本發(fā)明屬深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯使用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具及使用方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)陶瓷材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，但是要用塊狀坯料加工深腔球頂缽類另件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具及使用方法，將氧化鋁粉料填充到專用模具，再將模具送入冷等靜壓機(jī)壓力缸進(jìn)行壓制成型，解決用塊狀坯料加工深腔球頂缽類另件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪費(fèi)的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具，包括型芯和橡膠外模，其中所述型芯為半圓弧狀，所述型芯外側(cè)下端四周設(shè)有外模固定環(huán)，所述橡膠外模為與型芯對(duì)應(yīng)的圓弧狀，所述橡膠外模內(nèi)側(cè)下端設(shè)置在外模固定環(huán)外環(huán)面上，所述橡膠外模、外模固定環(huán)和型芯組成模具腔體，所述橡膠外模外側(cè)設(shè)有鎖模喉箍，用于鎖緊橡膠外模，所述橡膠外模上端設(shè)有料口。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述型芯與外模固定環(huán)為過盈配合連接。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述料口上端設(shè)有料口塞，用于將模具腔密封。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述料口塞橫截面為倒“凸”形的圓柱體。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述模具腔體內(nèi)裝填材料為氧化鋁粉料。

一種所述的一種深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具的使用方法，其中包括以下步驟:

(a)在模具腔體內(nèi)填充氧化鋁粉料，然后塞入料口塞，確保模具腔體密封；

(b)將步驟中模具吊入冷等靜壓機(jī)壓力缸，壓制成型坯料；

(c)將步驟中壓制成型坯料進(jìn)行燒結(jié)。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(b)中，所述冷等靜壓機(jī)壓力缸的壓力設(shè)置為120Mpa。

有益效果

本發(fā)明通過成型型芯，橡膠外模的彈性變形，壓力缸內(nèi)的流體介質(zhì)各向等壓技術(shù)，將陶瓷材料粉劑模壓成型，得到各向應(yīng)力均等坯料，再進(jìn)行燒結(jié)。生產(chǎn)效率高，原料利用率高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，成瓷后密度達(dá)到3.9以上，具有良好的應(yīng)用前景。且采用本項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，可提高氧化鋁原料利用率377％，降低加工成本2/3。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓制成型坯料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為深腔球頂缽類陶瓷另件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具，包括型芯4和橡膠外模1，其中所述型芯4為半圓弧狀，所述型芯4外側(cè)下端四周設(shè)有外模固定環(huán)3，所述橡膠外模1為與型芯4對(duì)應(yīng)的圓弧狀，所述橡膠外模1內(nèi)側(cè)下端設(shè)置在外模固定環(huán)3外環(huán)面上，所述橡膠外模1、外模固定環(huán)3和型芯4組成模具腔體5，所述橡膠外模1外側(cè)設(shè)有鎖模喉箍2，用于鎖緊橡膠外模1，所述橡膠外模1上端設(shè)有料口7，，所述料口7上端設(shè)有料口塞6，用于將模具腔體5密封，所述料口塞6橫截面為倒“凸”形的圓柱體

所述型芯4與外模固定環(huán)3為過盈配合連接。

所述模具腔體5內(nèi)裝填材料為氧化鋁粉料。

上述深腔球頂缽類陶瓷另件冷等靜壓制坯專用模具的使用方法，包括以下步驟:

1、在模具腔體5內(nèi)填充氧化鋁粉料，然后塞入料口塞，確保模具腔體5密封，如圖1所示；

2、將步驟(a)中模具吊入冷等靜壓機(jī)壓力缸，冷等靜壓機(jī)壓力缸的壓力設(shè)置為120Mpa，壓制成型坯料，如圖2所示；

3、將步驟(b)中壓制成型坯料進(jìn)行燒結(jié)成深腔球頂缽類陶瓷另件，如圖3所示。