本發(fā)明屬于門業(yè)生產領域，更具體地說，涉及一種門芯板的制備工藝。

背景技術：
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隨著經濟和生活水平的不斷提高，建筑業(yè)得到了前所未有的高速發(fā)展，自然對以門板為代表的建材的要求也越來越高，門板的強度是門材最為重要的技術考量，同樣也是門業(yè)研發(fā)的重點和難點，門板的強度歸根結底取決于門芯的強度，而要是門芯的強度得到有效的提升，則需在門芯板制備工藝上做文章。

傳統的門芯板的制備工藝如專利號201310346620.6所述的一種新型綠色防水門芯板及其制備工藝，其在門芯板的制備過程存在各個原料一并加入攪拌設備至少有些原料攪拌過于充分、有些則攪拌不充分，即降低了門板生產效率也降低了門芯板本身強度；還有傳統門芯板制備工藝存在生產效率低以及生產成本的普遍問題。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能大幅提高生產效率，降低生產成本，提升門芯強度的門芯板的制備工藝。

為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種門芯板的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，

(1)干粉配料：將水泥、發(fā)泡穩(wěn)定劑、珍珠巖以25∶1∶5的配比配料，送入干粉攪拌機，進行均勻攪拌，攪拌均勻后，輸送至干粉儲料倉備用；

(2)漿料配料：將攪拌好的干粉料、水、乳液、潤滑劑、調整液、 發(fā)泡劑、纖維，以90∶58∶0.65∶0.59∶1.86∶1.38∶5.8∶0.95的配比配料，加入到漿料攪拌機進行攪拌；

(3)漿料均分：將漿料通過均分機構，待漿料流平均分后，輸送至注型模成型；

(4)漿料刮平：漿料放入注型模后，鋪入一張纖維網格布并用網格滾桶滾壓至漿料中部，接著在用刮板刮平漿料，最后送入循環(huán)流水系統；

(5)保溫成型：注型模在循環(huán)流水系統流水作業(yè)時通過保溫房保溫，保溫溫度35～45℃，保溫時間25～30min；

(6)開模養(yǎng)護：漿料固化后，打開注型模并通過下線調取機下料，最后將門板輸出至養(yǎng)護房養(yǎng)護；

(7)注型模回轉：門板成型下料后，注型模經過清潔再次通過循環(huán)流水系統輸送至漿料均分階段進行往復循環(huán)再利用。

作為優(yōu)選：漿料配料攪拌的具體過程如下：

a、先加入水，隨即加入潤滑劑與纖維；b、在水量加至60％時，加入干粉料，并同時開啟攪拌；c、攪拌開始30秒后，加入乳液；d、攪拌開始40秒后，加入調整液(規(guī)定劑量的三分之一)；e、攪拌開始120秒后，加入發(fā)泡劑；f、攪拌開始150秒后，再次加入調整液(規(guī)定劑量的三分之二)；g、攪拌開始160秒后，加入膠水；h、攪拌開始185秒后停止。

作為優(yōu)選：所述的均分機構包括由若干個大小相同且等高設置的均分容器以及一均分活塞閥，各個均分容器均設置有均分孔并通過該均分孔相互導通，所述均分容器底部設置有落料口，所述均分活塞閥可上升并堵塞均分孔。

