燒制爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒制爐，其具有：具有由第一絕熱件包圍了的爐室的爐主體；和爐門，該爐門能夠開閉地安裝于爐主體，并封堵爐室的開口。爐門具有：門主體；與爐室相向的第二絕熱件；以及保持第二絕熱件的保持部件。在爐門被關閉的狀態(tài)下，第二絕熱件的與爐室相向的背面的周緣部與第一絕熱件接觸。保持部件具有板簧，該板簧與第二絕熱件的前表面的周緣部接觸，且對第二絕熱件朝向爐室施力。
【專利說明】
燒制爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種燒制爐?！颈尘凹夹g】
[0002]燒制爐是一種用于在高溫下燒制粘土等的成形體的爐，在制作陶藝品、工業(yè)品等時被使用。燒制爐例如具有:具有由絕熱件包圍了的爐室的爐主體;和爐門，該爐門能夠開閉地安裝于爐主體，并封堵爐室的開口。爐門由門主體;與爐室相向的絕熱件；以及保持絕熱件的保持部件來構成。在為小型的桌上爐的情況下，爐門配置于爐主體的前面，并在門主體的左右的任一方設置有鉸鏈。[〇〇〇3]在爐門被關閉的狀態(tài)下，爐門的絕熱件的與爐室相向的背面的周緣部與爐主體的絕熱件接觸。若受絕熱件的收縮、形變、或者損傷等的影響，而在爐門的絕熱件與爐主體的絕熱件之間產生間隙，則致使爐室內的熱量泄漏至爐外。因此，提出有以下的燒制爐:燒制爐具有對爐門的絕熱件向爐室側施力的施力單元，通過由施力單元將爐門的絕熱件按壓于爐主體的絕熱件，來抑制熱量的漏出(例如，日本特開2001-316166號公報和日本特開2006-46778號公報)。
[0004]在日本特開2001-316166號公報記載的陶藝用爐的門裝置中，卷繞有壓縮彈簧24 的螺釘部件212貫通保持板23的下孔，并螺紋固定于內框21的外周凸緣211。內框21包圍三層絕熱件251?253。絕熱件251?253利用壓縮彈簧24的作用，通過保持板23向里側施力。
[0005]在日本特開2006-46778號公報記載的燒制爐中，通過將開閉門29的金屬制內壁 21A加工為彎曲形狀，對絕熱件壁23向燒制室7側施力。金屬制內壁21A與絕熱件壁23的前表面的中央部接觸，并對絕熱件壁23向燒制室7側施力。
[0006]在日本特開2001-316166號公報記載的門裝置中，由于壓縮彈簧24與保持板23和內框21是分體的部件，因此存在零件數(shù)量增多、安裝工時增加等使爐門的制造變得復雜的擔憂。在日本特開2006-46778號公報記載的燒制爐中，由于使金屬制內壁21A與溫度高的絕熱件壁23的中央部接觸，因此存在熱量通過金屬性內壁21A向覆蓋金屬制內壁21A的外側的罩11A傳遞，從而熱效率降低的風險。并且，在日本特開2006-46778號公報記載的燒制爐中， 由于前表面的中央部被按壓，因此存在絕熱件壁23變形，或者絕熱件壁23破損的風險?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0007]鑒于所述情況，本實用新型的目的在于:提供一種抑制零件數(shù)量增多，并提高了爐室的密封性的燒制爐。并且，目的在于:提供一種抑制爐門的絕熱件變形或者破損，并能夠提高爐室的密封性的燒制爐。
[0008]本實用新型中的燒制爐具有:具有由第一絕熱件包圍了的爐室的爐主體;和爐門， 該爐門被能夠開閉地安裝于爐主體，并封堵爐室的開口。爐門具有:門主體;與爐室相向的第二絕熱件；以及保持第二絕熱件的保持部件。在爐門被關閉了的狀態(tài)下，第二絕熱件的與爐室相向的背面的周緣部與第一絕熱件接觸。保持部件具有板簧，該板簧與第二絕熱件的前表面的周緣部接觸，并且對第二絕熱件朝向爐室施力。
