玻纖網(wǎng)加固件、墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】一種玻纖網(wǎng)加固件、墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述玻纖網(wǎng)加固件是由兩個形狀一樣的固定片以及連接在兩個固定片之間的聯(lián)橋構(gòu)成的整體片狀結(jié)構(gòu)，所述固定片的中心位置開有穿過螺絲的螺絲孔。本發(fā)明另外設(shè)計了玻纖網(wǎng)加固件來加強(qiáng)抗裂砂漿層與保溫層的連接強(qiáng)度，該玻纖網(wǎng)加固件結(jié)構(gòu)簡單、成本低、施工方便、固定效果好，彌補(bǔ)了當(dāng)抗裂砂漿層與保溫層兩種不同介質(zhì)之間粘結(jié)力不夠時的強(qiáng)度損失，保證了粘結(jié)質(zhì)量和后續(xù)面層施工的可靠性，其施工操作簡單易行、不會增加施工難度、不影響原有施工質(zhì)量和效率，而且在一定程度上可以減少抗裂砂漿的用量，降低了成本?？蓮V泛應(yīng)用于外墻施工。
【專利說明】玻纖網(wǎng)加固件、墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加固裝置、墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑行業(yè)在建筑物外墻體、挑檐、女兒墻等處保溫普遍采用塊體材料如EPS、XPS、酚醛樹脂、聚氨酯或巖棉復(fù)合板等保溫，之后涂刷外墻涂料。而當(dāng)采用這些塊體材料時，為保證外裝飾層的裝修效果，一般采用抗裂砂漿加耐堿玻纖網(wǎng)格布的方式建造抗裂層，耐堿玻纖網(wǎng)格布即耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布?，F(xiàn)有的外保溫抗裂砂漿的施工工藝為“清理保溫層-抹底層抗裂砂漿-壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布-抹罩面抗裂砂漿-柔性耐水膩子-進(jìn)行下道工序”，抗裂砂漿層主要由兩層抗裂砂漿和一層耐堿玻纖網(wǎng)格布組成，而抗裂砂漿層與保溫層主要靠抗裂砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度來保證其形成整體，施工成本高，而且在實際施工過程中，往往由于寒冷、高溫、干燥等天氣原因，材料質(zhì)量不佳、材料間兼容性不好等材料原因，保溫層清理不干凈、砂漿拌合后施工時間過長等工藝原因以及其他原因，造成抗裂砂漿層與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度不夠，從而形成空鼓、開裂甚至出現(xiàn)大面積剝離現(xiàn)象，從而影響工程整體質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種玻纖網(wǎng)加固件、墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決墻體抗裂砂漿層與保溫層兩種不同介質(zhì)之間不同介質(zhì)粘結(jié)不牢固、存在隱患的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種玻纖網(wǎng)加固件，所述玻纖網(wǎng)加固件是雙固定片連體形狀，兩個固定片之間由聯(lián)橋連成一體，每個固定片的中心位置開有穿過螺絲的螺絲孔。
[0005]所述固定片為圓形、橢圓形或者多邊形。
[0006]所述聯(lián)橋的長度為固定片長度或直徑的0.5?2倍，寬度為固定片寬度或直徑的0.3 ?0.8 倍。
[0007]所述固定片的螺絲孔直徑是等徑的或者是上大下小不等徑，即孔壁的縱剖面為階梯形，且階梯臺面是平面或斜面，其中斜面與螺絲帽的下表面傾斜度一致。
[0008]所述玻纖網(wǎng)加固件的材料為聚酰胺纖維，且玻纖網(wǎng)加固件表面粗糙。
[0009]一種應(yīng)用所述的玻纖網(wǎng)加固件的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，所述墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)依次包括保溫層、底層抗裂砂漿層、耐堿玻纖網(wǎng)格布和面層抗裂砂漿層，所述耐堿玻纖網(wǎng)格布上連接有玻纖網(wǎng)加固件和螺絲，每個玻纖網(wǎng)加固件通過兩個螺絲固定，螺絲依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布和底層抗裂砂漿層與保溫層固定。
[0010]所述螺絲進(jìn)入保溫層的深度不小于保溫層厚度的2/3。
