本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別是一種外墻體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑室內(nèi)的外墻體結(jié)構(gòu)包括兩片間隔排列的墻體，兩片墻體之間夾設(shè)有保溫層并排布有橫縱交錯的多道鋼筋，然后用混凝土澆筑成完整的預(yù)制外墻體結(jié)構(gòu)。但是，現(xiàn)有的這種預(yù)制外墻體結(jié)構(gòu)存在如下缺陷：

1、墻體結(jié)構(gòu)的強度較差；

2、現(xiàn)場澆筑時需要灌滿兩片墻體之間的空間，工序上費時，且現(xiàn)場施工時間緊張，工序簡陋，澆筑成的墻體品質(zhì)難以保證；

3、由于澆筑材料本身的問題或是施工工藝的問題，混凝土在澆筑過程中容易產(chǎn)生氣泡，不易被排出，澆筑完成后會形成許多凹坑，影響預(yù)制墻體成品質(zhì)量。

4、灌漿結(jié)構(gòu)的材料和工藝存在一定的不穩(wěn)定性，費時費力，強度、整體性、安全性等較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種強度、整體性、安全性高，能夠節(jié)省現(xiàn)場施工時間、加強墻體連接區(qū)域強度的外墻體結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種一種外墻體結(jié)構(gòu)，包括

第一墻體、第二墻體、第三墻體和保溫層；

所述第三墻體和保溫層貼合，且所述保溫層和第三墻體被夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間；

所述第三墻體中被構(gòu)造出混凝土灌注通道。

可選地或優(yōu)選地，所述第三墻體的底端與第一墻體和第二墻體的下邊緣留有距離，以形成混凝土現(xiàn)澆錨固空間，所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間與所述混凝土灌注通道連通。

可選地或優(yōu)選地，所述第三墻體為整體結(jié)構(gòu)，所述混凝土灌注通道沿著豎直方向構(gòu)造在第三墻體的內(nèi)部，混凝土灌注通道的上端導(dǎo)通至第三墻體上端，混凝土灌注通道的下端與混凝土現(xiàn)澆錨固空間連通；所述混凝土灌注通道的橫截面為多邊形或圓形。

可選地或優(yōu)選地，所述混凝土灌注通道的底部具有促進漿料流入混凝土現(xiàn)澆錨固空間的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

可選地或優(yōu)選地，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括被構(gòu)造在混凝土灌注通道內(nèi)壁底端的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面為平面、斜面或凹凸面。

可選地或優(yōu)選地，所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間內(nèi)設(shè)有構(gòu)造支柱，構(gòu)造支柱被夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間。

可選地或優(yōu)選地，所述構(gòu)造支柱的上端與第三墻體連接成整體，下端與第一墻體和第二墻體的下邊緣平齊，且沿著構(gòu)造支柱的寬度方向開設(shè)有貫通構(gòu)造支柱本體的通孔，用于混凝土的流通；構(gòu)造支柱的橫截面為圓形或多邊形。

可選地或優(yōu)選地，所述構(gòu)造支柱為多個，呈間隔分布在所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間內(nèi)，形成點狀分布，構(gòu)造支柱的橫截面為圓形或多邊形。

可選地或優(yōu)選地，所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間內(nèi)設(shè)有用于支撐第一墻體和第二墻體下部的鋼筋支架。

可選地或優(yōu)選地，所述第三墻體下方與第一墻體和/或第二墻體的下邊緣平齊或沿著下邊緣突出，第一墻體和/或第二墻體的下方用于和現(xiàn)場支設(shè)的模板連接，以構(gòu)成混凝土現(xiàn)澆錨固空間，所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間與混凝土灌注通道連通。

可選地或優(yōu)選地，所述第三墻體下方預(yù)設(shè)有支撐件，用于對混凝土現(xiàn)澆錨固空間進行支撐。

可選地或優(yōu)選地，所述第三墻體中設(shè)有導(dǎo)通到外墻體結(jié)構(gòu)外部的斜向通孔，用于排出混凝土現(xiàn)澆錨固區(qū)域內(nèi)的氣體，使混凝土能夠充滿整個混凝土現(xiàn)澆錨固區(qū)域的空間。