作為優(yōu)選：所述循環(huán)流水系統包括上下設置的流水線和回流線以及分別設置在流水線和回流線兩端的兩個升降機。

作為優(yōu)選：所述保溫房內設置有恒溫加熱器，所述保溫房套設在流 水線外。

本發(fā)明相對于現有技術具有如下優(yōu)點：

首先，本門芯制備工藝在漿料攪拌階段根據不同原料之間的融合度分布分時攪拌，確保了各原料之間的融合充分，即提升了攪拌的效率也提高門芯板成型后的強度。

其次，在漿料刮平階段通過加設網格布至漿料中部為漿料的提供支持的同時還能進一步提升門芯板成型后的強度。

再次，保溫房，保溫時間及保溫溫度的控制加強各原料分子之間的高速運動使得各個原料之間融合的更充分，提高門芯板的固化速度，加強了門芯板固化后的硬度。

最后，通過均分機構的設置使得原本一條流水線對于一塊門芯板生產提升為一對多生產，又由于均分機構能有效保證各個均分容器內漿料的一致，成倍的提高生產效率，同時循環(huán)流水系統還能使得注型模實現回轉進行循環(huán)往復加工，避免了人工搬運，有效的降低人力物力的同時還進一步的提高生產效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種門芯板的制備工藝的模塊示意圖；

圖2為本發(fā)明一種門芯板的制備工藝的流水作業(yè)的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明均分機構的結構示意圖。

具體實施方式：

參見圖1～3，一種門芯板的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，

(1)干粉配料：將水泥、發(fā)泡穩(wěn)定劑、珍珠巖以25∶1∶5的配比配料，送入干粉攪拌機4，進行均勻攪拌，攪拌均勻后，輸送至干粉儲料倉5備用；

(2)漿料配料：將攪拌好的干粉料、水、乳液、潤滑劑、調整液、發(fā)泡劑、纖維，以90∶58∶0.65∶0.59∶1.86∶1.38∶5.8∶0.95的配比配料，加入到漿料攪拌機6進行攪拌；

(3)漿料均分：將漿料通過均分機構3，待漿料流平均分后，輸送至注型模7成型；

(4)漿料刮平：漿料放入注型模后，鋪入一張纖維網格布并用網格滾桶滾壓至漿料中部，接著在用刮板刮平漿料，最后送入循環(huán)流水系統2；

(5)保溫成型：注型模7在循環(huán)流水系統2流水作業(yè)時通過保溫房3保溫，保溫溫度35～45℃，保溫時間25～30min；

(6)開模養(yǎng)護：漿料固化后，打開注型模并通過下線調取機8下料，最后將門板輸出至養(yǎng)護房養(yǎng)護；

(7)注型?；剞D：門板成型下料后，注型模經過清潔再次通過循環(huán)流水系統輸送至漿料均分階段進行往復循環(huán)再利用。

漿料配料攪拌的具體過程如下：

a、先加入水，隨即加入潤滑劑與纖維；b、在水量加至60％時，加入干粉料，并同時開啟攪拌；c、攪拌開始30秒后，加入乳液；d、攪拌開始40秒后，加入調整液(規(guī)定劑量的三分之一)；e、攪拌開始120秒后，加入發(fā)泡劑；f、攪拌開始150秒后，再次加入調整液(規(guī)定劑量的三分之二)；g、攪拌開始160秒后，加入膠水；h、攪拌開始185秒后停止，調整液為減少劑其用于調節(jié)漿料的稀薄，分兩次加有效的確保漿料的濃度為最優(yōu)生產濃度。

均分機構1包括由若干個大小相同且等高設置的均分容器11以及一均分活塞閥12，各個均分容器均11設置有均分孔111并通過該均分孔111相互導通，均分容器11底部設置有落料口112，均分活塞閥12可上升并堵塞均分孔111本發(fā)明優(yōu)選四個均分容器11以實現一分四提速加工作業(yè)，能在最大程度的實現高效率的同時確保注型模7的有效回轉利用，避免了人工搬運，有效的降低人力物力的同時還進一步的提高生產效率。

循環(huán)流水系統2包括上下設置的流水線21和回流線22以及分別設置 在流水線和回流線兩端的兩個升降機23，。

保溫房3內設置有恒溫加熱器31，所述保溫房3套設在流水線21外，保溫房3、保溫時間及保溫溫度的控制加強各原料分子之間的高速運動使得各個原料之間融合的更充分，提高門芯板的固化速度，加強了門芯板固化后的硬度。

上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權利要求限定。