本發(fā)明涉及在柱或大梁的側(cè)面結(jié)合鋼梁的鋼梁接合結(jié)構(gòu)，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)成而在鋼梁與托架的接合面有效傳遞剪力，從而大幅減少螺栓個(gè)數(shù)的鋼梁接合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以柱，梁等主要結(jié)構(gòu)部件為鋼材的鋼架結(jié)構(gòu)因使用高強(qiáng)度鋼材而適合高層結(jié)構(gòu)及大跨度結(jié)構(gòu)，因抗震性、施工性優(yōu)秀等優(yōu)點(diǎn)而較多適用。

構(gòu)成鋼架結(jié)構(gòu)的柱或梁等一般根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力而按照設(shè)計(jì)尺寸提前進(jìn)行工廠制作，在現(xiàn)場(chǎng)將鋼梁結(jié)合到柱上，進(jìn)行施工。

以往為了將鋼梁3結(jié)合到柱1，如圖1，使用將柱1與托架4形成一體后接合托架4和鋼梁3的方法。圖1圖示的方法中，結(jié)合托架4與鋼梁3時(shí)，將這些部件的上下部凸緣上面與下面，鋼梁3的腹板的兩面等共八個(gè)覆蓋板(pl)靠近接合部，用螺栓b結(jié)合。

因此，需要在鋼梁3上穿螺栓結(jié)合孔，但是鋼梁3的加工費(fèi)非常貴。因?yàn)榇┞菟ńY(jié)合孔的作業(yè)本身雖然簡(jiǎn)單，但非常重的鋼梁3的起重·固定等操作費(fèi)用較貴。因此雖然托架4與鋼梁3的螺栓結(jié)合孔的個(gè)數(shù)相同，但重量大的鋼梁3的加工費(fèi)較多。

并且，托架4處與鋼梁3處都需要緊固螺栓b，需要力矩的傳遞所需的螺栓個(gè)數(shù)的兩倍。

因此，如圖1的以往的鋼梁接合方式需要非常多的螺栓，在工期及工程費(fèi)用方面非常不利。

同時(shí)，因覆蓋板(pl)被固定到上下部凸緣或腹板的兩側(cè)，通過(guò)覆蓋板(pl)的托架4與鋼梁3的結(jié)合至少需要兩人一組的作業(yè)人員，在高空中將覆蓋板(pl)臨時(shí)緊固到托架4或鋼梁3的步驟因覆蓋板(pl)或螺栓的墜落而存在安全事故的危險(xiǎn)。

并且，圖1圖示的方法只能在h型鋼托架4組裝h型鋼鋼梁3，存在難以接合tsc梁等鋼板組合梁的局限性。

除此之外，設(shè)置臺(tái)面板時(shí)，覆蓋板(pl)所在的部分會(huì)向鋼梁3的上部凸緣上部突出一定高度。因此，覆蓋板(pl)部分需要在托架4與鋼梁3的上部凸緣側(cè)面焊接結(jié)合另外的板之后，在板上部設(shè)置臺(tái)面板，因此需要另外的板的焊接作業(yè)。

為了解決如所述的問(wèn)題，如圖2，曾試圖在柱1面上直接接合鋼梁3，螺栓使用拉力螺栓。

這種情況下，因施工誤差問(wèn)題，需要將鋼梁3制作成短于柱1的凈距，現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行向鋼梁3與柱1之間的間隔插入墊板(sp：shimplate)的作業(yè)。

但是，鋼梁3與柱1之間的間隔根據(jù)情況而存在差異，需要具備不同厚度的墊板(sp)并逐一選擇符合間隔的墊板(sp)來(lái)插入。并且，難以適用于柱1的弱軸。

因此，提出過(guò)使托架4與鋼梁3的端部相互傾斜來(lái)吸收施工誤差的技術(shù)(公開(kāi)專(zhuān)利第10-2006-0071525號(hào))。