[0009]保持部件具有:與第二絕熱件的端面相向的側板;和支承部，該支承部從側板的后端向比第二絕熱件靠爐室側延伸，并與第二絕熱件的背面的周緣部接觸。板簧從側板的前端向比第二絕熱件靠門主體側延伸，并與第二絕熱件的前表面的周緣部接觸。
[0010]在比支承部靠第二絕熱件的中央側，板簧與第二絕熱件接觸。
[0011]板簧與第二絕熱件的前表面上的位置接觸，該第二絕熱件的前表面上的位置是同第二絕熱件的背面上的與第一絕熱件接觸的位置相對應的。
[0012]保持部件由分別安裝于門主體的兩個以上的分體保持部件構成。保持部件的分體保持部件分別位于第二絕熱件的不同的端面。
[0013]分體保持部件以夾著第二絕熱件的方式相向地配置。
[0014]分體保持部件具有縫，該縫沿從板簧的末端向第二絕熱件的端面的方向延伸。
[0015]第二絕熱件是矩形。分體保持部件保持第二絕熱件的至少一個邊。
[0016]在爐門被關閉了的狀態(tài)下，爐門的第二絕熱件封堵爐室的開口的同時，在爐室開口的周緣部與爐主體的第一絕熱件接觸。第二絕熱件通過保持部件的板簧向爐室側施力。 通過板簧的作用，第二絕熱件被按壓于第一絕熱件，能夠提高爐室的密封性。由于保持部件具有板簧，因此同對第二絕熱件施力的施力單元與保持部件是分體的部件的情況相比較， 能夠減少零件數(shù)量，使制造變得容易。
[0017]在上述的燒制爐中，板簧與第二絕熱件的周緣部接觸。因此，也可以使施力部件不與溫度高的中央部接觸，從而從第二絕熱件傳向門主體的熱量的散失較小。爐門的第二絕熱件的背面的周緣部與爐主體的第一絕熱件接觸。另一方面，保持部件的板簧與第二絕熱件的前表面的周緣部接觸。因此，在所述燒制爐中，變成按壓與第一絕熱件接觸的周緣部， 同使施力部件與第二絕熱件的中央部接觸的情況相比較，能夠抑制第二絕熱件變形或者破損。
[0018]在本實用新型涉及的燒制爐中，能夠抑制零件數(shù)量增加，并使爐室的密封性提高。 在本實用新型涉及的燒制爐中，能夠抑制爐門的絕熱件變形或者破損，并使爐室的密封性提尚。
[0019]參照附圖并通過以下對本實用新型的優(yōu)選實施方式的詳細說明，本實用新型的上述以及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點會變得更加清楚?！靖綀D說明】
[0020]圖1是本實施方式中的燒制爐的外視圖。[0021 ]圖2是示出通過A-A剖切線將燒制爐剖切了的情況的截面的剖視圖。[〇〇22]圖3是示出爐門的背面的外視圖。
[0023]圖4是示出通過B-B剖切線將爐門剖切了的情況的截面的剖視圖。
[0024]圖5是將爐門展開來表示的立體圖。[0〇25]圖6是保持板的外視圖。
[0026]圖7是示出通過C-C剖切線將保持板剖切了的情況的截面的剖視圖。【具體實施方式】
[0027]<燒制爐1>
[0028]圖1是示出了本實用新型的實施方式涉及的燒制爐1的一構成例的外視圖。在圖1 中，示出橫蓋型的燒制爐1的正面。圖2是示出了通過A-A剖切線將圖1的燒制爐1剖切了的情況的截面的剖視圖。在圖2中，示出從箭頭方向觀察到的截面的情況。
[0029]燒制爐1是小型的桌上用電爐。燒制爐1具有爐主體10和爐門2。爐主體10具有由第一絕熱件12包圍了的爐室11。爐門2被能夠開閉地安裝于爐主體10,并封堵爐室11的開口。
[0030]第一絕熱件12配置于爐主體10內。第一絕熱件12例如使用由陶瓷纖維形成的板狀的絕熱板。在該實施方式中，第一絕熱件12由三枚絕熱板層疊而成的層疊體構成。
[0031]爐室11是容納燒制對象物體的燒制室。爐室11是大致長方體形狀，并在前面具有開口部111。第一絕熱件12分別配置于爐室11的上面、下面、左側面、右側面以及背面。在爐主體10的前面，設置有配置了電源開關等的操作面板6。