可選地或優(yōu)選地，所述第一墻體和第二墻體的邊緣設(shè)有用于和其他墻體對接的缺口。

可選地或優(yōu)選地，所述第一墻體和第二墻體中的一個墻體相對于另一墻體在水平方向上突出以形成邊緣面，在邊緣面上設(shè)有用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板支設(shè)的預(yù)埋連接件。

本發(fā)明提供的一種外墻體結(jié)構(gòu)，包括第一墻體、第二墻體、第三墻體和保溫層；所述第三墻體和保溫層貼合，且所述保溫層和第三墻體被夾設(shè)在第一墻體和第二墻體之間；所述第三墻體中被構(gòu)造出混凝土灌注通道。預(yù)制的第三墻體一方面減少了現(xiàn)場澆筑時的需要澆注的空間，節(jié)約了時間，另一方面第三墻體可以在工廠中預(yù)制，質(zhì)量監(jiān)控更加方便，提升了外墻體結(jié)構(gòu)的整體強度。此外，此外墻體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土錨固結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的灌漿錨固結(jié)構(gòu)強度高、整體性好、安全性高，相較于傳統(tǒng)的灌漿錨固結(jié)構(gòu)有了跨越式的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的主剖結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的主剖結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例3所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的主剖結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例4所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的主剖結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例5所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例6所提供的外墻體結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-第一墻體；2-第二墻體；3-第三墻體；4-混凝土灌注通道；5-混凝土現(xiàn)澆錨固空間；6-通孔；7-導(dǎo)流面；8-構(gòu)造支柱；9-通孔；10-缺口；11-保溫層；12-預(yù)埋件；13-邊緣面；14-鋼筋支架；15-模板。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1

請參考圖1-3，本發(fā)明實施例提供的一種外墻體結(jié)構(gòu)，為預(yù)制的墻體結(jié)構(gòu)，用于作為建筑物(如樓房)的外墻。墻體結(jié)構(gòu)包括第一墻體1、第二墻體2、第三墻體3和保溫層11。其中，第一墻體1為外葉墻體，第二墻體2為內(nèi)葉墻體，第二墻體2的高度低于第一墻體1的高度，這樣可以形成臺階，用于將室內(nèi)墻體的頂板搭接在上面。第三墻體3和保溫層11貼合形成組合結(jié)構(gòu)，兩者之間還可以通過連接件連接以提高牢固性。第三墻體3和保溫層11組合在一起后被第一墻體1和第二墻體2夾設(shè)在中間，在一個實施例中可以是第三墻體3的一面與第二墻體2的內(nèi)表面貼合，保溫層11遠離第三墻體3的一面與第一墻體1的內(nèi)表面貼合；在另一些實施例中保溫層11和第三墻體3的位置也可以對調(diào)。第三墻體3也是預(yù)制的整體結(jié)構(gòu)。第三墻體3并不充滿第一墻體1和第二墻體2之間形成的空間的全部，且在該空間內(nèi)被構(gòu)造出混凝土灌注通道4。第三墻體3預(yù)制形成，而非現(xiàn)場灌漿得到，這樣使得現(xiàn)場施工澆筑過程中，只需要通過混凝土灌注通道4澆筑一部分混凝土漿料，將第一墻體1、第二墻體2以及保溫層11之間剩余的空間填滿即可，而不用像現(xiàn)有技術(shù)中一樣灌滿整個空間而耗費大量的時間。此外，第三墻體3可以在工廠中預(yù)制而成，品質(zhì)較現(xiàn)場澆筑相比更容易掌控，具有良好的強度，使得外墻體結(jié)構(gòu)的整體性更好，強度更高。第三墻體3的頂部優(yōu)選與第一墻體1和第二墻體2的上邊緣平齊，第三墻體3的下方設(shè)有混凝土現(xiàn)澆錨固空間5，第三墻體3的底部優(yōu)選與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣留有距離，使得這部分距離形成混凝土現(xiàn)澆錨固空間5，該混凝土現(xiàn)澆錨固空間5與混凝土灌注通道4連通。這樣是為了在墻體的底部形成連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)，提高結(jié)合強度?；炷凉嘧⑼ǖ?和混凝土現(xiàn)澆錨固空間5共同構(gòu)成了混凝土現(xiàn)澆區(qū)域。