但所述技術(shù)的腹板與梁接合用折曲板材的制作及結(jié)合非常復(fù)雜。

并且，腹板的螺栓只是單純連接鄰接部件來(lái)固定，不屬于傳遞力矩的構(gòu)成。因此，存在鄰接上下凸緣的現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)所導(dǎo)致的品質(zhì)降低及安全事故的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(要解決的技術(shù)問(wèn)題)

為了解決所述問(wèn)題而本發(fā)明提供的一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，以斜線傾斜地構(gòu)成鋼梁與托架相交的面，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝而用簡(jiǎn)單的構(gòu)成，即可在鋼梁與托架的接合面有效傳遞剪力。

據(jù)此，本發(fā)明提供一種無(wú)需由螺栓負(fù)擔(dān)剪力、能夠大幅減少接合的螺栓個(gè)數(shù)、僅用拉力螺栓進(jìn)行設(shè)計(jì)就充分的鋼梁接合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，無(wú)需總鋼梁設(shè)置所需的另外的縫隙，能夠避免因墊板的插入所產(chǎn)生的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，在設(shè)置鋼梁時(shí)，通過(guò)精密施工而能夠提高接合部品質(zhì)。

(解決問(wèn)題的手段)

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，涉及為了在柱或大梁的側(cè)面結(jié)合鋼梁而在柱或大梁的側(cè)面結(jié)合托架進(jìn)行固定并將鋼梁結(jié)合到所述托架的鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托架的一端結(jié)合到所述柱或大梁的側(cè)面，另一端以下部成銳角傾斜地形成，所述托架的傾斜的端部與向托架上端以一定長(zhǎng)度突出的第一接合板結(jié)合，所述鋼梁的端部為了對(duì)應(yīng)所述托架的傾斜的另一端，一端以下部成鈍角地傾斜地形成，所述鋼梁的傾斜的端部與向鋼梁上端以一定長(zhǎng)度突出的第二接合板結(jié)合，所述托架和鋼梁分別由上部凸緣和下部凸緣及連接所述上下部凸緣的腹板構(gòu)成，在所述托架與鋼梁的上部凸緣的上部及下部，用拉力螺栓緊固第一接合板和第二接合板而相互接合。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托架為h型鋼。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼梁為折曲h型鋼或鋼板而在內(nèi)部填充混凝土來(lái)構(gòu)成組合梁的鋼板梁。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一接合板的鋼梁側(cè)面下部，以相互隔開(kāi)地突出形成一對(duì)引導(dǎo)部，所述第二接合板的下端兩側(cè)形成倒角而第二接合板下端能夠插入一對(duì)引導(dǎo)部之間。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引導(dǎo)部由在第一接合板后面結(jié)合而向前面突出的螺栓部件及管狀的、內(nèi)部形成螺紋而與所述螺栓部件的突出部分螺絲結(jié)合的管部件構(gòu)成。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引導(dǎo)部為一種板，結(jié)合到第一接合板前面下部棱角部，以對(duì)應(yīng)所述第二接合板下端的倒角的部分，越靠近下部越向內(nèi)側(cè)傾斜地結(jié)合。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明本發(fā)明提供一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一接合板及第二接合板向托架及鋼梁的側(cè)面以一定長(zhǎng)度突出，所述托架的上部凸緣及鋼梁的上部凸緣側(cè)面和第一接合板及第二接合板的向側(cè)面突出的部分之間分別結(jié)合加固板。

(發(fā)明的效果)

本發(fā)明具有如下效果。

第一，向托架和鋼梁的端部分別結(jié)合第一、第二接合板，第一、在托架和鋼梁的上部凸緣上下部，用拉力螺栓緊固第二接合板來(lái)接合托架與鋼梁。據(jù)此，在鋼梁與托架的接合面，能夠有效傳遞剪力，因此螺栓無(wú)需負(fù)擔(dān)剪力，能夠大幅減少接合的螺栓個(gè)數(shù)，僅用拉力螺栓結(jié)合傾斜接合部就充分。因此，能夠提高經(jīng)濟(jì)性及施工性并縮短工期，無(wú)需另外的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝而非常安全。