[0032]爐門2是配置于爐主體10的前部的前門。爐門2具有:門主體20;與爐室11相向的第二絕熱件21;以及保持第二絕熱件21的保持板22、23。爐門2通過設置于門主體20的左端部的鉸鏈5，安裝于爐主體10。[〇〇33]爐門2在關閉狀態(tài)下通過設置于門主體20的右端部的鎖定部4固定于爐主體10。門主體20是箱狀的外框。門主體20在內部容納第二絕熱件21和保持板22、23。在門主體20的前面的右端部設置有開閉用的手柄部3。[〇〇34]第二絕熱件21配置于門主體20內。第二絕熱件21例如與第一絕熱件12相同地，使用由陶瓷纖維形成的板狀的絕熱板。在該實施方式中，第二絕熱件21由三枚絕熱板層疊而成的層疊體構成。爐門2的絕熱板是矩形。[〇〇35]保持板22、23是分別安裝于門主體20的分體保持部件。保持板22、23分別位于第二絕熱件21的不同的端面。保持板22保持第二絕熱件21的左右這一邊，并分別配置于第二絕熱件21的左端面和右端面。另一方面，保持板23保持第二絕熱件21的上下這一邊，并分別配置于第二絕熱件21的上端面和下端面。第二絕熱件21的背面212與爐室11相向。在爐門2被關閉了的狀態(tài)下，背面212的周緣部與第一絕熱件12接觸。
[0036]<爐門 2>
[0037]圖3是示出了爐門2的背面的外視圖。圖4是示出通過B-B剖切線剖切線將圖3的爐門2剖切了的情況的截面的剖視圖。在圖4中，示出從箭頭的方向觀察時的截面。圖5是將圖3 的爐門2展開表示了的立體圖。[〇〇38]門主體20具有:前板200、側框部201、上框部202以及下框部203。前板200與第二絕熱件21的前表面211相向。側框部201、上框部202以及下框部203在鉛垂面內包圍第二絕熱件21。前板200、側框部201、上框部202以及下框部203例如是金屬制品。前板200、側框部 201、上框部202以及下框部203例如通過對金屬板進行彎曲加工、沖壓加工等，來一體地形成。[〇〇39]如圖3和圖5所示，側框部201是門主體20的周緣部，并與第二絕熱件21的左端面或者右端面相向。側框部201在上下方向上延伸。上框部202是門主體20的周緣部，并與第二絕熱件21的上端面相向。上框部202在左右方向上延伸。下框部203是門主體20的周緣部，并與第二絕熱件21的下端面相向。下框部203在左右方向上延伸。
[0040]如圖3至圖5所示，保持板22通過緊固零件24(例如，螺釘?shù)?安裝于門主體20的側框部201。配置在右側的保持板22安裝于右側的側框部201。配置在左側的保持板22安裝于左側的側框部201。即，右側的保持板22和左側的保持板22以從左右方向夾著第二絕熱件21 的方式相向配置。[〇〇41]配置在上側的保持板23配置于門主體20的上框部202與第二絕熱件21的上端面之間。配置在下側的保持板23配置于門主體20的下框部203與第二絕熱件21的下端面之間。 即，上側的保持板23和下側的保持板23以從上下方向夾著第二絕熱件21的方式配置。
[0042]由保持板22、23構成包圍第二絕熱件21的內框。在第二絕熱件21的周緣部處存在厚度比其他的部位薄的部分。在第二絕熱件21的背面212的該部位設置有一級臺階。該臺階沿第二絕熱件21的端面延伸，并包圍爐室11的開口部111。[〇〇43]< 保持板 22>
[0044]圖6是示出了圖5的保持板22的一個構成例的外視圖。圖7是示出了通過C-C剖切線將圖6的保持板22剖切了的情況的截面的剖視圖。在圖7中，示出從箭頭方向觀察時的截面。
