與CS₂脫除塔8入口連接，所述CS₂脫除塔8出口與脫烴凈化塔9入口連接，所述脫烴凈化塔9出口與脫烴預(yù)熱器6殼程入口連接，脫烴預(yù)熱器6殼程出口與脫烴水冷器10入口連接，所述脫烴水冷器10出口與冷卻除濕器11入口連接，所述冷卻除濕器11出口與水分離器12入口連接，所述水分離器1出口與分子篩干燥塔13入口連接，所述分子篩干燥塔13出口與活性炭吸附苯裝置14入口連接，所述活性炭吸附苯裝置14出口與氨冷器15入口連接，所述氨冷器15出口與提純塔16入口連接，所述提純塔16出口與精餾塔17入口連接，所述精餾塔17出口與過冷器18入口連接，所述過冷器18出口與CO₂儲罐19連接。

所述活性炭吸苯裝置14中的活性炭為木質(zhì)活性炭。

本實用新型的工作過程為：原料氣由壓縮機1一段進口進入，從壓縮機1一段出口出來，經(jīng)過預(yù)脫硫塔2，進行初步脫硫，使氣體中的H₂S≤5mgs/m³，然后又從壓縮機1二段進口進入，經(jīng)過二、三級壓縮后進入水解預(yù)熱器3，將氣體升溫到50-80℃，然后進入水解塔4，將氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，使氣體中的羰基硫≤0.04mgs/m³，然后進入精脫硫塔5，進行二次精脫硫，下一步進入脫烴預(yù)熱器6管程部分，出來后進入蒸汽加熱器7，將氣體加熱到120-160℃，然后進入CS₂脫除塔8脫除氣體中的CS₂，并使氣體中的總硫≤0.07×10^-6，SO₂≤1.0×10^-6，然后進入脫烴凈化器9，脫除氣體中的烴類，使氣體中的總烴≤20×10^-6，C₆H₆≤15×10^-9，然后經(jīng)過脫烴預(yù)熱器6的殼程后進入脫烴水冷器10將氣體冷卻到40℃左右，再進入冷卻除濕器11進行降溫、除濕，然后進入水分離器12，分離氣體中的水分進行除濕，再進入分子篩干燥塔13進行干燥脫水，然后進入活性炭吸附苯裝置14進行脫苯，使氣體中的苯含量降為零，然后進入氨冷器15將氣體溫度降至-8～-10℃，成為液體，再進入提純塔16進行提純，使CO₂≥99.99%，再進入精餾塔17進行進一步提純，使CO₂≥99.995%，然后進入過冷器18將液體溫度降至-20℃左右，然后儲存液體CO₂，進行裝車或充瓶。

所述壓縮機1為二氧化碳無油潤滑壓縮機。

本實用新型活性炭吸附裝置14中的活性炭可以再生使用，其再生方法為：活性炭根據(jù)使用時間檢測到液態(tài)二氧化碳中苯≤10ppb時，即對活性炭進行再生，活性炭槽放空卸壓，用惰性氣加熱200-250度，進行吹脫，（再生用惰性氣體嚴(yán)禁含有氧氣)當(dāng)活性炭槽出口溫度達到125-130度，為再生完成。用生產(chǎn)過程中的二氧化碳進行冷吹，出口溫度達到30-35度結(jié)束冷吹。可以再次投入生產(chǎn)使用。

上述實施例是對本實用新型結(jié)構(gòu)的解釋而非限制，在不脫離本實用新型原理前提下所作的變形也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。