第二，因螺栓僅傳遞拉力，螺栓結(jié)合孔的大小允許容差，而在設(shè)置鋼梁時(shí)，能夠利用螺栓結(jié)合孔調(diào)整制作及施工誤差。

第三，力矩大的部分也能自由接合托架和鋼梁，能夠自由調(diào)整托架的長(zhǎng)度，不存在因托架長(zhǎng)度增加導(dǎo)致的搬運(yùn)及起重的負(fù)擔(dān)。

第四，因第一、第二接合板完全緊貼，無(wú)需另外的墊板就能實(shí)現(xiàn)精密施工，因第一、第二接合板之間無(wú)其他構(gòu)成，能夠穩(wěn)定地傳遞彎曲力矩。

第五，h型鋼托架的能夠在h型鋼柱或大梁的任意方向容易地進(jìn)行接合。

第六，若構(gòu)成為向第一接合板上形成的一對(duì)引導(dǎo)部之間插入第二接合板的倒角，施工時(shí)能夠正確引導(dǎo)托架與鋼梁的接合位置。

第七，因用拉力螺栓緊固第一、第二接合板來(lái)連接托架與鋼梁，無(wú)需再鋼梁上穿螺栓結(jié)合孔。因此，能夠節(jié)約鋼材加工費(fèi)。

第八，除了h型鋼之外，能夠適用于多種截面形狀的鋼梁，如tsc梁等鋼板組合梁。

第九，因只有第一、第二接合板的一部分向鋼梁上端突出，按照第一、第二接合板的突出的部分截取臺(tái)面板，則無(wú)需另外的現(xiàn)場(chǎng)焊接板就可設(shè)置臺(tái)面板。同時(shí)，突出的第一、第二接合板部分被埋在平板混凝土內(nèi)，起到抗剪連接件的作用。