[0045]保持板22具有側板221、板簧222、支承部223、以及安裝部225。側板221是在上下方向上延伸的平板，并與第二絕熱件21的端面相向。[〇〇46]板簧222是施力部件，該施力部件與第二絕熱件21的前表面211的周緣部接觸，并對第二絕熱件21朝向爐室11施力。板簧222從側板221的前端向比第二絕熱件21靠門主體20 側延伸，并與第二絕熱件21的前表面211的周緣部接觸。板簧222在比支承部223靠第二絕熱件21的中央側，與第二絕熱件21接觸。
[0047]從前后方向觀察時，板簧222的與第二絕熱件21的接觸位置同爐門2的第二絕熱件 21與爐主體10的第一絕熱件12的接觸區(qū)域重疊。即，板簧222與第二絕熱件21的前表面211 上的位置接觸，該第二絕熱件21的前表面211上的位置是同第二絕熱件21的背面212上的與第一絕熱件12接觸的位置相對應的。
[0048]支承部223是與板簧222—起夾持第二絕熱件21的爪部件。支承部223從側板221的后端向比第二絕熱件21靠爐室11側延伸，并與第二絕熱件21的背面212的周緣部接觸。在該實施方式中，側板221、板簧222和支承部223—體地形成。側板221、板簧222和支承部223例如能夠通過金屬板的彎曲加工、沖壓加工等，來一體地形成。[〇〇49]安裝部225是將側板221固定于門主體20的側框部201的板部件，并被安裝于側板 221。安裝部225從側板221的后端向與支承部223相反側延伸。在安裝部225設置有緊固零件 24貫通的貫通孔226。
[0050]在保持板22設置有從板簧222的末端向第二絕熱件21的端面方向延伸的縫224?？p 224是向與第二絕熱件21的端面垂直的方向(即左右方向)延伸的缺口。在該實施方式中，在保持板22中，四個縫224在上下方向上隔著恒定的間隔形成。另外，縫224也可以相對于第二絕熱件21的端面傾斜。
[0051]在比上述的第二絕熱件21的臺階靠第二絕熱件21的端面?zhèn)?，保持?2的支承部 223與第二絕熱件21的背面212接觸。在比臺階靠中央側，保持板22的板簧222與第二絕熱件 21的前表面211接觸。板簧222的截面形狀是S字狀的曲線?？p224形成至比板簧222的S字狀的根部深的位置。[〇〇52]在圖6和圖7中，雖然對保持板22的形狀進行了說明，但是關于保持板23的形狀也與保持板22的側板221、板簧222和支承部223相同。即，保持板23具有側板(省略圖示)、板簧(省略圖示)和支承部(省略圖示)。保持板23的側板是在左右方向上延伸的平板，并與第二絕熱件21的端面相向。[〇〇53]保持板23的板簧(省略圖示)是與第二絕熱件21的前表面211的周緣部接觸，并對第二絕熱件21向后方施力的施力部件。板簧從側板的前端向比第二絕熱件21靠門主體20側延伸，并與第二絕熱件21的前表面211的周緣部接觸。保持板23的支承部是與板簧一起夾持第二絕熱件21的爪部件。保持板23的支承部從側板的后端向比第二絕熱件21靠爐室11側延伸，并與第二絕熱件21的背面212的周緣部接觸。[〇〇54]在本實施方式中，保持板23的這些側板、板簧與支承部一體地形成。保持板23的這些側板、板簧與支承部例如通過金屬板的彎曲加工、沖壓加工等一體地形成。但是，保持板 23不具有將側板固定于門主體20的上框部202或者下框部203的安裝部。在保持板23中不形成縫。[〇〇55]通過由緊固零件24將安裝部225固定于門主體20的側框部201，來限制保持板22的前后方向的移動。因此，在爐門2被關閉，并且爐門2的第二絕熱件21被按壓于爐主體10的第一絕熱件12的狀態(tài)下，如果通過第一絕熱件12向前方按壓第二絕熱件21，則僅第一絕熱件 12向前方移動。由于保持板22的板簧222在這樣的狀況下，也相對于門主體20通過規(guī)定的按壓力對第二絕熱件21向后方施力，因此能夠維持爐室11的密封性。[〇〇56]另外，保持板23不被固定于門主體20的上框部202或者下框部203。因此，保持板23 不是相對于門主體20對第二絕熱件21朝向爐室11施力的施力單元。[〇〇57]構成本實施方式涉及的燒制爐1的各零件如上所述。以下，對這些零件的相互關系及其產生的作用效果進行詳細地說明。[〇〇58](1)提高密封性