[0011]所述玻纖網(wǎng)加固件均勻分布、連接在耐堿玻纖網(wǎng)格布上。
[0012]每平米耐堿玻纖網(wǎng)格布上至少連接兩個玻纖網(wǎng)加固件。
[0013]一種如所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下: 步驟一，清理墻體基層，粘貼保溫層，將保溫層表面清理干凈；
步驟二，抹刷底層抗裂砂漿層；
步驟三，在底層抗裂砂漿層未干狀態(tài)下，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布；
步驟四，在耐堿玻纖網(wǎng)格布上均勻間隔連接玻纖網(wǎng)加固件，每個玻纖網(wǎng)加固件通過兩個螺絲固定，每個螺絲依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布、底層抗裂砂漿層擰入保溫層；
步驟五，待底層抗裂砂漿層稍干后，抹刷面層抗裂砂漿層；
步驟六，待面層抗裂砂漿層干透后，即可進(jìn)入后續(xù)施工。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)中抗裂砂漿層與保溫層兩種不同介質(zhì)之間粘結(jié)強(qiáng)度差、容易開裂、影響整體質(zhì)量的缺點，解決了加強(qiáng)墻體抗裂砂漿層粘結(jié)強(qiáng)度、方便墻體施工的技術(shù)問題。
[0015]本發(fā)明另外設(shè)計了玻纖網(wǎng)加固件來加強(qiáng)抗裂砂漿層與保溫層的連接強(qiáng)度，該玻纖網(wǎng)加固件結(jié)構(gòu)簡單、成本低、施工方便、固定效果好，玻纖網(wǎng)加固件與螺絲均采用聚酰胺纖維制成，這種材料具有自重輕、抗老化、抗溫度驟變、防腐、耐寒耐熱、承載力高、高承壓、抗拉性能好，而且加載后不容易變形、防潮、緩振、吸收噪音和良好的絕緣性等特點。
[0016]本發(fā)明的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)在涂刷面層抗裂砂漿層固定耐堿玻纖網(wǎng)格布的過程中，另外增加玻纖網(wǎng)加固件和螺絲來增加抗裂砂漿層與保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，耐堿玻纖網(wǎng)格布是連續(xù)的，規(guī)格大約600X 3000mm，耐堿玻纖網(wǎng)格布粘在底層抗裂砂漿層上形成整體，玻纖網(wǎng)加固件則是通過耐堿玻纖網(wǎng)格布傳力，其作用是在抗裂砂漿層與保溫層之間提供一種除抗裂砂漿層的粘結(jié)力以外的抗拔力，從而保證墻體在自然條件下形成整體結(jié)構(gòu)，從而解決因特殊情況造成抗裂砂漿層與保溫層和耐堿玻纖網(wǎng)格布的粘結(jié)力不夠的問題。
[0017]本發(fā)明的施工方法是在進(jìn)行外保溫抗裂施工時，先按照傳統(tǒng)的施工工序粘貼保溫層并抹底層抗裂砂漿層，然后壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，隨后用固定片壓在玻纖網(wǎng)格布上，并由螺絲依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布、底層抗裂砂漿層后擰入保溫層中，接著即可進(jìn)行面層抗裂砂漿層施工，后續(xù)的施工工藝同樣按照傳統(tǒng)的施工方法進(jìn)行即可。采用這種玻纖網(wǎng)加固件后，能在不影響原有抗裂砂漿層與保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高抗裂砂漿層與保溫層的結(jié)合能力，根據(jù)試驗和測算，玻纖網(wǎng)加固件通過螺絲固定后，每個固定片的螺絲抗拔力均不小于60N，所以每平米只需布置兩個玻纖網(wǎng)加固件、四個螺絲即可滿足七級風(fēng)受力荷載要求的0.2KN，彌補(bǔ)了當(dāng)抗裂砂漿層與保溫層兩種不同介質(zhì)之間不同介質(zhì)粘結(jié)力不夠時的強(qiáng)度損失，保證了粘結(jié)質(zhì)量和后續(xù)面層施工的可靠性，其施工操作簡單易行、不會增加施工難度、不影響原有施工質(zhì)量和效率，而且在一定程度上可以減少抗裂砂漿的用量，降低了成本。
[0018]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于外墻施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的玻纖網(wǎng)加固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的實施例一的玻纖網(wǎng)加固件的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