混凝土的澆筑過程中，會因為材料本身的缺陷，或是澆筑工藝的缺陷的原因產(chǎn)生氣泡，這些氣泡如果不能及時排出，就會在殘留在混凝土表面，少量的氣泡會影響墻體的美觀，大量的氣泡會影響混凝土的耐久性，此外混凝土也需要在澆筑后使得墻體形成整體結(jié)構(gòu)。為了解決這一問題，在一些實施例中，第三墻體3中設(shè)有用于排氣的通孔6，該通孔6為斜孔，導(dǎo)通到第一墻體1或第二墻體2的外部，用于排出混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的氣泡，解決下部錨固區(qū)域內(nèi)的氣體的排出，使混凝土能夠充滿整個下部錨固區(qū)域的空間。

在一些實施例中，混凝土灌注通道4豎向構(gòu)造在第三墻體3的內(nèi)部，該通道的形狀不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，可以是圓孔、多邊孔(例如方孔)或其他幾何形狀的孔?；炷凉嘧⑼ǖ?的數(shù)量可以根據(jù)實際情況(如墻體的寬度)調(diào)整，在本實施例中，外墻體結(jié)構(gòu)具有兩道混凝土灌注通道4，呈間隔排布在第三墻體3內(nèi)部，其直徑小于等于第三墻體3的厚度。通道的底部連通混凝土現(xiàn)澆錨固空間5。為了促進混凝土漿料的流動，在混凝土灌注通道4底部構(gòu)造出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括兩個導(dǎo)流面7，其中一個導(dǎo)流面7被構(gòu)造在一個混凝土灌注通道4內(nèi)壁上，另一個導(dǎo)流面7構(gòu)造在另一側(cè)混凝土灌注通道4的內(nèi)壁上。兩個導(dǎo)流面7可以以固定的斜率斜向下延伸，使得混凝土灌注通道4的底部與混凝土現(xiàn)澆錨固空間5的對接口不斷變寬，有助于促進混凝土流入混凝土現(xiàn)澆錨固空間5中，迅速將其填滿，節(jié)約了現(xiàn)場澆筑的時間。當(dāng)然，導(dǎo)流面還可以是其他形狀，例如凹凸面、平滑的曲面、平面等，其具體的形狀并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。

在一些實施例中，第三墻體3只能為第一墻體1和第二墻體2的上部形成支撐，下部的混凝土現(xiàn)澆錨固空間5完全是空心的，這可能會導(dǎo)致支撐強度不均勻。為此，在混凝土現(xiàn)澆錨固空間5內(nèi)設(shè)置有構(gòu)造支柱8，其也由混凝土預(yù)制而成，構(gòu)造支柱8的數(shù)量和位置可以根據(jù)實際要求進行調(diào)整，例如，在一些實施例中，構(gòu)造支柱8的數(shù)量可以和第三墻體3被混凝土灌注通道4分開形成部分的數(shù)量相同，并和這些分開的部分在高度方向上與其保持對應(yīng)，這樣可以在墻體底部形成支撐，提高外墻體結(jié)構(gòu)的整體強度。構(gòu)造支柱8的兩端可以分別與第三墻體3和第一墻體1、第二墻體2的邊緣保持距離，也可以是與第三墻體3下表面貼合和/或與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣平齊。當(dāng)構(gòu)造支柱8的上端與第三墻體3的下表面保留有距離時，可以在構(gòu)造支柱3上端設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(如V型導(dǎo)流面)，用于促進漿料在混凝土現(xiàn)澆錨固空間內(nèi)流動。在一個優(yōu)選的實施例中，構(gòu)造支柱8的上端與第三墻體3的下表面連接成一整體，下端與第一墻體1和第二墻體2的下邊緣平齊，這樣使得其在縱向上形成了對外墻體結(jié)構(gòu)的完整支撐。在這種情況下，沿著構(gòu)造支柱8沿著寬度方向開設(shè)貫通構(gòu)造支柱本體的通孔9，供混凝土漿料在各個構(gòu)造支柱8之間流通，使得墻體結(jié)構(gòu)底部形成整體，提高了整體強度。通孔9可以在高度方向上形成錯位排布，以構(gòu)成S型的流道，保證混凝土更容易充滿整個空間。構(gòu)造支柱8橫截面的具體形狀也不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，例如可以是圓形、多邊形(如方形)等。