附圖說(shuō)明

圖1至圖2是示出以往鋼架柱和鋼梁的接合部的實(shí)施例的立體圖。

圖3是示出本發(fā)明鋼梁接合結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的立體圖。

圖4是示出鋼梁組裝方法的立體圖。

圖5是示出已結(jié)合梁腋的實(shí)施例的立體圖。

圖6是示出鋼梁為折曲鋼板并在內(nèi)部填充混凝土而形成組合梁的tsc鋼板梁時(shí)的實(shí)施例的立體圖。

圖7是示出鋼梁結(jié)合到柱腹板的實(shí)施例的圖。

圖8是示出引導(dǎo)部的實(shí)施例的立體圖。

圖9是示出引導(dǎo)部的另一實(shí)施例的立體圖。

圖10是示出已結(jié)合加固板的實(shí)施例的立體圖。

圖11是示出與大梁結(jié)合的鋼梁接合結(jié)構(gòu)的多種實(shí)施例的立體圖。

圖12是示出托架貫通h型鋼大梁的實(shí)施例的立體圖。

圖13是示出托架貫通h型鋼大梁且向下部突出的實(shí)施例的立體圖。

圖14是示出托架貫通tsc鋼板梁的實(shí)施例的立體圖。

圖15是示出托架貫通tsc鋼板梁且向下部突出的實(shí)施例的立體圖。

圖16是示出tsc鋼板梁貫通托架的實(shí)施例的立體圖。

圖17是示出托架貫通h型鋼大梁的另一實(shí)施例的立體圖。

圖18是示出將一側(cè)傾斜、另一側(cè)為垂直的鋼梁結(jié)合到托架的實(shí)施例的側(cè)面圖。

圖19是示出鋼梁垂直端部結(jié)合的另一實(shí)施例的側(cè)面圖。

最佳實(shí)施方式

用于達(dá)成所述目的的本發(fā)明涉及一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，為了在柱或大梁的側(cè)面結(jié)合鋼梁而在柱或大梁的側(cè)面結(jié)合托架進(jìn)行固定并將鋼梁結(jié)合到所述托架的鋼梁接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托架的一端結(jié)合到所述柱或大梁的側(cè)面，另一端以下部成銳角傾斜地形成，所述托架的傾斜的端部與向托架上端以一定長(zhǎng)度突出的第一接合板結(jié)合，所述鋼梁的端部為了對(duì)應(yīng)所述托架的傾斜的另一端，一端以下部成鈍角地傾斜地形成，所述鋼梁的傾斜的端部與向鋼梁上端以一定長(zhǎng)度突出的第二接合板結(jié)合，所述托架和鋼梁分別由上部凸緣和下部凸緣及連接所述上下部凸緣的腹板構(gòu)成，在所述托架與鋼梁的上部凸緣的上部及下部，用拉力螺栓緊固第一接合板和第二接合板而相互接合。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖及優(yōu)選實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

圖3是示出本發(fā)明鋼梁接合結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的立體圖，圖4是示出鋼梁組裝方法的立體圖，圖5是示出已結(jié)合梁腋的實(shí)施例的立體圖。

本發(fā)明涉及一種鋼梁接合結(jié)構(gòu)，為了在柱1或大梁2的側(cè)面結(jié)合鋼梁3而在柱1或大梁2的側(cè)面結(jié)合托架4進(jìn)行固定并將鋼梁3結(jié)合到所述托架4的鋼梁接合結(jié)構(gòu)。

圖3至圖5示出托架4結(jié)合到柱1側(cè)面的實(shí)施例，后述的圖11至圖16說(shuō)明托架4結(jié)合到大梁2側(cè)面的實(shí)施例。

如圖3至圖5所示，本發(fā)明的鋼梁接合結(jié)構(gòu)的特征在于，所述托架4的一端結(jié)合到所述柱1或大梁2的側(cè)面，另一端以下部成銳角傾斜地形成，所述托架4的傾斜的端部與向托架4上端以一定長(zhǎng)度突出的第一接合板5結(jié)合，所述鋼梁3的端部為了對(duì)應(yīng)所述托架4的傾斜的另一端，一端以下部成鈍角地傾斜地形成，所述鋼梁3的傾斜的端部與向鋼梁3上端以一定長(zhǎng)度突出的第二接合板6結(jié)合，所述托架4和鋼梁3分別由上部凸緣和下部凸緣及連接所述上下部凸緣的腹板構(gòu)成，在所述托架4與鋼梁3的上部凸緣的上部及下部，用拉力螺栓(tb)緊固第一接合板5和第二接合板6而相互接合。

即，第一、第二接合板5、6向托架4與鋼梁3的上部凸緣上部突出，在托架4與鋼梁3的上部凸緣上下部，用拉力螺栓(tb)緊固第一、第二接合板5、6來(lái)接合托架4與鋼梁3。

據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)托架4與鋼梁3的力矩傳遞，在力矩較大的部分也能自由接合托架4與鋼梁3。因此，能夠自由調(diào)整托架4的長(zhǎng)度，不存在因托架4長(zhǎng)度增加導(dǎo)致的搬運(yùn)及起重的負(fù)擔(dān)。

并且，托架4與鋼梁3相交的面以斜線傾斜，在托架4與鋼梁3的接合面很好地傳遞剪力。

因此，螺栓無(wú)需負(fù)擔(dān)剪力，僅用拉力螺栓(tb)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠大幅減少接合的螺栓個(gè)數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)性和施工性。并且，因螺栓僅傳遞拉力，螺栓結(jié)合孔的大小允許允許容差，而在設(shè)置鋼梁時(shí)，能夠利用螺栓結(jié)合孔調(diào)整制作及施工誤差。

