一種單臂式荒料板底切平的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單臂式荒料板底切平機，包括單臂式機架，所述的單臂式機架包括底座、單邊布置的立柱和橫向布置的橫梁，還包括可沿縱向移動的工作臺、驅(qū)動工作臺移動的縱向移動機構(gòu)，其特征在于：還包括驅(qū)動橫梁沿立柱作升降移動的升降機構(gòu)、可橫向移動的設(shè)置在橫梁上的切割機構(gòu)、驅(qū)動切割機構(gòu)橫向移動的橫向移動機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)設(shè)置有水平布置的切割鋸片。該荒料板底切平機的切割鋸片可以相對于荒料板底在橫向、豎直方向和縱向等三個方向的自由移動，擴大了該設(shè)備的應(yīng)用面，實現(xiàn)了對石材原料、運輸費用和土地資源的節(jié)約，并能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種單臂式荒料板底切平機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種荒料板底處理設(shè)備，具體涉及一種單臂式荒料板底切平機。

【背景技術(shù)】
[0002]石材荒料加工余料，即荒料板底如何合理處理，一直是困擾著許多石材加工企業(yè)?，F(xiàn)今，對荒料板底的處理更多的采用廢棄處理的方式，這不僅造成了嚴重的石材原料浪費，由于荒料板底本身重量、體積都比較大，難免消耗高額的運輸費用，并占用大量的土地。行業(yè)需要一種更為環(huán)保而高效的方式以應(yīng)對荒料板底的處理。目前，這方面相關(guān)的技術(shù)和應(yīng)用并不多見。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如公開(公告)號102029651A中公開的一種移動式石材水平切割機，通過設(shè)置可升降移動和水平移動的工作臂實現(xiàn)了鋸片的升降或水平移動，鋸片具有較高的靈活性，但該設(shè)備的工作臂水平移動時需要占用大量空間，適用于較大的石材，不適合荒料板底的加工，存在一定局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于將荒料板底加工成板材，力口工平整效果好的一種荒料板底切平機。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:提供一種單臂式荒料板底切平機，包括單臂式機架，所述的單臂式機架包括底座、單邊布置的立柱和橫向布置的橫梁，還包括可沿縱向移動的工作臺、驅(qū)動工作臺移動的縱向移動機構(gòu)，其特征在于:還包括驅(qū)動橫梁沿立柱作升降移動的升降機構(gòu)、可橫向移動的設(shè)置在橫梁上的切割機構(gòu)、驅(qū)動切割機構(gòu)橫向移動的橫向移動機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)設(shè)置有水平布置的切割鋸片。
[0006]進一步的，所述的橫向移動機構(gòu)包括可橫向移動地安裝在橫梁上的滑塊、橫向布置在橫梁上的絲桿、設(shè)置在滑座上與絲桿配合的螺母和設(shè)置在橫梁上連接驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機、與電機配合的減速機，所述的滑塊用以安裝切割機構(gòu)。
[0007]進一步的，所述的升降機構(gòu)包括豎直布置在立柱上的絲桿、設(shè)置在立柱上連接驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機、與電機配合的減速機、設(shè)置在橫梁上與絲桿配合的螺母。
[0008]進一步的，所述的切割機構(gòu)包括豎直布置的主軸、設(shè)置于升降架上的切割電機和連接切割電機及主軸的皮帶傳動組件，所述的主軸用以安裝水平布置的切割鋸片。
[0009]進一步的，所述工作臺可縱向移動地安裝在縱向移動機構(gòu)上，所述的縱向移動機構(gòu)包括縱向布置在機架的底座上用以承載工作臺的導(dǎo)軌、安裝在工作臺底部用以承載工作臺在導(dǎo)軌上行走的滑組、設(shè)置在導(dǎo)軌一端的電機、與電機設(shè)置在導(dǎo)軌同一端并與電機相連的主動輪、設(shè)置在導(dǎo)軌另一端的從動輪、安裝在主動輪及從動輪上并與工作臺固定連接的鋼絲繩。
[0010]進一步的，所述工作臺可縱向移動地安裝在縱向移動機構(gòu)上，所述的縱向移動機構(gòu)包括縱向布置在機架的底座上用以承載工作臺的導(dǎo)軌、安裝在工作臺底部用以承載工作臺在導(dǎo)軌上行走的滑組、設(shè)置在導(dǎo)軌一端的電機、安裝在電機的主軸上的主動齒輪、與主動齒輪嚙合并與工作臺固定連接的齒條。
[0011]由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可取的有益效果是:
[0012]本單臂式荒料板底切平機以一種環(huán)保而高效的方式實現(xiàn)了對荒料板底的回收再利用:通過橫向移動機構(gòu)、切割裝置的升降機構(gòu)和縱向移動機構(gòu)，實現(xiàn)了切割鋸片相對于荒料板底在橫向、豎直方向和縱向等三個方向的自由移動，使該單臂式荒料板底切平機能夠應(yīng)對不同材質(zhì)、不同表面平整度的荒料板底，大大擴展了該單臂式荒料板底切平機的應(yīng)用范圍，實現(xiàn)了對石材原料、運輸費用和土地資源的節(jié)約，并能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種單臂式荒料板底切平機的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本發(fā)明一種單臂式荒料板底切平機的俯視圖。
[0015]圖3是對荒料板底進行第一次切平操作時荒料板底的三視圖及透視圖。
[0016]圖4是荒料板底經(jīng)過數(shù)次切平操作及人工敲板操作后的三視圖及透視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明一種荒料板底切平機作進一步詳細說明。
[0018]以下所述“表面”，除特別說明以外，均指荒料板底的上表面或下表面。
[0019]以下所述的“前”、“后”、“左”、“右”，除特別說明以外，“前”指的是機架上安裝滑座及切割機構(gòu)的一側(cè)，即圖1中機架往圖紙外延伸的部分，或圖2中機架往圖紙的右側(cè)延伸的部分；“后”指的是與“前”相對的另一側(cè)，即圖1中機架往圖紙內(nèi)延伸的部分，或圖2中機架往圖紙的左側(cè)延伸的部分；“左”指的是以前述“前”為基準的左側(cè)，即圖1中機架往圖紙的右側(cè)延伸的部分；“右”指的是以前述“前”為基準的右側(cè)，即圖1中機架往圖紙的左側(cè)延伸的部分。
[0020]圖1和圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正視圖和側(cè)視圖，包括橫向布置的單臂式機架100、橫向移動機構(gòu)200、升降機構(gòu)300、切割機構(gòu)400和縱向移動機構(gòu)500。其中:
[0021]機架100包括立柱101、橫向布置的橫梁102和底座103，立柱101上的連接有用以控制和調(diào)整各部件參數(shù)的可移動式的控制盒104 ；
[0022]橫向移動機構(gòu)200用以驅(qū)動切割機構(gòu)400沿橫梁102進行橫向移動，包括用于安裝切割機構(gòu)400的滑座201、設(shè)置于橫梁上連接驅(qū)動滑座201沿橫梁102橫向移動的橫移電機202、橫移電機減速機203、橫向布置在橫梁102上的橫移絲桿、設(shè)置在滑座201上與橫移絲桿配合的橫移螺母、包裹在橫梁102上用以保護橫向移動機構(gòu)200的橫置風琴式防塵罩204，橫移電機202及橫移電機減速機203通過驅(qū)動橫移絲桿旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動滑座201進行橫向移動；
[0023]升降機構(gòu)300用以驅(qū)動橫梁102沿立柱101上下移動，包括設(shè)置在立柱101上的升降電機301、升降電機減速機302、豎直布置在立柱101上的升降絲桿、設(shè)置在橫梁上與升降絲桿配合的升降螺母、包裹在立柱101上用以保護升降機構(gòu)300的豎式風琴式防塵罩303，升降電機301及升降電機減速機302通過驅(qū)動升降絲桿旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動橫梁102升降移動；
[0024]切割機構(gòu)400包括水平布置的切割鋸片401、豎直布置并與切割鋸片401連接的主軸402、驅(qū)動切割鋸片401的電機403、將來自電機403的驅(qū)動力傳遞到主軸402上的皮帶傳動組件、覆蓋在皮帶傳動組件上的保護罩404。
[0025]縱向移動機構(gòu)500用以承載工作臺501，包括縱向布置在底座103上的用以安裝工作臺501并使其沿縱向移動的導(dǎo)軌502、安裝在工作臺501底部用以承載工作臺在導(dǎo)軌上行走的滑組、安裝在導(dǎo)軌一端的縱移電機503、與縱移電機503設(shè)置在與導(dǎo)軌502同一端并安裝在縱移電機503的主軸上的主動輪504、設(shè)置于導(dǎo)軌502另一端的從動輪505、套設(shè)于主動輪504和從動輪505并與工作臺501固定連接的鋼絲繩506。
[0026]橫移電機202及橫移電機減速機203通過驅(qū)動橫移絲桿轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動滑座201作橫向移動，進而帶動切割機構(gòu)400作橫向移動；升降電機301及升降電機減速機302通過驅(qū)動升降絲桿轉(zhuǎn)動，帶動橫梁102作升降移動，進而帶動切割機構(gòu)400作豎向的升降移動；縱移電機503通過驅(qū)動主動輪504轉(zhuǎn)動，帶動鋼絲繩506及從動輪505轉(zhuǎn)動，進而帶動工作臺501作縱向移動。