相鄰的墻體結(jié)構(gòu)在對接后，往往因為對接不嚴產(chǎn)生裂縫，為了防止裝修層開裂，第一墻體1和第二墻體2的邊緣均設(shè)有用于和其他墻體對接的缺口10，用于墻體結(jié)構(gòu)對接后，在缺口10處抹砂漿填實，防止裂縫發(fā)生，缺口10的形狀不限，具體可以是L型。

第一墻體1和第二墻體2中的一個墻體相對于另一墻體在水平方向上突出以形成突出的邊緣面13，在邊緣面13上設(shè)有預(yù)埋連接件12。預(yù)埋連接件12具體可以是拉鉤，用于現(xiàn)澆模支護。

當(dāng)?shù)谌龎w3被混凝土灌注通道4分隔成多部分時，這些第三墻體3與橫向的鋼筋一起在第一墻體1和第二墻體2內(nèi)形成了類似“H”型的結(jié)構(gòu)，且當(dāng)用于混凝土灌注通道4采用了上述的導(dǎo)流面后，形成了類似“Y”型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，因此這種情況下也可以將本發(fā)明實施例提供的外墻體結(jié)構(gòu)稱為“YH1”體系。

由于本發(fā)明實施例提供的外墻體結(jié)構(gòu)在澆筑施工時是需要豎直放置的，因此將豎直的邊稱為墻體的“高”，水平的邊稱為“寬”，第一墻體1和第二墻體2之間形成的空間距離稱為該空間的“厚”。

實施例2

請參考圖4，本實施例提供的外墻體結(jié)構(gòu)，與實施例1的區(qū)別在于，構(gòu)造支柱8采用點狀分布的形式排布在混凝土現(xiàn)澆空間5內(nèi)，每個構(gòu)造支柱8呈間隔分布。例如本實施例中的構(gòu)造支柱8在整體上是在高度方向上呈錯位式分布的。構(gòu)造支柱8的橫截面同樣可以是多種形狀，如多邊形或圓形(為簡便，圖4中省略了邊緣面和預(yù)埋件部分)。

實施例3

請參考圖5，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，混凝土現(xiàn)澆錨固空間5內(nèi)設(shè)有用于支撐第一墻體和第二墻體下部的鋼筋支架14，即用鋼筋支架來替代構(gòu)造支柱8。鋼筋支架的結(jié)構(gòu)可以是多種形式的，例如本實施例為直線平行排布的多道鋼筋，此外也可以是彎曲型的，或是其他不規(guī)則的構(gòu)型。(為簡便，圖5中省略了邊緣面和預(yù)埋件部分)。

實施例4

請參考圖6，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，第三墻體3下方的混凝土現(xiàn)澆錨固空間5內(nèi)是鏤空的，不設(shè)置構(gòu)造支柱(為簡便，圖6中省略了邊緣面和預(yù)埋件部分)。

實施例5

請參考圖7，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，第三墻體下方與第一墻體和/或第二墻體的下邊緣平齊或沿著下邊緣突出，在第一墻體和/或第二墻體的下方用于和現(xiàn)場支設(shè)的模板連接，以構(gòu)成混凝土現(xiàn)澆錨固空間，所述混凝土現(xiàn)澆錨固空間與混凝土灌注通道連通。例如，在本實施例中，第三墻體3與第二墻體2下邊緣平齊，且和第一墻體1下邊緣留有距離，然后通過現(xiàn)場支設(shè)的模板15支設(shè)在第二墻體2的下方，從而構(gòu)成混凝土現(xiàn)澆錨固空間5，此空間在立完墻體后先進行鋼筋綁扎，然后支起模板，再然后進行澆筑。該空間可以和實施例4一樣是鏤空的(如圖6所示)，為了和實施例1-4區(qū)別，通過現(xiàn)場支設(shè)模板的外墻體結(jié)構(gòu)可以稱為YH-2體系。此外，在其他一些實施例中，模板可以是雙面支設(shè)的。

實施例6

請參考圖8，本實施例同樣采用了現(xiàn)場支設(shè)的模,15來構(gòu)造混凝土現(xiàn)澆錨固空間，本實施例與實施例5的區(qū)別在于，混凝土現(xiàn)澆錨固空間內(nèi)設(shè)有構(gòu)造支柱8，構(gòu)造支柱8的具體形式可以和實施例1和2相同，此外也可以是其他支撐結(jié)構(gòu)，例如可以是實施例3的鋼筋支架。

以上對本發(fā)明所提供的一種外墻體結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。