同時(shí)，傾斜地構(gòu)成托架4與鋼梁3的截面，能夠使第一、第二接合板5、6完全緊貼，無(wú)需用于調(diào)整施工誤差的墊板等另外的梁鋼板也可進(jìn)行精密施工。并且，因第一、第二接合板5、6之間無(wú)其他構(gòu)成，能夠穩(wěn)定地傳遞彎曲力矩。

當(dāng)然，本發(fā)明的鋼梁接合結(jié)構(gòu)也可適用于格柏接頭部分。

所述托架4與鋼梁3僅通過(guò)拉力螺栓(tb)實(shí)現(xiàn)緊固，因此無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接。

并且，相比在柱1面或大梁2面直接結(jié)合鋼梁3的情況，在彎曲力矩更小的部分接合鋼梁3，因此相比前者的情況，減少較多的拉力螺栓(tb)個(gè)數(shù)，因此具有經(jīng)濟(jì)性。

向所述鋼梁3上端突出的第一、第二接合板5、6部分埋在平板混凝土內(nèi)而起到抗剪連接件的作用，因此有助于鋼梁3與平板的一體化。

所述托架4可由h型鋼構(gòu)成。

當(dāng)托架4為h型鋼時(shí)，向h型鋼柱1的強(qiáng)軸或弱軸的任意方向容易地接合托架4，當(dāng)大梁2為h型鋼時(shí)，能夠容易接合托架4。

所述鋼梁3如圖3至圖5的實(shí)施例等，可由h型鋼構(gòu)成，或如圖6至圖7的實(shí)施例等，可由折曲鋼板而內(nèi)部填充混凝土構(gòu)成組合梁的鋼板梁構(gòu)成。

所述第一接合板5和第二接合板6的下部可用抗側(cè)力用拉力螺栓(ltb)緊固。

受到側(cè)向力時(shí)，第一、第二接合板5、6下部也會(huì)產(chǎn)生拉力，因此側(cè)向力起作用時(shí)，在第一、第二接合板5、6上部用前述的拉力螺栓(tb)緊固，在第一、第二接合板5、6下部，用抗側(cè)力用拉力螺栓(ltb)緊固。

圖3的實(shí)施例是在托架4與鋼梁3的上部凸緣上下部，用拉力螺栓(tb)接合第一、第二接合板5、6，在托架4與鋼梁3的下部凸緣上下部，用抗側(cè)力用拉力螺栓(ltb)結(jié)合，其余部分可用螺栓(b)緊固作為預(yù)備。

圖4是示出鋼梁3的組裝方法的圖，如圖4，將已結(jié)合到鋼梁3的第二接合板6的傾斜的面沿著已結(jié)合到托架4的傾斜的第一接合板5以斜線滑動(dòng)，由此將鋼梁3結(jié)合到托架4。

同時(shí)，圖5中可確認(rèn)將梁腋41結(jié)合到托架4下部來(lái)進(jìn)行抗剪加固的實(shí)施例。

圖6是示出鋼梁為折曲鋼板并在內(nèi)部填充混凝土而形成組合梁的tsc鋼板梁時(shí)的實(shí)施例的立體圖。

圖6的實(shí)施例是將用混凝土填滿以上部開(kāi)口地折曲鋼板形成的梁內(nèi)部而與平板一體化的tsc鋼板梁(專(zhuān)利第10-0430317號(hào)等)利用為鋼梁3的情況。

tsc鋼板梁具有提高拉力的同時(shí)節(jié)儉鋼架數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。

圖7是示出鋼梁結(jié)合到柱腹板的實(shí)施例的圖。

與圖3至圖6所示的在柱1凸緣外側(cè)結(jié)合鋼梁3的實(shí)施例不同，圖7的實(shí)施例示出在柱1腹板側(cè)面結(jié)合鋼梁3的情況。

這種情況下，如圖7(b)所示的平面圖，根據(jù)柱1腹板的高度和鋼梁3的幅度，可構(gòu)成為托架4的上下部凸緣的幅度逐漸減少。

圖8及圖9是示出引導(dǎo)部的實(shí)施例的立體圖。

如前述的圖3至圖4，在所述第一接合板5的鋼梁3側(cè)面下部，一對(duì)引導(dǎo)部7以相互隔開(kāi)地突出形成，在所述第二接合板6的下端兩側(cè)形成倒角61而第二接合板6下端能夠插入一對(duì)引導(dǎo)部7之間。