[0027]本單臂式荒料板底切平機對荒料板底進行切平操作時荒料板底的狀態(tài)如圖3和圖4所示，具體操作步驟如下:
[0028]1、將工作臺501移至導(dǎo)軌502的前端，然后將表面需要平整的荒料板底放置于工作臺501上，再將工作臺501移至切割機構(gòu)400前下方；
[0029]2、將滑座201移動到右側(cè)，并依照荒料板底的材質(zhì)、尺寸及切層厚度調(diào)整每次橫向切深進刀量及工作臺行走速度，并通過橫移電機202及橫移電機減速機203、升降電機301及升降電機減速機302將切割機構(gòu)400移動到所需位置；
[0030]3、依照確定好的參數(shù)啟動主機開始切平操作，電機403使切割鋸片401旋轉(zhuǎn)，縱移電機503使工作臺501沿軌道縱向行走，對荒料板底進行切平，工作臺501每從導(dǎo)軌502的一端移動到導(dǎo)軌502的另一端，即每完成一次切平操作，橫移電機202帶動切割機構(gòu)400向左移動一個橫向切深進刀量；
[0031]4、切割機構(gòu)400每向左移動1cm左右(依照實際情況確定)，進行一次人工敲板，即數(shù)次切平操作配合一次人工敲板操作，如此經(jīng)過多次自動往復(fù)切平操作及人工敲板操作，直到完成荒料板底表面的完全切平；
[0032]5、經(jīng)過步驟1-4的操作，荒料板底的一個表面加工完成，將工作臺501移至導(dǎo)軌502的前端，若該荒料板底的另一個表面也需要加工，則翻轉(zhuǎn)該荒料板底，回到步驟1，至該荒料板底的另一個表面完成加工后卸下該荒料板底，若該荒料板底的另一個表面不需要加工，則直接卸下該荒料板底。
[0033]上述僅為本發(fā)明的一個【具體實施方式】，但本發(fā)明的涉及構(gòu)想并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種單臂式荒料板底切平機，包括單臂式機架，所述的單臂式機架包括底座、單邊布置的立柱和橫向布置的橫梁，還包括可沿縱向移動的工作臺、驅(qū)動工作臺移動的縱向移動機構(gòu)，其特征在于:還包括驅(qū)動橫梁沿立柱作升降移動的升降機構(gòu)、可橫向移動的設(shè)置在橫梁上的切割機構(gòu)、驅(qū)動切割機構(gòu)橫向移動的橫向移動機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)設(shè)置有水平布置的切割鋸片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂式荒料板底切平機，其特征在于:所述的橫向移動機構(gòu)包括可橫向移動地安裝在橫梁上的滑塊、橫向布置在橫梁上的絲桿、設(shè)置在滑座上與絲桿配合的螺母和設(shè)置在橫梁上連接驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機、與電機配合的減速機，所述的滑塊用以安裝切割機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂式荒料板底切平機，其特征在于:所述的升降機構(gòu)包括豎直布置在立柱上的絲桿、設(shè)置在立柱上連接驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機、與電機配合的減速機、設(shè)置在橫梁上與絲桿配合的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂式荒料板底切平機，其特征在于:所述的切割機構(gòu)包括豎直布置的主軸、設(shè)置于升降架上的切割電機和連接切割電機及主軸的皮帶傳動組件，所述的主軸用以安裝水平布置的切割鋸片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂式荒料板底切平機，其特征在于:所述工作臺可縱向移動地安裝在縱向移動機構(gòu)上，所述的縱向移動機構(gòu)包括縱向布置在機架的底座上用以承載工作臺的導(dǎo)軌、安裝在工作臺底部用以承載工作臺在導(dǎo)軌上行走的滑組、設(shè)置在導(dǎo)軌一端的電機、與電機設(shè)置在導(dǎo)軌同一端并與電機相連的主動輪、設(shè)置在導(dǎo)軌另一端的從動輪、安裝在主動輪及從動輪上并與工作臺固定連接的鋼絲繩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂式荒料板底切平機，其特征在于:所述工作臺可縱向移動地安裝在縱向移動機構(gòu)上，所述的縱向移動機構(gòu)包括縱向布置在機架的底座上用以承載工作臺的導(dǎo)軌、安裝在工作臺底部用以承載工作臺在導(dǎo)軌上行走的滑組、設(shè)置在導(dǎo)軌一端的電機、安裝在電機的主軸上的主動齒輪、與主動齒輪嚙合并與工作臺固定連接的齒條。
【文檔編號】B28D1/04GK104441263SQ201410803084
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】鄭遠東, 蔡建華, 高河森, 趙晶, 楊起淳 申請人:福建省南安市巨輪機械有限公司