一種多孔防火、吸音裝飾板的制作方法
【專利摘要】一種多孔防火、吸音裝飾板，采用多孔泡沫鐵為基體，在多孔泡沫鐵的內(nèi)孔中噴涂有金屬與陶瓷復合粉末；在多孔泡沫鐵兩側(cè)的表面噴涂有金屬與陶瓷復合粉末，采用平面衍磨的方式將多孔泡沫鐵表面覆載的金屬與陶瓷復合粉末涂層進行衍磨，使多孔泡沫鐵表面形成1-5um的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：1、由全無機材料構(gòu)成，板材整體質(zhì)量輕量化，同時具有防火、吸音、防蟲蛀、保溫隔熱的功能。2、板材采用了泡沫金屬與無機非金屬復合材料，具有梯度孔隙結(jié)構(gòu)，對延長聲波的傳導路徑效果更明顯，吸音效果更優(yōu)。3、各板材之間可以通過焊接工藝緊密連接，形成一個全承載式的整體，具備較強的抗震功能。
【專利說明】一種多孔防火、吸音裝飾板
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】本實用新型涉及裝飾建材領(lǐng)域，具體地說是一種多孔防火、吸音裝飾板。
[0002]【【背景技術(shù)】】KTV、電影院等公共娛樂場所為了改善室內(nèi)音響效果、降低對外界的噪音污染，通常會在房間的內(nèi)壁安裝吸音板。目前，市場上銷售的吸音板有木質(zhì)吸音板、布藝吸音板、天花鋁質(zhì)穿孔吸音板、木絲吸音板、聚脂纖維吸音板、玻璃纖維吸音棉等。這些板材主要是利用微小的孔隙及高厚度的結(jié)構(gòu)使聲波進入到多孔結(jié)構(gòu)中進行傳遞，加長聲波的傳導路徑，從而達到吸音的目的。高厚度、微孔隙結(jié)構(gòu)是吸音材料的必要結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)有的吸音板都存在一個致命的缺陷，即在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生火災，在發(fā)生火災的同時還會產(chǎn)生大量濃煙，因此公共場所容易造成群死群傷的安全事故。如何研發(fā)一種既能防火又具備吸音功能的裝飾板材，是排除公共娛樂場所重大安全隱患的關(guān)鍵。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種適合用于KTV、電影院等公共娛樂場的多孔防火、吸音裝飾板。
[0004]一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，采用多孔泡沫鐵為基體，在多孔泡沫鐵的內(nèi)孔中噴涂有金屬與陶瓷復合粉末；在多孔泡沫鐵兩側(cè)的表面噴涂有金屬與陶瓷復合粉末，采用平面衍磨的方式將多孔泡沫鐵表面覆載的金屬與陶瓷復合粉末涂層進行衍磨，使多孔泡沫鐵表面形成l_5um的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)。
[0005]所述多孔泡沫鐵基體的孔徑為50-100um，厚度為10_50mm。
[0006]所述多孔泡沫鐵內(nèi)孔噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的粒徑，比多孔泡沫鐵基體的孔徑小 10-20%ο
[0007]所述多孔泡沫鐵表面噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的粒徑，比多孔泡沫鐵基體的孔徑大 10-20%。
[0008]所述多孔泡沫鐵內(nèi)孔噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的量為800-2000g/m2。
[0009]所述多孔泡沫鐵兩側(cè)面層噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的量為100_500g/m2。
[0010]所述多孔泡沫鐵表面形成l_5um的孔隙，中間保留多孔泡沫鐵基體原有的結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、由全無機材料構(gòu)成，板材整體質(zhì)量輕量化，同時具有防火、吸音、防蟲蛀、保溫隔熱的功能。2、板材采用了泡沫金屬與無機非金屬復合材料，具有梯度孔隙結(jié)構(gòu)，對延長聲波的傳導路徑效果更明顯，吸音效果更優(yōu)。3、各板材之間可以通過焊接工藝緊密連接，形成一個全承載式的整體，具備較強的抗震功能。4、板材制備工藝簡單，成本低，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實用新型的梯度結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖中:1、金屬和陶瓷復合粉末涂層，2、多孔泡沫鐵，3、表面大粒金屬和陶瓷復合粉末，4、內(nèi)孔小粒金屬和陶瓷復合粉末。
[0016]【【具體實施方式】】為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1、2及實施例，對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例1:
[0018]將平均孔徑為50um，厚度為1mm的多孔泡沫鐵2基體表面進行噴砂處理，去掉材料表面的氧化膜，以利于實施等離子噴涂；在多孔泡沫鐵2基體孔內(nèi)噴涂平均粒徑為40um的金屬和陶瓷復合粉末4，噴涂量為800g/m2 ;利用等離子噴涂工藝在多孔泡沫鐵2基體兩側(cè)的表面，噴涂平均粒徑為60um的金屬和陶瓷復合粉末3，噴涂量為100g/m2 ;再采用平面衍磨工藝，將噴涂于多孔泡沫鐵2基體兩個表面的金屬和陶瓷復合粉末涂層I進行衍磨，并留有Ium的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)，即為多孔防火、吸音裝飾板。
[0019]將制備的多孔防火、吸音裝飾板進行SEM微觀檢測，檢測的結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
[0020]實施例2:
[0021]將平均孔徑為80um，厚度為20mm的多孔泡沫鐵2基體表面進行噴砂處理，去掉材料表面的氧化膜，以利于實施等離子噴涂；在多孔泡沫鐵2基體孔內(nèi)噴涂平均粒徑為65um的金屬和陶瓷復合粉末4，噴涂量為1000g/m2 ;利用等離子噴涂工藝在多孔泡沫鐵2基體兩側(cè)的表面，噴涂平均粒徑為95um的金屬和陶瓷復合粉末3，噴涂量為200g/m2 ;再采用平面衍磨工藝，將噴涂于多孔泡沫鐵2基體兩個表面的金屬和陶瓷復合粉末涂層I進行衍磨，并留有3um的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)，即為多孔防火、吸音裝飾板。
[0022]實施例3:
[0023]將平均孔徑為lOOum，厚度為50mm的多孔泡沫鐵2基體表面進行噴砂處理，去掉材料表面的氧化膜，以利于實施等離子噴涂；在多孔泡沫鐵2基體孔內(nèi)噴涂平均粒徑為SOum的金屬和陶瓷復合粉末4，噴涂量為2000g/m2 ;利用等離子噴涂工藝在多孔泡沫鐵2基體兩側(cè)的表面，噴涂平均粒徑為120um的金屬和陶瓷復合粉末3，噴涂量為400g/m2 ;再采用平面衍磨工藝，將噴涂于多孔泡沫鐵2基體兩個表面的金屬和陶瓷復合粉末涂層I進行衍磨，并留有5um的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)，即為多孔防火、吸音裝飾板。
[0024]將本實用新型多孔防火、吸音裝飾板與市場上同規(guī)格吸音板材料進行對比，各項性能均優(yōu)于現(xiàn)有的同規(guī)格的吸音板材料，具體的檢測數(shù)據(jù)如下表所示:
[0025]
材料類別有機泡棉吸實施例1的實施例2的實施例3的指標名稱音板裝飾板裝飾板裝飾板吸音率 α.，% 0.350.650.750,86
耐火性65mm75mm80mm
(GB/T8625-2易燃，有濃煙不燃燒不燃規(guī)^F1MM
008)不變形不變形不變形
抗壓強度MPa 無428433438
吸水率，%5.80.20.150.13
【權(quán)利要求】
1.一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，采用多孔泡沫鐵為基體，在多孔泡沫鐵的內(nèi)孔中噴涂有金屬與陶瓷復合粉末；在多孔泡沫鐵兩側(cè)的表面噴涂有金屬與陶瓷復合粉末，采用平面衍磨的方式將多孔泡沫鐵表面覆載的金屬與陶瓷復合粉末涂層進行衍磨，使多孔泡沫鐵表面形成l-5um的孔隙，形成整體梯度孔隙結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵基體的孔徑為50-100um，厚度為10-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵內(nèi)孔噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的粒徑，比多孔泡沫鐵基體的孔徑小10-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵表面噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的粒徑，比多孔泡沫鐵基體的孔徑大10-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵內(nèi)孔噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的量為800-2000g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵兩側(cè)面層噴涂的金屬和陶瓷復合粉末的量為100-500g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔防火、吸音裝飾板，其特征在于，所述多孔泡沫鐵表面形成l_5um的孔隙，中間保留多孔泡沫鐵基體原有的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04F13/075GK203924547SQ201420190237
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陳紅輝, 吳中和, 周詩彪, 黃小兵, 楊基峰, 陳遠道 申請人:湖南省恩紅科技有限責任公司