一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)，料倉設(shè)置為多個，每種料倉放置一種原料；螺旋加料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備為實現(xiàn)電熔窯爐全自動配料服務(wù)；計算機控制系統(tǒng)包括工業(yè)電腦、操作臺、控制箱，電腦設(shè)置在操作臺上，通過工業(yè)電腦設(shè)置加料量和加料精度，工業(yè)電腦的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，然后，控制箱輸出信號控制螺旋進料器和稱重模塊加注原料；稱重模塊稱重后，放料到傳送帶上，傳送帶將配好的原料送入電熔窯爐設(shè)備的混合機中。本實用新型具可以提高配料效率、節(jié)省人工成本、減少職工職業(yè)病的發(fā)病幾率。
【專利說明】一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作全玻璃真空太陽集熱毛坯管技術(shù)，特別是一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽真空集熱管的作全玻璃真空太陽集熱毛坯管(以下簡稱毛坯管)原料需要石英砂、硼砂、硼酸、氫氧化鋁、食鹽、碎玻璃6種原料，現(xiàn)廣泛使用人工配料方式，每種原料單獨用電子秤稱量，用小車倒入混合機中混合后，注入電熔窯爐內(nèi)，整個過程均使用人工，稱量精度無法保證，使用人員多，工作環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)，提高原料各成分的配料精度，改善毛坯管產(chǎn)品的使用性能。
[0004]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型的一種毛坯管原料電熔窯的自動配料系統(tǒng)，包括料倉、螺旋進料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備、計算機控制系統(tǒng)、傳送帶，其中:
[0006]料倉設(shè)置為多個，每種料倉放置一種原料；具體的，料倉設(shè)置為6個，分別放置石英砂、硼砂、硼酸、氫氧化鋁、食鹽、碎玻璃6種原料；各料倉大小可以分別根據(jù)生產(chǎn)需求的原料用量進行合理配置，從而減少人工加料的工時，提高效率，節(jié)省設(shè)備安裝空間。
[0007]螺旋加料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備為實現(xiàn)電熔窯爐全自動配料服務(wù)；
[0008]計算機控制系統(tǒng)包括工業(yè)電腦、操作臺、控制箱，電腦設(shè)置在操作臺上，通過工業(yè)電腦設(shè)置加料量和加料精度，工業(yè)電腦的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，然后，控制箱輸出信號控制螺旋進料器和稱重模塊加注原料；稱重模塊稱重后，放料到傳送帶上，傳送帶將配好的原料送入電熔窯爐設(shè)備的混合機中。
[0009]進一步具體的，所述的稱重模塊為高精度靜載稱重設(shè)備。
[0010]所述的螺旋加料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
[0011]這些技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0013]1.提高配料效率
[0014]電熔窯爐自動加料系統(tǒng)的工藝參數(shù)由電腦控制，加料自動完成，減少了人工配料的過程，節(jié)省大量時間，提高了電熔窯爐系統(tǒng)的運行效率。
[0015]2.節(jié)省人工成本
[0016]電熔窯爐自動加料系統(tǒng)的使用使得車間電熔窯爐加料次數(shù)由一天三次，改為一天一次，加料的人工由24個工減少為8個工，節(jié)省大量人工成本。
[0017]3.減少職工職業(yè)病的發(fā)病幾率
[0018]由于玻璃產(chǎn)品原料的特殊性質(zhì)，在加料過程中會產(chǎn)生粉塵，裝備電熔窯爐自動加料系統(tǒng)后，加料過程不需要人工參與，避免員工直接接觸粉塵，減少了職工職業(yè)病的發(fā)病幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖中，1-料倉,2_原料吊裝設(shè)備,3_螺旋進料器，4-靜載稱重模塊，5-混合機，6-傳送帶,7-電腦,8-控制箱。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本專利的毛坯管原料電熔窯的自動配料系統(tǒng)，包括料倉1，螺旋進料器3，高精度靜載稱重模塊4，原料吊裝設(shè)備2，計算機控制系統(tǒng)，其中:
[0024]料倉I包括石英砂、硼砂、硼酸、氫氧化鋁、食鹽、碎玻璃6種原料的料倉1，各料倉大小分別根據(jù)生產(chǎn)需求的原料用量進行合理配置，從而減少人工加料的工時，提高效率，節(jié)省設(shè)備安裝空間。
[0025]螺旋進料器3、高精度靜載稱重模塊4、原料吊裝設(shè)備2是向市場采購的成熟產(chǎn)品，為實現(xiàn)電熔窯爐全自動配料服務(wù)。
[0026]計算機控制系統(tǒng)包括工業(yè)電腦7、操作臺、控制箱8，電腦7設(shè)置在操作臺上，員工通過工業(yè)電腦7設(shè)置加料量和加料精度，工業(yè)電腦7上設(shè)置好的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娙鄹G爐自動配料系統(tǒng)的控制箱8，然后，電熔窯爐自動配料系統(tǒng)的控制箱8輸出信號控制螺旋進料器3和高精度靜載稱重模塊4加注6種原料，并控制加料精度，該精度由員工在操作臺電腦7處依據(jù)工藝要求進行設(shè)置；高精度靜載稱重模塊4稱重后，放料到傳送帶6上，傳送帶6將配好的原料送入電熔窯爐設(shè)備的混合機5中。
[0027]以一臺22平方，日拉引量39噸窯爐計算:電葫蘆為一臺3噸，12米，將各種原料吊入原料倉內(nèi)。石英砂倉承重30噸,碎玻璃倉承重15噸,硼砂倉承重8噸,氫氧化招倉承重1.5噸，硼酸倉承重2噸，食鹽承重80公斤，螺旋進料器33KW，靜載稱重模塊4為JMX型的，混合機530KW使用軟啟動控制，大皮帶4KW，12米長，大傾角皮帶11KW，42米。
[0028]每天用電葫蘆根據(jù)每天的用料量吊入原料倉內(nèi)備用。啟動PLC控制系統(tǒng)，在操作界面上設(shè)定每種原料的數(shù)量，啟動稱量系統(tǒng)，螺旋進料器3工作，將原料投入稱量倉內(nèi)，靜載稱重模塊4根據(jù)料重進行控制，各個原料稱量結(jié)束后，按照石英砂、硼砂、氫氧化鋁、食鹽、碎玻璃順序打開氣缸卸料，經(jīng)12米皮帶，進入混合機5后混合3分鐘，由大傾角皮帶送入料倉I，經(jīng)自動加料系統(tǒng)送入窯爐內(nèi)。
[0029]全程PLC控制，攝像頭進行監(jiān)控，混料精度高，使用人員少，現(xiàn)場環(huán)境大幅改善。
[0030]本實用新型的各種電器設(shè)備均為國標產(chǎn)品。整個系統(tǒng)使用方便，混合料質(zhì)量高，使用人員少，工作環(huán)境整潔。
【權(quán)利要求】
1.一種電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)，其特征是:包括料倉、螺旋進料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備、計算機控制系統(tǒng)、傳送帶，其中: 料倉設(shè)置為多個，每種料倉放置一種原料； 螺旋加料器、稱重模塊、原料吊裝設(shè)備為實現(xiàn)電熔窯爐全自動配料服務(wù)； 計算機控制系統(tǒng)包括工業(yè)電腦、操作臺、控制箱，電腦設(shè)置在操作臺上，通過工業(yè)電腦設(shè)置加料量和加料精度，工業(yè)電腦的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，然后，控制箱輸出信號控制螺旋進料器和稱重模塊加注原料；稱重模塊稱重后，放料到傳送帶上，傳送帶將配好的原料送入電熔窯爐設(shè)備的混合機中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)，其特征是:所述的料倉設(shè)置為6個，分別放置石英砂、硼砂、硼酸、氫氧化鋁、食鹽、碎玻璃6種原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔窯爐全自動配料系統(tǒng)，其特征是:所述的稱重模塊為靜載稱重設(shè)備。
【文檔編號】C03B1/00GK203754576SQ201420045944
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】劉發(fā)軍, 胡林海, 袁建忠 申請人:四季沐歌(洛陽)太陽能有限公司