所述引導(dǎo)部7和倒角61用于施工時(shí)正確引導(dǎo)托架4與鋼梁3的接合位置，防止鋼梁3因引導(dǎo)部7而向左右兩側(cè)脫離，在鋼梁3向下移動(dòng)時(shí)，能夠保持平衡。倒角61部分被引導(dǎo)部7上部掛住而固定鋼梁3的位置。

此時(shí)，如圖8的(a)至(b)所示，所述引導(dǎo)部7由在第一接合板5后面結(jié)合而向前面突出的螺栓部件71及管狀的、內(nèi)部形成螺紋而與所述螺栓部件71的突出部分螺絲結(jié)合的管部件72構(gòu)成。

并且，如圖9，所述引導(dǎo)部7為一種板，結(jié)合到第一接合板5前面下部棱角部，以對(duì)應(yīng)所述第二接合板6下端的倒角61的部分，越靠近下部越向內(nèi)側(cè)傾斜地結(jié)合。

圖10是示出已結(jié)合加固板的實(shí)施例的立體圖。

如圖10，所述第一接合板5及第二接合板6向托架4及鋼梁3的側(cè)面以一定長(zhǎng)度突出，所述托架4的上部凸緣及鋼梁的上部凸緣側(cè)面和第一接合板5及第二接合板6的向側(cè)面突出的部分之間分別結(jié)合加固板8。

所述加固板8是用于傳遞上部凸緣的力矩的構(gòu)成。

所述加固板8結(jié)合到托架4的上部凸緣側(cè)面和第一接合板5的向托架4側(cè)面突出的部分以及鋼梁3的上部凸緣側(cè)面和第二接合板6的向鋼梁3的側(cè)面突出的部分。

圖11是示出與大梁結(jié)合的鋼梁接合結(jié)構(gòu)的多種實(shí)施例的立體圖。

與前述的圖3至圖10的結(jié)合到柱1的鋼梁接合結(jié)構(gòu)不同，圖11示出結(jié)合到大梁2的鋼梁接合結(jié)構(gòu)的多種實(shí)施例。

圖11的(a)示出結(jié)合到h型鋼大梁2的h型鋼鋼梁3，圖11的(b)示出結(jié)合到h型鋼大梁2的tsc鋼板梁即鋼梁3。

并且，圖11的(c)示出結(jié)合到tsc鋼板梁即大梁2的h型鋼鋼梁3，圖11的(d)示出結(jié)合到tsc鋼板梁即大梁2的tsc鋼板梁即鋼梁3，圖11的(e)示出結(jié)合到較寬的h型鋼大梁2的h型鋼鋼梁3。

圖12是示出托架貫通h型鋼大梁的實(shí)施例的立體圖，圖13是示出托架貫通h型鋼大梁且向下部突出的實(shí)施例的立體圖。

如圖12至圖13，可貫通大梁2而設(shè)置托架4。

這種情況下，所述托架4的兩端以下部成銳角地傾斜地形成。

圖12的實(shí)施例為托架4貫通h型鋼大梁2的情況，所述大梁2中如圖12的(b)，在大梁2腹板形成貫通部21而使托架4通過(guò)。

并且，圖13的實(shí)施例為托架4貫通h型鋼大梁2且托架4下部的一部分向大梁2下部突出的情況，如圖13的(b)，在大梁2腹板和下部凸緣形成貫通部21而使托架4上部的一部分通過(guò)。

