專利名稱：一種不燒鎂鈣磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種不燒鎂鈣磚及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的鋼包用耐火材料大部分采用的是鎂碳磚，少 量采用的是燒成鎂鈣磚，但是鎂碳磚對于鋼水有污染作用，會影響到鋼水的質(zhì)量，而燒成鎂 鈣磚其使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種使用壽命長，還可以凈 化鋼水，提高煉鋼質(zhì)量的不燒鎂鈣磚及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種不燒鎂鈣磚，由以下原料按重量百分比配制而成5-7mm 的鎂鈣砂 9-16%、3_5mm 的鎂鈣砂 9-16%、l-3mm 的鎂鈣砂 9-16%、0. 5-lmm 的鎂鈣砂 9-16 %、0. 5-lmm 的鎂砂 4-16%0. 5mm 的鎂砂 5-25%、石墨1-10%、無水樹脂結(jié)合劑2-5%、由鎂粉和鋯英砂混合而成的添加劑1-3%。作為優(yōu)選，鎂粉和鋯英砂是按3 1的比例進行復合。一種不燒鎂鈣磚的制備方法，包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂和鎂砂分別依次經(jīng)過顎式破碎機、對輥式破碎機、圓錐式破碎機進 行機械破碎，再送入球磨機進行細磨，經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、 0. 5-lmm四種規(guī)格的鎂鈣砂和粒度為0. 5_lmm、< 0. 5mm的鎂砂；(2)，按上述重量百分比進行配料，經(jīng)配好的料送入行星式輪碾機內(nèi)進行混練，其 加料順序為5-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂，0. 5-lmm 的鎂砂，然后加入無水樹脂結(jié)合劑，石墨，< 0. 5mm的鎂砂，最后再加入由鎂粉和鋯英砂混 合而成的添加劑，混料的總時間不少于25分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進行加壓成型；(4)，將成型的坯料送入隧道式烘烤窯內(nèi)，進行升溫烘烤，升溫曲線為70°C IOh ； 1200C IOh ； 1800C 5h ；250°C IOh ；溫度逐漸升高，使坯料對溫度有一個適應的過程，防止開 裂并出現(xiàn)水化的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。(5)，坯料出窯后，立即采用鋁箔抽真空包裝，外層再進行熱塑包裝，以隔絕空氣， 防止產(chǎn)品水化。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明涉及的不燒鎂鈣磚，可以用作不銹鋼及特殊鋼的鋼包用耐火材料，本發(fā)明 經(jīng)過合理的配料和科學的處理工藝，制備的該不燒鎂鈣磚體積密度大，耐壓強度高，特別使 用由鎂粉和鋯英砂混合而成的添加劑，使產(chǎn)品的中溫強度好，不易水化、開裂，抗侵蝕能力強，高溫穩(wěn)定性好，掛渣能力強，使用壽命高，能適用于不銹鋼、特鋼等高級鋼的煉鋼爐和精 煉爐中，能適應其操作條件的苛酷化諸如精煉溫度升高、VD處理率增加、高真空保持時間延長。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例生產(chǎn)100噸不燒鎂鈣磚1.首先按照各種原材料的比例確定生產(chǎn)配方，配方為鎂鈣砂7-5mm 10%、5_3mm 15%,3-lmm 15%,1-0. 5mm 10 % ；鎂砂 1-0. 5mm 12%、彡 0. 5mm 23%;石墨 10%;鎂粉 1.5% ；鋯英砂0. 5% ；無水樹脂結(jié)合劑3%。根據(jù)計算各原料的用量為鎂鈣砂7-5mm 10噸、5_3mm 15噸、3_lmm 15噸、 1-0. 5mm 10噸；鎂砂1-0. 5mm 12噸、彡0. 5mm 23噸；石墨10噸；鎂粉1. 5噸；鋯英砂0. 5 噸；無水樹脂結(jié)合劑3噸。2.配料和混料。