一種攪拌站及其風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)氣動(dòng)電磁閥，與風(fēng)槽連接；氣壓傳感器，包括用于采集風(fēng)槽上與氣動(dòng)電磁閥連接處的當(dāng)前氣壓的第一氣壓傳感器，第一氣壓傳感器設(shè)置在風(fēng)槽上；用于根據(jù)當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥開(kāi)度以將當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為預(yù)設(shè)氣壓值的控制器，控制器分別與氣動(dòng)電磁閥和氣壓傳感器連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)風(fēng)槽的氣壓以控制風(fēng)槽的上料速度。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括前述風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的攪拌站。本實(shí)用新型使得風(fēng)槽各處通氣量可自動(dòng)調(diào)整，保證氣路系統(tǒng)的可靠性，風(fēng)槽上料過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，從而實(shí)現(xiàn)了智能化高效能的風(fēng)槽上料。
【專利說(shuō)明】一種攪拌站及其風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)和具有風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌站的粉料采用風(fēng)槽輸送時(shí)，需要較大的通氣量。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌站，其風(fēng)槽上料系統(tǒng)由PLC60、空壓機(jī)(圖未示)、氣動(dòng)電磁閥40和手動(dòng)球閥50、風(fēng)槽20、粉倉(cāng)10、粉秤30等組成。粉倉(cāng)10通過(guò)風(fēng)槽20上料至粉秤30，由PLC60控制氣動(dòng)電磁閥40的開(kāi)與關(guān)，進(jìn)而啟動(dòng)或停止風(fēng)槽20上料，通過(guò)風(fēng)槽20各處的氣壓差及重力影響，將粉倉(cāng)10中的粉料運(yùn)送至粉秤30。風(fēng)槽20各處上料氣壓通過(guò)在氣動(dòng)電磁閥40管路上的手動(dòng)球閥50調(diào)整氣壓大小?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)槽20上各點(diǎn)氣壓只能通過(guò)手動(dòng)球閥50進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，氣壓表精度差，位數(shù)低，誤差大。并且手動(dòng)調(diào)節(jié)比較難控制，對(duì)操作人員要求高，工作量也比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌站及其風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得風(fēng)槽各處通氣量可自動(dòng)調(diào)整，保證氣路系統(tǒng)的可靠性，風(fēng)槽上料過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了智能化高效能的風(fēng)槽上料。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種風(fēng)槽壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，風(fēng)槽用于從粉倉(cāng)上料至粉秤，該壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:至少一個(gè)氣動(dòng)電磁閥，與風(fēng)槽連接；氣壓傳感器，氣壓傳感器包括用于采集風(fēng)槽上與氣動(dòng)電磁閥連接處的當(dāng)前氣壓的第一氣壓傳感器，第一氣壓傳感器設(shè)置在風(fēng)槽上；用于根據(jù)當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥開(kāi)度以將當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為預(yù)設(shè)氣壓值的控制器，控制器分別與氣動(dòng)電磁閥和氣壓傳感器連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)風(fēng)槽的氣壓以控制風(fēng)槽的上料速度。
[0005]其中，預(yù)設(shè)氣壓值為0.3至0.4Mpa之間。
[0006]其中，控制器包括PLC模塊，PLC模塊輸出電流信號(hào)以調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥開(kāi)度。
[0007]其中，控制器還包括上位機(jī),上位機(jī)的輸出端與PLC模塊的輸入端連接,用于向PLC模塊提供預(yù)設(shè)氣壓值。
[0008]其中，氣動(dòng)電磁閥有多個(gè)，每個(gè)氣動(dòng)電磁閥與風(fēng)槽連接處的預(yù)設(shè)氣壓值不相同，以形成氣壓差。
[0009]其中，氣壓傳感器設(shè)置的數(shù)量與氣動(dòng)電磁閥的數(shù)量相同。
[0010]其中，氣壓傳感器還包括:第二氣壓傳感器，設(shè)置在粉倉(cāng)的出口處，用于采集風(fēng)槽靠近粉倉(cāng)處的當(dāng)前氣壓。
[0011]其中，氣壓傳感器還包括:第三氣壓傳感器，設(shè)置在風(fēng)槽靠近粉秤入口處，用于采集風(fēng)槽靠近粉秤處的當(dāng)前氣壓。[0012]其中，氣壓傳感器為絕壓傳感器。