圖14是示出托架貫通tsc鋼板梁的實(shí)施例的立體圖，圖15是示出托架貫通tsc鋼板梁且向下部突出的實(shí)施例的立體圖。

如圖14至圖15，可設(shè)置為托架4貫通tsc鋼板梁即大梁2。

圖14的實(shí)施例為托架4貫通tsc鋼板梁的情況，所述tsc鋼板梁如圖14的(b)，在tsc鋼板梁腹板形成貫通部21而使托架4通過(guò)。

并且，圖15的實(shí)施例為托架4貫通tsc鋼板梁且向下部突出的情況，如圖15的(b)，在tsc鋼板梁腹板和下部凸緣形成貫通部21而使托架4上部的一部分通過(guò)。

圖16是示出tsc鋼板梁貫通托架的實(shí)施例的立體圖。

圖16的實(shí)施例為tsc鋼板梁貫通托架4，在托架4形成梁安放槽42，在大梁2下部插入托架4而結(jié)合。

此時(shí)，如圖16的(b)，在tsc鋼板梁即大梁2的內(nèi)部，可結(jié)合用于傳遞托架4的上部凸緣的荷重的荷重傳遞板22。

圖17是示出托架4貫通h型鋼大梁2的另一實(shí)施例的立體圖。

圖12的實(shí)施例與托架4的形狀相同地形成貫通部21，但為了易于托架4的組裝，也可將貫通部21形成為如圖17的四角形。

這種情況下，托架4的上下部凸緣與腹板之間可具備用于封閉所述貫通部21的擋板43。

圖18的(a)是示出將一側(cè)傾斜、另一側(cè)為垂直的鋼梁3結(jié)合到已與柱1結(jié)合的托架4、4'的實(shí)施例的側(cè)面圖，圖18的(b)是對(duì)鋼梁3的垂直端部和托架4'的結(jié)合部的擴(kuò)大圖。

如圖18的(a)所示，鋼梁3的一端傾斜地形成，另一端垂直地形成，對(duì)應(yīng)于此，也可構(gòu)成鋼梁3兩側(cè)的托架4、4'。

這種情況下，也是鋼梁3一端傾斜地形成，因此能夠有效吸收鋼梁3的制作及施工誤差而提高施工性。

可在托架4'的端部下端預(yù)先結(jié)合托板44來(lái)固定鋼梁3的結(jié)合位置，當(dāng)鋼梁3被安放后，用螺栓(b)結(jié)合到鋼梁3下部凸緣。

如圖18的(b)所示，結(jié)合到鋼梁3垂直端部的托架4'端部與第一接合板5'結(jié)合，鋼梁3的端部與第二接合板6'結(jié)合而通過(guò)拉力螺栓(tb)相互緊固。

此時(shí)，上部凸緣上面和下部凸緣下面與以往相同，通過(guò)覆蓋板(pl)和螺栓(b)緊固，但通過(guò)拉力螺栓(tb)相互緊固第一接合板5'和第二接合板6'，因此相比以往的覆蓋板(pl)和螺栓(b)的接合方式，能夠減少螺栓的個(gè)數(shù)。

圖19是示出鋼梁3垂直端部結(jié)合的另一實(shí)施例的側(cè)面圖。

如圖19所示，無(wú)需覆蓋板，僅用拉力螺栓(tb)緊固托架4'的第一接合板5'和鋼梁3的第二接合板6'而結(jié)合。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明的鋼梁接合結(jié)構(gòu)向托架和鋼梁的端部分別結(jié)合第一、第二接合板，第一、在托架和鋼梁的上部凸緣上下部，用拉力螺栓緊固第二接合板來(lái)接合托架與鋼梁，因此在鋼梁與托架的接合面，能夠有效傳遞剪力，能夠大幅減少接合的螺栓個(gè)數(shù)，能夠提高經(jīng)濟(jì)性及施工性并縮短工期，無(wú)需另外的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝而能夠避免加工費(fèi)的支出。