本發(fā)明屬于風(fēng)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對開式風(fēng)電機(jī)艙天窗。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩天窗開啟方式為門軸式旋轉(zhuǎn)開啟，開啟過程中因風(fēng)力因素會因突然受力過大造成操作人員脫手而使天窗與機(jī)艙罩猛力撞擊產(chǎn)生損毀，對操作人員產(chǎn)生安全隱患；且因天窗損毀不能及時更換產(chǎn)生的漏雨對風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作系統(tǒng)的產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以急需一種有效避免因風(fēng)力因素影響平穩(wěn)開合的天窗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、安全穩(wěn)定的對開式風(fēng)電機(jī)艙天窗，避免因風(fēng)力因素影響造成的部件損壞及人身安全隱患。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：對開式電機(jī)艙天窗包括矩形的窗框，在窗框的邊緣設(shè)有帶有多個安裝孔的安裝板體，安裝板體通過多個螺釘固定安裝在風(fēng)電機(jī)艙壁上；在窗框的一個長邊兩端的轉(zhuǎn)角處均固接安裝有軸套，在其中一個軸套內(nèi)設(shè)有第一芯軸、另一軸套內(nèi)設(shè)有第二芯軸；還包括矩形的第一蓋板和第二蓋板，兩者各自的外角處分別與第一芯軸和第二芯軸固定連接；在窗框的兩側(cè)分別設(shè)有帶有T型槽的第一弧形滑軌和第二弧形滑軌，在第一弧形滑軌的T型槽內(nèi)設(shè)有倒置的第一螺釘、在第二弧形滑軌的T型槽內(nèi)設(shè)有倒置的第二螺釘，第一螺釘由開設(shè)在第一蓋板外角處的孔穿出并設(shè)有鎖母，第二螺釘由開設(shè)在第二蓋板外角處的孔穿出并設(shè)有鎖母。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的對開式風(fēng)電機(jī)艙天窗，與現(xiàn)有的推拉式天窗相比，對開開啟時有效避免了傳統(tǒng)機(jī)艙罩天窗門軸旋轉(zhuǎn)開啟在遇到風(fēng)時、因瞬間受力過大而造成操作人員抓握不牢固造成的天窗與機(jī)艙的快速碰撞產(chǎn)生的損毀問題，以及此種情況下潛在的對操作人員產(chǎn)生的安全隱患，且更有效的防止漏水、滲水等問題，改善了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。整個天窗裝置便于安裝，便于打開和關(guān)閉操作。

優(yōu)選地：在窗框的內(nèi)壁上設(shè)有鎖板，在第一蓋板的板體上安裝有與鎖板配合的第一閉鎖，在第二蓋板的板體上安裝有與鎖板配合的第二閉鎖。

優(yōu)選地：鎖板包括三角形的板體，在該板體的兩側(cè)均設(shè)有L形的鎖槽；第一閉鎖與第二閉鎖兩者的結(jié)構(gòu)相同，均包括由彈簧提供復(fù)位彈力的、L形的鎖桿，蓋板關(guān)閉時鎖桿嵌入相應(yīng)的鎖槽內(nèi)。

優(yōu)選地：在第一蓋板內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)有第一把手，在第二蓋板內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)有第二把手。

優(yōu)選地：安裝板體、窗框、第一弧形滑軌和第二弧形滑軌均為鋁合金材質(zhì)；第一蓋板和第二蓋板均為玻璃鋼材質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一弧形滑軌；2、第一螺釘；3、第一蓋板；4、第一芯軸；5、安裝板體；6、第一閉鎖；7、第一把手；8、鎖板；9、窗框；10、第二芯軸；11、第二閉鎖；12、第二把手；13、第二蓋板；14、第二螺釘；15、第二弧形滑軌。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的對開式風(fēng)電機(jī)艙天窗包括矩形的窗框9，在窗框9的邊緣設(shè)有帶有多個安裝孔的安裝板體5，安裝板體5通過多個螺釘固定安裝在風(fēng)電機(jī)艙壁上。本實施例中，安裝板體5和窗框9選取為鋁合金材質(zhì)，具有輕便、美觀、不易銹蝕的特性，兩者可以先分體成型再焊接組裝的方式加工制得，也可以采用一體鑄造成型、沖壓成型等工藝制得。

在窗框9的一個長邊兩端的轉(zhuǎn)角處均固接安裝有軸套，在其中一個軸套內(nèi)設(shè)有第一芯軸4、另一軸套內(nèi)設(shè)有第二芯軸10；還包括矩形的第一蓋板3和第二蓋板13，兩者各自的外角處分別與第一芯軸4和第二芯軸10固定連接。故兩個蓋板可以分別以各自的芯軸為中心向外側(cè)傾轉(zhuǎn)一定角度打開，兩者形成對開的效果。

本實施例中，可以將第一蓋板3和第二蓋板13兩者各自的四角加工成圓弧形，避免生硬的直角產(chǎn)生磕碰危險。

在窗框9的兩側(cè)分別設(shè)有帶有T型槽的第一弧形滑軌1和第二弧形滑軌15，在第一弧形滑軌1的T型槽內(nèi)設(shè)有倒置的第一螺釘2、在第二弧形滑軌15的T型槽內(nèi)設(shè)有倒置的第二螺釘14，第一螺釘2由開設(shè)在第一蓋板3外角處的孔穿出并設(shè)有鎖母，第二螺釘14由開設(shè)在第二蓋板13外角處的孔穿出并設(shè)有鎖母。通過松開和旋緊各自的鎖母，實現(xiàn)第一螺釘2和第二螺釘14兩者在各自弧形滑軌上位置的固定，以維持在打開或者閉合狀態(tài)。

本實施例中，第一弧形滑軌1和第二弧形滑軌15均為鋁合金材質(zhì)；第一蓋板3和第二蓋板13均為玻璃鋼材質(zhì)。

在窗框9的內(nèi)壁上設(shè)有鎖板8，在第一蓋板3的板體上安裝有與鎖板8配合的第一閉鎖6，在第二蓋板13的板體上安裝有與鎖板8配合的第二閉鎖11。具體地：鎖板8包括三角形的板體，在該板體的兩側(cè)均設(shè)有L形的鎖槽；第一閉鎖6與第二閉鎖11兩者的結(jié)構(gòu)相同，均包括由彈簧提供復(fù)位彈力的、L形的鎖桿，蓋板關(guān)閉時鎖桿嵌入相應(yīng)的鎖槽內(nèi)。

為了便于對蓋板進(jìn)行操作，在第一蓋板3內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)有第一把手7，在第二蓋板13內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)有第二把手12。