根據(jù)以上的生產(chǎn)配方，進行配料，每次配料的總重量為1000kg，具 體配料為鎂鈣砂 7-5mm 100kg、5_3mm 150kg、3_lmm 150kg、1-0. 5mml00kg ；鎂砂 1-0. 5mm 120kg、彡0. 5mm 230kg ；石墨100kg ；鎂粉15kg ；鋯英砂5kg ；無水樹脂結(jié)合劑30kg。然后 把配好的原料按順序加入到混練機內(nèi)進行混料。加料順序為鎂鈣砂、鎂砂顆粒料(7-5mm、 5-3mm、3-lmm、l-0. 5mm)—無水樹脂一石墨一鎂砂細粉(彡0. 5mm)、鎂粉、鋯英砂。混料時 間不少于20min。3.成型。把混好的泥料運送到成型車間進行成型，中間間隔的時間不能超過 30min。注意在把泥料倒入模具內(nèi)后，需要把泥料擼平。成型時加壓力度采用先輕后重的原 則進行。4.烘烤(低溫燒成)將成型的坯體送入隧道式烘烤窯內(nèi)，進行升溫烘烤，升溫曲 線為70°C IOh ； 120°C IOh ； 180°C 5h ；250°C 10h。5.檢驗及包裝。坯料出窯后，立即采用鋁箔抽真空包裝，外層再進行熱塑包裝，以 隔絕空氣，防止產(chǎn)品水化。
權(quán)利要求
一種不燒鎂鈣磚，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成5 7mm的鎂鈣砂9 16％、3 5mm的鎂鈣砂9 16％、1 3mm的鎂鈣砂9 16％、0.5 1mm的鎂鈣砂9 16％、0.5 1mm的鎂砂4 16％、≤0.5mm的鎂砂5 25％、石墨1 10％、無水樹脂結(jié)合劑2 5％、由鎂粉和鋯英砂混合而成的添加劑1 3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不燒鎂鈣磚，其特征是鎂粉和鋯英砂是按3 1的比 例進行復合。2、一種不燒鎂鈣磚的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂和鎂砂分別依次經(jīng)過顎式破碎機、對輥式破碎機、圓錐式破碎機進行 機械破碎，再送入球磨機進行細磨，經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、 0. 5-lmm四種規(guī)格的鎂鈣砂和粒度為0. 5_lmm、< 0. 5mm的鎂砂；(2)，按權(quán)利要求1所述的重量百分比進行配料，經(jīng)配好的料送入行星式輪碾機內(nèi)進行 混練，其加料順序為5-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂， 0. 5-lmm的鎂砂，然后加入無水樹脂結(jié)合劑，石墨，(0. 5mm的鎂砂，最后再加入由鎂粉和鋯 英砂混合而成的添加劑，混料的總時間不少于25分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進行加壓成型；(4)，將成型的坯料送入隧道式烘烤窯內(nèi)，進行升溫烘烤，進行升溫烘烤，升溫曲線為 700C IOh ； 120°C IOh ； 180°C 5h ；250°C IOh ；(5)，坯料出窯后，立即采用鋁箔抽真空包裝，外層再進行熱塑包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不燒鎂鈣磚，其重量配比為5-7mm的鎂鈣砂9-16％、3-5mm的鎂鈣砂9-16％、1-3mm的鎂鈣砂9-16％、0.5-1mm的鎂鈣砂9-16％、0.5-1mm的鎂砂4-16％、≤0.5mm的鎂砂5-25％、石墨1-10％、無水樹脂結(jié)合劑2-5％、由鎂粉和鋯英砂混合而成的添加劑1-3％；其加工方法是經(jīng)過破碎細磨，配料，加壓成型，升溫烘烤及防水化處理。本發(fā)明經(jīng)過合理的配料和科學的處理工藝，制備的該不燒鎂鈣磚體積密度大，耐壓強度高，特別使用由鎂粉和鋯英砂混合而成的添加劑，使產(chǎn)品的中溫強度好，不易水化、開裂。
文檔編號C04B35/66GK101921125SQ201010262090
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者姚建良, 姚錦海, 徐袁琳, 王丹, 金紅兵, 金鋒, 鮑繼榮 申請人:浙江金磊高溫材料股份有限公司