[0013]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種攪拌站，其包括上述的風(fēng)槽的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型通過(guò)氣壓傳感器采集風(fēng)槽上與氣動(dòng)電磁閥連接處的當(dāng)前氣壓，控制器根據(jù)當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥開(kāi)度以將當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為預(yù)設(shè)氣壓值，氣動(dòng)電磁閥至少一個(gè)，與風(fēng)槽連接，控制器分別與氣動(dòng)電磁閥和氣壓傳感器連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)風(fēng)槽的氣壓以控制風(fēng)槽的上料速度，通過(guò)風(fēng)槽從粉倉(cāng)上料至粉秤，使得風(fēng)槽各處通氣量可自動(dòng)調(diào)整，保證氣路系統(tǒng)的可靠性，風(fēng)槽上料過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，從而實(shí)現(xiàn)了智能化高效能的風(fēng)槽上料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是一種現(xiàn)有的攪拌站及其風(fēng)槽的壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的風(fēng)槽的壓力控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的攪拌站及其風(fēng)槽的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的風(fēng)槽的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖3和圖4，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的風(fēng)槽的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:至少一個(gè)氣動(dòng)電磁閥4、氣壓傳感器5以及控制器6。氣動(dòng)電磁閥4與風(fēng)槽2連接；風(fēng)槽用于從粉倉(cāng)I上料至粉秤3?？刂破?分別與氣動(dòng)電磁閥4和氣壓傳感器5連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)風(fēng)槽2的氣壓以控制風(fēng)槽2的上料速度。
[0020]在本實(shí)用新型中，氣壓傳感器5包括第一氣壓傳感器51、第二氣壓傳感器52以及第三氣壓傳感器53。其中，第一氣壓傳感器51設(shè)置在風(fēng)槽2上,用于米集風(fēng)槽2上與氣動(dòng)電磁閥4連接處的當(dāng)前氣壓。第二氣壓傳感器52設(shè)置在粉倉(cāng)的出口處，用于采集風(fēng)槽2靠近粉倉(cāng)I處的當(dāng)前氣壓。第三氣壓傳感器53設(shè)置在風(fēng)槽2靠近粉秤3入口處，用于采集風(fēng)槽2靠近粉秤3處的當(dāng)前氣壓。第一氣壓傳感器51可以有多個(gè)，以采集風(fēng)槽2上不同位置處的氣壓。氣壓傳感器5，即第一氣壓傳感器51、第二氣壓傳感器52以及第三氣壓傳感器53例如采用絕壓傳感器，用于采集不同位置的絕對(duì)壓強(qiáng)。當(dāng)然，本實(shí)用新型中，氣壓傳感器5可以采用其他類型的氣壓傳感器。氣動(dòng)電磁閥4與氣壓傳感器5 —一對(duì)應(yīng)，所以，氣動(dòng)電磁閥4也有多個(gè)，氣壓傳感器5設(shè)置的數(shù)量與氣動(dòng)電磁閥4的數(shù)量相同。
[0021]控制器6用于根據(jù)氣壓傳感器5采集的當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥4開(kāi)度以將當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為預(yù)設(shè)氣壓值。其中，預(yù)設(shè)氣壓值為0.3至
0.4Mpa 之間。
[0022]控制器6包括PLC模塊61以及上位機(jī)62。上位機(jī)62的輸出端與PLC模塊61的輸入端連接，用于向PLC模塊61提供預(yù)設(shè)氣壓值。每個(gè)氣動(dòng)電磁閥4與風(fēng)槽2連接處的預(yù)設(shè)氣壓值不相同，以形成氣壓差。通過(guò)風(fēng)槽2各氣動(dòng)電磁閥4與風(fēng)槽2連接處以及風(fēng)槽2靠近粉倉(cāng)I和粉秤3入口處的氣壓差及重力影響，將粉倉(cāng)I中的粉料運(yùn)送至粉秤3。
[0023]PLC模塊61比較氣壓傳感器5采集的當(dāng)前氣壓和上位機(jī)上的預(yù)設(shè)氣壓，根據(jù)比較結(jié)果輸出電流信號(hào)以自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥4開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)整上料氣壓的大小，控制風(fēng)槽2上料壓力。
