新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，該裝置屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域；包括：粉碎機（1）、配料機（2）、混練機（3）、模具組（4）、窯爐（5）；其特征是：粉碎機（1）上設(shè)有燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦，粘土、氯化鈉、氧化鈦進口（6），粉碎機（1）和配料機（2）間設(shè)有第一輸送機（7），配料機（2）上設(shè)有亞硫酸鹽紙漿進口（8），配料機（2）和混練機（3）間設(shè)有第二輸送機（9），混練機（3）和模具組（4）間設(shè)有第三輸送機（10），模具組（4）和窯爐（5）間設(shè)有第四輸送機（11），窯爐（5）上設(shè)有成品出口（12）。
【專利說明】新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn) 裝直。

【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經(jīng)過高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制 玻璃的設(shè)備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩堝窯等，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種 窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用， 化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體本身的品 質(zhì)也是至關(guān)重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應(yīng)考慮窯型、使用部位及其損毀機理、熔煉玻 璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含 鋯耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。鎂磚氧化鎂 含量在90%以上，屬于以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料，一般可分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)結(jié) 合鎂磚兩大類，鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱 震性能差。燒結(jié)鎂磚以方鎂石為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550?1600°C的高溫 下燒成，高純制品的燒成溫度在1750°C以上，主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。我國是鎂礦 資源儲量豐富的國家，礦石質(zhì)地優(yōu)良，廣闊的海岸線和鹽湖還有提取氧化鎂的美好前景，為 發(fā)展鎂質(zhì)耐火磚提供了得天獨厚的條件。本實用新型是一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn) 裝置，該裝置以粉碎機、配料機、混練機、模具組、窯爐為設(shè)備，來生產(chǎn)玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚， 該裝置具有使用通用設(shè)備、操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)的等 一系列優(yōu)點。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本實用新型主要解決的問題是：提供了一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置， 該裝置以粉碎機、配料機、混練機、模具組、窯爐為設(shè)備，以燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦， 粘土、氯化鈉、氧化鈦、亞硫酸鹽紙漿、水為原料來生產(chǎn)玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚，該裝置使用通 用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0006] 實用新型內(nèi)容：
[0007] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，包括：粉碎機1、配料機2、混練機3、模具 組4、窯爐5 ;其特征是：粉碎機1上設(shè)有燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦，粘土、氯化鈉、氧 化鈦進口 6,粉碎機1和配料機2間設(shè)有第一輸送機7,配料機2上設(shè)有亞硫酸鹽紙漿、水進 口 8,配料機2和混練機3間設(shè)有第二輸送機9,混練機3和模具組4間設(shè)有第三輸送機10， 模具組4和窯爐5間設(shè)有第四輸送機11，窯爐5上設(shè)有成品出口 12。
[0009] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：
[0010] 所述的第一、第二、第三輸送機為刮板輸送機，第四輸送機為皮帶輸送機。
[0011] 所述的混練機為開放式混煉機。
[0012] 所述的窯爐為隧道窯爐。
[0013] 本實用新型的有益效果是：提供了一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，該裝 置使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理，具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保，且適合于工業(yè) 化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014] ：
[0015] 如圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖進一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚最佳實施例 的具體內(nèi)容：
[0017] 1、將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦，粘土、氯化鈉、氧化鈦通過設(shè)置于 粉碎機1上的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦，粘土、氯化鈉、氧化鈦進口 6送入粉碎機1粉 碎為粉末；然后將其通過設(shè)置于粉碎機1和配料機2間的第一輸送機7送入配料機2,通過 設(shè)置于配料機2上的亞硫酸鹽紙漿、水進口 8加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和水，然后將配料 機2中的所有物料摻混均勻。
[0018] 2、將配料機2中的摻混料通過設(shè)置于配料機2和混煉機3間的第二輸送機9送 入混煉機3,將混煉機3中的溫度提高到130-150°C，混煉15-18分鐘后停止混煉，隨即將混 煉機3中的物料通過設(shè)置于混練機3和模具組4間的第三輸送機10送入模具組4成型，待 溫度降至常溫后自然晾干15-20小時得到固體磚。
[0019] 3.脫去模具，將晾干后的固體磚通過設(shè)置于模具組4和窯爐5間的第四輸送機 11送入窯爐5,先經(jīng)2小時的時間將窯爐5中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C升至550°C后，然后 在1.5小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度從550°C升至1200°C，再在1小時的時間內(nèi)將燒結(jié)溫度從 1200°C升至1450°C，然后維持1450°C的時間18-20小時后停止加熱，將鎂磚逐步降溫至常 溫后通過出口 12出料得到成品。
[0020] 當(dāng)然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做 的任何技術(shù)、原理和工藝的改進，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，包括：粉碎機（1)、配料機（2)、混練機（3)、 模具組（4)、窯爐（5);其特征是：粉碎機（1)上設(shè)有燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦，粘土、 氯化鈉、氧化鈦進口（ 6 )，粉碎機（1)和配料機（2 )間設(shè)有第一輸送機（7 )，配料機（2 )上設(shè) 有亞硫酸鹽紙漿進口（8)，配料機（2)和混練機（3)間設(shè)有第二輸送機（9)，混練機（3)和模 具組（4)間設(shè)有第三輸送機（10)，模具組（4)和窯爐（5)間設(shè)有第四輸送機（11)，窯爐（5) 上設(shè)有成品出口（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 第一、第二、第三輸送機為刮板輸送機，第四輸送機為皮帶輸送機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 混練機為開放式混煉機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用燒結(jié)鎂磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 窯爐為隧道窯爐。
【文檔編號】C04B35/66GK203999389SQ201420468327
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】趙永成 申請人:徐州市奧成玻璃制品有限公司