[0059]在爐門2被關閉的狀態(tài)下，爐門2的第二絕熱件21封堵爐室11的開口的同時，在爐室開口的周緣部與爐主體10的第一絕熱件12接觸。第二絕熱件21通過保持板22的板簧222 向爐室11側施力。在本實施方式中，能夠通過板簧222的作用將第二絕熱件21按壓于第一絕熱件12，來提高爐室11的密封性。
[0060]特別是，在比支承部223靠第二絕熱件21的中央側，板簧222與第二絕熱件21接觸。 因此，板簧222在對第二絕熱件21施力時能夠施加適當?shù)陌磯毫?。由于通過多個分體保持部件施力，因此能夠沿第二絕熱件21的周緣而均等地將第二絕熱件21按壓于爐主體10的第一絕熱件12。保持板22以夾著第二絕熱件21的方式相向地配置。因此，能夠將爐門2的第二絕熱件21平衡良好地按壓于爐主體10的第一絕熱件12。
[0061]在本實施方式中，保持板22的板簧222施加于第二絕熱件21的前表面211的按壓力能夠通過縫224的數(shù)量、尺寸等來調整。因此，能夠將爐門2的第二絕熱件21進一步均等地按壓于爐主體10的第一絕熱件12。[〇〇62] (2)制造變得容易
[0063]爐門2的組裝如以下那樣來進行。首先，兩個保持板22和兩個保持板23分別安裝于第二絕熱件21的上下左右的各端面。接下來，在安裝有保持板22、23的狀態(tài)下，將第二絕熱件21容納于門主體20內。然后，使用緊固零件24將保持板22的安裝部225固定于門主體20的側框部201。由此，能夠制造爐門2。[〇〇64]在本實施方式中，為施力部件的板簧222與保持板22—體化。因此，與施力部件與保持部件是分體的部件的情況相比較，零件數(shù)量被減少，能夠容易地制造燒制爐1。特別是， 保持部件由分別安裝于門主體20的兩個以上的保持板22和兩個以上的保持板23構成。因此，僅通過將保持板22、23安裝于第二絕熱件21并容納于門主體20內，且從背面?zhèn)嚷菁y固定保持板22、23,就能夠組裝爐門2。因此，與保持部件由包圍第二絕熱件21的一個框體構成， 且將卷繞有螺旋彈簧的緊固零件安裝于保持部件的情況相比較，能夠容易地組裝爐門2。并且，在本實施方式的燒制爐1中，能夠容易地更換第二絕熱件21。[〇〇65](3)抑制熱量的泄漏
[0066]在本實施方式中，板簧222與第二絕熱件21的周緣部接觸。因此，可以使施力部件不與第二絕熱件21的溫度高的中央部接觸，能夠抑制熱量從第二絕熱件21向門主體20傳遞。由此，抑制熱量從爐主體10內向燒制爐1的外部散失。[〇〇67](4)防止絕熱件破裂
[0068]第二絕熱件21的背面212的周緣部與爐主體10的第一絕熱件12接觸。保持板22的板簧222與第二絕熱件21的前表面211的周緣部接觸。因此，板簧222按壓與第一絕熱件12接觸的第二絕熱件21的周緣部。其結果是，同施力部件與第二絕熱件21的中央部接觸的情況相比較，能夠抑制第二絕熱件21的變形、破損等。[0069 ]在爐主體10的內部，常溫狀態(tài)與比常溫溫度高的高溫狀態(tài)交替。因該爐主體10內的溫度變化，第二絕熱件21變得容易劣化、破裂。但是，在本實施方式中，如上所述，第二絕熱件21的變形、破損等被抑制。因此，防止熱量從爐主體10內向燒制爐1的外部散失。
[0070](5)變得節(jié)省空間
