一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其包括，預(yù)制混凝土板、鋼梁、錨固鋼筋；所述預(yù)制混凝土板端側(cè)位于鋼梁上；所述錨固鋼筋上部錨固于所述預(yù)制混凝土板內(nèi)，下部通過焊接與所述鋼梁連接。本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其具有布置靈活、制作簡單、施工快速、經(jīng)濟(jì)性好、抗震性能好且能提高樓板抗剪能力的特點(diǎn)。
【專利說明】一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]對于諸如SP預(yù)應(yīng)力空心板等預(yù)制混凝土板構(gòu)件與鋼梁的連接，傳統(tǒng)的方法多是板底設(shè)置鋼板或角鋼預(yù)埋件，通過與鋼梁的焊接來實(shí)現(xiàn)預(yù)制板與鋼梁的連接。此種方法的預(yù)埋件需在板制作時(shí)預(yù)埋，且受板制作工藝及主筋布置的影響較大，尤其對于SP板等預(yù)制空心板，因?yàn)轭A(yù)制板生產(chǎn)工藝的限制，預(yù)埋件的埋設(shè)受到很大的限制，造成現(xiàn)場施工時(shí)需要仰焊，對于施工速度及焊接質(zhì)量均有較大的不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其具有布置靈活、制作簡單、施工快速、經(jīng)濟(jì)性好、抗震性能好且能提高樓板抗剪能力的特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，包括，預(yù)制混凝土板、鋼梁、錨固鋼筋；所述預(yù)制混凝土板端側(cè)位于鋼梁上；所述錨固鋼筋上部錨固于所述預(yù)制混凝土板內(nèi)，下部通過焊接與所述鋼梁連接。
[0006]進(jìn)一步，所述的錨固鋼筋由鋼筋彎折成折線形，其上部為沿所述預(yù)制混凝土板長度方向延伸的直線形，錨固鋼筋下部為與所述鋼梁上翼緣平面平行的直線段。
[0007]又，所述的錨固鋼筋彎折處緊貼所述預(yù)制混凝土板板端。
[0008]另外，所述的錨固鋼筋在所述預(yù)制混凝土板制作時(shí)或制作完成后一并錨固于預(yù)制混凝土板內(nèi)。
[0009]再有，所述的錨固鋼筋上部焊接有與所述預(yù)制混凝土板長度方向垂直的橫向鋼筋。
[0010]更進(jìn)一步，所述的預(yù)制混凝土板兩塊相對設(shè)置，兩塊預(yù)制混凝土板端側(cè)擱置于鋼梁上翼緣上，并排相鄰設(shè)置的預(yù)制混凝土板之間澆筑混凝土形成的板縫即板側(cè)縫中放置與所述預(yù)制混凝土板長度方向平行的縱向鋼筋，并澆筑混凝土。
[0011]又，擱置在所述鋼梁上翼緣的所述預(yù)制混凝土板板端之間的縫(板端縫)中放置與所述預(yù)制混凝土板長度方向垂直的橫向鋼筋。
[0012]所述預(yù)制混凝土板上方有現(xiàn)澆混凝土層，形成疊合板，所述現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)有鋼筋網(wǎng)。
[0013]所述的鋼梁上翼緣平面上沿長度方向豎直設(shè)有若干栓釘或豎直焊接若干抗剪鋼筋。
[0014]本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> [0015]所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型的連接構(gòu)造，錨固鋼筋在板端縫內(nèi)與鋼梁焊接，解決了諸如SP板等預(yù)制裝配式樓板與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的傳統(tǒng)做法存在的現(xiàn)場施工速度慢、焊接質(zhì)量不宜保證等問題，對于SP板等預(yù)制裝配式樓板的推廣具有重要的意義。
[0018]2.本實(shí)用新型的連接構(gòu)造，制作簡單，僅需一根錨固鋼筋即可完成；布置靈活，可根據(jù)排版及具體情況調(diào)整，因其可在SP板等空心板制作完成后進(jìn)行，對于SP板等空心板的生產(chǎn)進(jìn)度沒有影響；易于調(diào)整，當(dāng)鋼梁表面局部不平整時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整后焊接，適用性強(qiáng)，具有很大的推廣價(jià)值。
[0019]3.本實(shí)用新型的連接構(gòu)造，對于空心預(yù)制板，因在芯孔內(nèi)灌注混凝土來錨固鋼筋，因此，可提高預(yù)制板的抗剪承載力。
[0020]4.本實(shí)用新型的連接構(gòu)造，在較強(qiáng)烈地震作用下具有一定的柔性，不會發(fā)生脆性斷開，在保證連接可靠同時(shí)，可以消耗地震作用，即具有良好抗震性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的橫剖面圖(垂直梁長度方向)；
[0022]圖2是圖1的A-A剖面；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的板側(cè)縫中設(shè)單根縱向鋼筋的縱剖面；
[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的板側(cè)縫中設(shè)兩根縱向鋼筋的縱剖面；
[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的橫剖面圖；
[0026]圖6是圖5的B-B剖面圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例4的橫剖面圖；
[0028]圖8是圖7的C-C剖面圖；
[0029]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例5的橫剖面圖；
[0030]圖10是圖9的D-D剖面圖；
[0031]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例6的縱剖面圖；
[0032]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]參見圖1、圖2、圖12，本實(shí)用新型一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例1，其包括，預(yù)制混凝土板1、鋼梁2、錨固鋼筋3 ;所述預(yù)制混凝土板I端側(cè)位于鋼梁2上；所述錨固鋼筋3上部錨固于所述預(yù)制混凝土板I內(nèi)，下部通過焊接與所述鋼梁2連接。
[0034]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板1、1’兩塊相對設(shè)置，兩塊預(yù)制混凝土板1、1’端側(cè)擱置于鋼梁2上翼緣上，并排相鄰設(shè)置的預(yù)制混凝土板1、1”之間澆筑混凝土形成的板縫即板側(cè)縫5中放置與所述預(yù)制混凝土板1、1”長度方向平行的縱向鋼筋6，并澆筑混凝土。板端縫4和板側(cè)縫5中均灌漿澆實(shí)。