[0024]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型風(fēng)槽2的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)的氣壓傳感器5中的第一氣壓傳感器51采集風(fēng)槽2上與氣動(dòng)電磁閥4連接處的當(dāng)前氣壓，控制器6根據(jù)當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥4開(kāi)度以將當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為預(yù)設(shè)氣壓值，氣動(dòng)電磁閥4至少一個(gè)，與風(fēng)槽2連接，控制器6分別與氣動(dòng)電磁閥4和氣壓傳感器5連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)風(fēng)槽2的氣壓以控制風(fēng)槽2的上料速度，通過(guò)風(fēng)槽2從粉倉(cāng)上料至粉秤3。使得風(fēng)槽各處通氣量可自動(dòng)調(diào)整，保證氣路系統(tǒng)的可靠性，風(fēng)槽上料過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，從而實(shí)現(xiàn)了智能化高效能的風(fēng)槽上料。
[0025]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種攪拌站，其包括風(fēng)槽2、粉倉(cāng)I和粉秤3，該攪拌站還包括前述實(shí)施例的風(fēng)槽2的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過(guò)風(fēng)槽2將粉料從粉倉(cāng)I傳送至粉秤3，風(fēng)槽2的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制風(fēng)槽各處以及粉倉(cāng)出口處和粉秤入口處的氣壓自動(dòng)控制風(fēng)槽2的上料速度，實(shí)現(xiàn)智能化高效能的風(fēng)槽上料。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)槽的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述風(fēng)槽(2)用于從粉倉(cāng)(I)上料至粉秤(3)，其特征在于，所述壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)包括: 至少一個(gè)氣動(dòng)電磁閥(4 )，與所述風(fēng)槽(2 )連接； 氣壓傳感器(5 )，所述氣壓傳感器(5 )包括用于采集所述風(fēng)槽(2 )上與所述氣動(dòng)電磁閥(4)連接處的當(dāng)前氣壓的第一氣壓傳感器(51)，所述第一氣壓傳感器(51)設(shè)置在所述風(fēng)槽(2)上； 用于根據(jù)所述當(dāng)前氣壓和預(yù)設(shè)氣壓值的比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)所述氣動(dòng)電磁閥(4)開(kāi)度以將所述當(dāng)前氣壓自動(dòng)調(diào)整為所述預(yù)設(shè)氣壓值的控制器(6)，所述控制器(6)分別與所述氣動(dòng)電磁閥(4)和所述氣壓傳感器(5)連接，以形成氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，從而調(diào)節(jié)所述風(fēng)槽(2)的氣壓以控制所述風(fēng)槽(2)的上料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)氣壓值為0.3至0.4Mpa 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(6)包括PLC模塊(61)，所述PLC模塊(61)輸出電流信號(hào)以調(diào)節(jié)所述氣動(dòng)電磁閥(4)開(kāi)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(6)還包括上位機(jī)(62),所述上位機(jī)(62)的輸出端與所述PLC模塊(61)的輸入端連接,用于向所述PLC模塊(61)提供所述預(yù)設(shè)氣壓值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣動(dòng)電磁閥(4)有多個(gè)，每個(gè)所述氣動(dòng)電磁閥(4)與所述風(fēng)槽(2)連接處的預(yù)設(shè)氣壓值不相同，以形成氣壓差。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓傳感器(5)設(shè)置的數(shù)量與所述氣動(dòng)電磁閥(4)的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓傳感器(5)還包括: 第二氣壓傳感器(52)，設(shè)置在所述粉倉(cāng)的出口處，用于采集所述風(fēng)槽(2)靠近所述粉倉(cāng)(I)處的當(dāng)前氣壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓傳感器(5)還包括: 第三氣壓傳感器(53 )，設(shè)置在所述風(fēng)槽(2 )靠近所述粉秤(3 )入口處，用于采集所述風(fēng)槽(2 )靠近所述粉秤(3 )處的當(dāng)前氣壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓傳感器(5)為絕壓傳感器。
10.一種攪拌站，其包括風(fēng)槽(2)、粉倉(cāng)(I)和粉秤(3)，其特征在于，所述攪拌站還包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的風(fēng)槽(2)的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B28C7/02GK203665706SQ201420001769
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】鄧立波, 周杰 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司