圖3是本發(fā)明的實施例二的種玻纖網(wǎng)加固件的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖； 圖4是本發(fā)明的螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的玻纖網(wǎng)加固件與耐堿玻纖網(wǎng)格布的固定結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的玻纖網(wǎng)加固件的分布示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1 一玻纖網(wǎng)加固件、1.1 一固定片、1.2 一聯(lián)橋、1.3-螺絲孔、2 —螺絲、3 —耐堿玻纖網(wǎng)格布、4 一底層抗裂砂漿層、5 —面層抗裂砂漿層、6-保溫層。

【具體實施方式】
[0022]實施例參見圖1、圖4所示，這種玻纖網(wǎng)加固件，所述玻纖網(wǎng)加固件1是雙固定片連體形狀，兩個固定片之間由聯(lián)橋1.2連成一體，每個固定片的中心位置開有穿過螺絲2的螺絲孔1.3 ;所述玻纖網(wǎng)加固件1的材料為尼龍、即聚酰胺纖維，且玻纖網(wǎng)加固件表面粗糙，玻纖網(wǎng)加固件全長70_、厚0.6mm ;固定片1.1為圓形，其直徑為20_ ;聯(lián)橋1.2的寬度為10mm、長30mm ;螺絲米用與固定片同材質(zhì)的尼龍自攻螺絲，絲扣外徑4mm，螺距2.4mm，螺絲帽采用平頭十字形，直徑8mm，螺絲全長40?60mm ;為保證玻纖網(wǎng)加固件與抗裂砂漿層連接可靠，玻纖網(wǎng)加固件的表面做毛面處理。安裝時要將塑料固定片壓在耐堿玻纖網(wǎng)格布的外面，然后用固定螺絲穿過固定片上的固定螺絲孔，用螺絲刀將固定螺絲擰入保溫層中。穿入固定螺絲時應(yīng)避免將玻纖網(wǎng)格布的經(jīng)瑋線切斷，同時用螺絲刀擰入螺絲時應(yīng)避免用力過大造成滑絲，從而影響螺絲的抗拔力。
[0023]所述固定片1.1的螺絲孔直徑有等徑的或者是上大下小不等徑兩種實施例，即孔壁的縱剖面為階梯形，且階梯臺面是平面或斜面，其中斜面與螺絲帽的下表面傾斜度一致；實施例一參見圖2所示，所述固定片1.1上的螺絲孔為上下直徑一致的圓筒形，直徑5mm，與螺絲連接時，螺絲的螺絲帽露出玻纖網(wǎng)加固件的厚度為1mm;實施例二參見圖3所示，所述固定片1.1上的螺絲孔是由大直徑上圓筒和小直徑下圓筒組成的階梯狀柱形、且大直徑上圓筒與小直徑下圓筒的交接面是由大直徑上圓筒向小直徑下圓筒傾斜的斜面，所述大直徑上圓筒的高度與螺絲的螺絲帽的厚度一致，大直徑上圓筒與小直徑下圓筒接觸的斜面與螺絲帽的下表面傾斜度一致。
[0024]一種應(yīng)用所述的玻纖網(wǎng)加固件的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，參見圖5，圖6所示，所述墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)依次包括保溫層6、底層抗裂砂漿層4、耐堿玻纖網(wǎng)格布3和面層抗裂砂漿層5，其中保溫層為普通保溫板，現(xiàn)有的各種保溫板均可，例如XPS保溫板就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，保溫層與墻體基層之間還可以涂一層界面劑，耐堿玻纖網(wǎng)格布3也可以是一層或者兩層，所述耐堿玻纖網(wǎng)格布3上連接有玻纖網(wǎng)加固件1和螺絲2，每個玻纖網(wǎng)加固件1通過兩個螺絲2固定，螺絲2依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布3和底層抗裂砂漿層4與保溫層6固定；所述螺絲2進(jìn)入保溫層6的深度不小于保溫層厚度的2/3 ;參見圖7所示為四平米的耐堿玻纖網(wǎng)格布3，每平米耐堿玻纖網(wǎng)格布3上連接兩個玻纖網(wǎng)加固件1，所述玻纖網(wǎng)加固件1按照橫排豎列形式均勻間隔分布，且相鄰兩列之間均勻交錯布置連接在耐堿玻纖網(wǎng)格布3上，同行或者同列的玻纖網(wǎng)加固件間距為lm，相鄰兩行或者兩列之間垂直間距0.5m。
[0025]一種如所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，清理墻體基層，粘貼并清理保溫層6:檢查保溫層安裝是否牢固，驗收合格后進(jìn)行表面清理；
步驟二，抹刷底層抗裂砂漿層4:抗裂砂漿要隨用隨拌，用不銹鋼抹子在保溫層上均勻抹一層面積大于一塊耐堿玻纖網(wǎng)格布面積的底層抗裂砂楽層，厚度約為2mm ；