[0035]所述預(yù)制混凝土板I上方無現(xiàn)澆混凝土層(全預(yù)制裝配式)；所述的錨固鋼筋3在所述預(yù)制混凝土板I制作時(shí)或制作完成后通過灌混凝土等方式錨固在所述預(yù)制混凝土板I內(nèi)。所述的錨固鋼筋3彎折處緊貼所述預(yù)制混凝土板I板端，其由鋼筋彎折成折線形，其中錨固鋼筋3的下部與鋼梁2上翼緣平面平行，與鋼梁2上翼緣焊接固定。
[0036]參見圖3、圖4，本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同在于:板側(cè)縫5內(nèi)放置了與所述預(yù)制混凝土板I長度方向平行的縱向鋼筋6。
[0037]參見圖5、圖6，本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同在于:所述的錨固鋼筋3上焊接有與所述預(yù)制混凝土板I長度方向垂直的橫向鋼筋7。
[0038]參見圖7、圖8，本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例4，與實(shí)施例1的不同在于:板側(cè)縫5內(nèi)放置了與所述預(yù)制混凝土板I長度方向平行的縱向鋼筋6，板端縫4中放置與所述預(yù)制混凝土板I長度方向垂直的橫向鋼筋7，縱向鋼筋6和橫向鋼筋7通常進(jìn)行綁扎。
[0039]參見圖9、圖10，本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例5，與實(shí)施例I的不同在于:預(yù)制混凝土板I上有現(xiàn)澆混凝土層8 (疊合板)，所述現(xiàn)澆混凝土層8內(nèi)有鋼筋網(wǎng)9 ;所述的錨固鋼筋3上焊接有與所述預(yù)制混凝土板I長度方向垂直的橫向鋼筋7。
[0040]參見圖11，本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造的實(shí)施例6，與實(shí)施例5的不同在于，所述的鋼梁I上有栓釘10或焊接抗剪鋼筋。
[0041]參見圖12，本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板I’ (以預(yù)制混凝土板I’為例)為空心板或?qū)嵭陌濉?br> [0042]所述的預(yù)制混凝土板I’為空心板，所述錨固鋼筋3設(shè)置于該空心板的芯孔11內(nèi)，
并灌注混凝土。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，包括，預(yù)制混凝土板、鋼梁、錨固鋼筋；所述預(yù)制混凝土板端側(cè)位于鋼梁上；所述錨固鋼筋上部錨固于所述預(yù)制混凝土板內(nèi)，下部通過焊接與所述鋼梁連接。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的錨固鋼筋由鋼筋彎折成折線形，其上部為沿所述預(yù)制混凝土板長度方向延伸的直線形，錨固鋼筋下部為與所述鋼梁上翼緣平面平行的直線段。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的錨固鋼筋上部彎折處緊貼所述預(yù)制混凝土板板端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的錨固鋼筋上部焊接有與所述預(yù)制混凝土板長度方向垂直的橫向鋼筋。
5.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的錨固鋼筋上部焊接有與所述預(yù)制混凝土板長度方向垂直的橫向鋼筋。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板兩塊相對設(shè)置，兩塊預(yù)制混凝土板端側(cè)擱置于鋼梁上翼緣上，并排相鄰設(shè)置的預(yù)制混凝土板之間澆筑混凝土形成的板縫即板側(cè)縫中放置與所述預(yù)制混凝土板長度方向平行的縱向鋼筋，并澆筑混凝土。
7.如權(quán)利要求1或6所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，擱置在所述鋼梁上翼緣的所述預(yù)制混凝土板板端之間的板縫即板端縫中放置與所述預(yù)制混凝土板長度方向垂直的橫向鋼筋，并澆筑混凝土。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述預(yù)制混凝土板上方有現(xiàn)澆混凝土層，形成疊合板，所述現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)有鋼筋網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的鋼梁上翼緣平面上沿長度方向豎直設(shè)有若干栓釘或豎直焊接若干抗剪鋼筋。
10.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 11.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 12.如權(quán)利要求4所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 13.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 14.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 15.如權(quán)利要求8所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板或?qū)嵭陌濉?br> 16.如權(quán)利要求1或2中所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
17.如權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
18.如權(quán)利要求4所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
19.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
20.如權(quán)利要求7所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
21.如權(quán)利要求8所述的預(yù)制混凝土板與鋼梁的連接構(gòu)造，其特征是，所述的預(yù)制混凝土板為空心板，所述錨固鋼筋設(shè)置于該空心板的芯孔內(nèi)，并灌注混凝土。
【文檔編號】E04B5/02GK204252345SQ201420700662
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張昭祥, 孫緒東, 蔣路 申請人:寶鋼建筑系統(tǒng)集成有限公司