[0071]在本實施方式中，保持部件由板簧222、側板221以及支承部223構成。因此，沒有必要在比側板221靠外側的位置設置用于配置施力部件的空間。因此，能夠防止爐門2大型化。 [〇〇72](6)熱膨脹的對應變得容易
[0073]爐主體10的第一絕熱件12因加熱而膨脹，并向前方頂出爐門2。在以往的燒制爐中，需要在鉸鏈5設置間隙來緩沖爐門2的移動。相對于此，在本實施方式的燒制爐1中，保持板22的板簧222能夠容許第二絕熱件21的向前方的移動。因此，在燒制爐1中，不需要在鉸鏈 5設置考慮了熱膨脹的間隙，從而能夠容易地進行鉸鏈5的設計。
[0074]另外，本實用新型不限定為上述的結構，能夠進行各種變形。例如，也可以使保持第二絕熱件21的上下的端部的保持板23具有與保持板22相同的功能，由保持板23對第二絕熱件21的上下的端部朝向爐室11施力。并且，也可以將包圍第二絕熱件21的一個框體作為保持部件，并在框體的兩個以上的邊設置板簧，該板簧對第二絕熱件21朝向爐室11施力。 [〇〇75]并且，上述的燒制爐1是所謂的橫蓋型的燒制爐。但是，本實用新型也能夠適用于上蓋型的燒制爐。爐室2的開口部111的形狀和第二絕熱件21的形狀不像上述那樣限定為矩形。例如，爐室11的開口部111的形狀也例如也可以是矩形、八邊形、十二邊形等的多邊形； 以及包括橢圓的圓形等。第二絕熱件21的形狀也可以是多邊形；以及包括橢圓的圓形等。第二絕熱件21的形狀優(yōu)選是與爐門2的形狀和開口部111的形狀相對應的形狀。[〇〇76]另外，上述結構在不相互矛盾的范圍內可以恰當?shù)亟M合。
【主權項】
1.一種燒制爐，具有:爐主體，所述爐主體具有由第一絕熱件包圍了的爐室；以及爐門，所述爐門被能夠開閉地安裝于所述爐主體，并封堵所述爐室的開口，所述燒制爐的特征在于，所述爐門具有:門主體；第二絕熱件，所述第二絕熱件與所述爐室相向；以及 保持部件，所述保持部件保持所述第二絕熱件，在所述爐門被關閉了的狀態(tài)下，所述第二絕熱件的與所述爐室相向的背面的周緣部與 所述第一絕熱件接觸，所述保持部件具有板簧，所述板簧與所述第二絕熱件的前表面的周緣部接觸，并且對 所述第二絕熱件朝向所述爐室施力。2.根據權利要求1所述的燒制爐，其特征在于，所述保持部件具有:側板，所述側板與所述第二絕熱件的端面相向；以及支承部，所述支承部從所述側板的后端向比所述第二絕熱件靠爐室側延伸，并與所述 第二絕熱件的背面的周緣部接觸，所述板簧從所述側板的前端向比所述第二絕熱件靠門主體側延伸，并與所述第二絕熱 件的前表面的周緣部接觸。3.根據權利要求2所述的燒制爐，其特征在于，在比所述支承部靠所述第二絕熱件的中央側，所述板簧與所述第二絕熱件接觸。4.根據權利要求1至3中的任一項所述的燒制爐，其特征在于，所述板簧與所述第二絕熱件的前表面上的位置接觸，所述第二絕熱件的前表面上的位 置是同所述第二絕熱件的背面上的與所述第一絕熱件接觸的位置相對應的。5.根據權利要求1至3中的任一項所述的燒制爐，其特征在于，所述保持部件由分別安裝于所述門主體的兩個以上的分體保持部件構成，所述保持部 件的所述分體保持部件分別位于所述第二絕熱件的不同的端面。6.根據權利要求5所述的燒制爐，其特征在于，所述分體保持部件以夾著所述第二絕熱件的方式相向地配置。7.根據權利要求5所述的燒制爐，其特征在于，所述分體保持部件具有縫，所述縫沿從所述板簧的末端向所述第二絕熱件的端面的方 向延伸。8.根據權利要求5所述的燒制爐，其特征在于，所述第二絕熱件是矩形，所述分體保持部件保持所述第二絕熱件的至少一個邊。
【文檔編號】F27D1/18GK205619770SQ201620290749
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】栗城基, 東辻正哉
【申請人】日本電產新寶株式會社