步驟三，在底層抗裂砂漿層4未干狀態(tài)下，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布3 ;
步驟四，在耐堿玻纖網(wǎng)格布3上均勻間隔連接玻纖網(wǎng)加固件1，每個玻纖網(wǎng)加固件1通過兩個螺絲固定，每個螺絲2依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布3、底層抗裂砂漿層4擰入保溫層6:要保證玻纖網(wǎng)加固件安裝牢固，使得耐堿玻纖網(wǎng)格布3、底層抗裂砂漿層4與保溫層6形成整體；
步驟五，待底層抗裂砂漿層4稍干后，抹刷面層抗裂砂漿層5:在底層抗裂砂漿層4干硬至可觸碰不留指痕的狀態(tài)時抹面層抗裂砂漿層5，保證耐堿玻纖網(wǎng)格布3被全部覆蓋，已拌好的抗裂砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完；
步驟六，待面層抗裂砂漿層5凝結(jié)后，即可進(jìn)入后續(xù)施工:待面層抗裂砂漿層5達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度并驗收合格后，在面層抗裂砂漿層5表面利用柔性耐水膩子進(jìn)行抹平施工，并進(jìn)行后續(xù)的涂料施工等工序。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖網(wǎng)加固件，其特征在于:所述玻纖網(wǎng)加固件(I)是雙固定片連體形狀，兩個固定片之間由聯(lián)橋(1.2)連成一體，每個固定片的中心位置開有穿過螺絲(2)的螺絲孔(1.3)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖網(wǎng)加固件，其特征在于:所述固定片(1.1)為圓形、橢圓形或者多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻纖網(wǎng)加固件，其特征在于:所述聯(lián)橋(1.2)的長度為固定片(1.1)長度或直徑的0.5?2倍，寬度為固定片(1.1)寬度或直徑的0.3?0.8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖網(wǎng)加固件，其特征在于:所述固定片(1.1)的螺絲孔直徑是等徑的或者是上大下小不等徑，即孔壁的縱剖面為階梯形，且階梯臺面是平面或斜面，其中斜面與螺絲帽的下表面傾斜度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖網(wǎng)加固件，其特征在于:所述玻纖網(wǎng)加固件(I)的材料為聚酰胺纖維，且玻纖網(wǎng)加固件表面粗糙。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至5任意一項所述的玻纖網(wǎng)加固件的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)依次包括保溫層(6)、底層抗裂砂漿層(4)、耐堿玻纖網(wǎng)格布(3)和面層抗裂砂漿層(5)，所述耐堿玻纖網(wǎng)格布(3)上連接有玻纖網(wǎng)加固件(I)和螺絲(2)，每個玻纖網(wǎng)加固件(I)通過兩個螺絲(2)固定，螺絲(2)依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布(3 )和底層抗裂砂漿層(4 )與保溫層(6 )固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺絲(2)進(jìn)入保溫層(6)的深度不小于保溫層厚度的2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻纖網(wǎng)加固件(I)均勻分布、連接在耐堿玻纖網(wǎng)格布(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:每平米耐堿玻纖網(wǎng)格布(3 )上至少連接兩個玻纖網(wǎng)加固件(I)。
10.一種如權(quán)利要求6至9任意一項所述的墻體外保溫抗裂結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，清理墻體基層，粘貼保溫層(6 )，將保溫層表面清理干凈； 步驟二，抹刷底層抗裂砂漿層(4); 步驟三，在底層抗裂砂漿層(4)未干狀態(tài)下，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布(3 ); 步驟四，在耐堿玻纖網(wǎng)格布(3)上均勻間隔連接玻纖網(wǎng)加固件(1)，每個玻纖網(wǎng)加固件(I)通過兩個螺絲固定，每個螺絲(2)依次穿過固定片、耐堿玻纖網(wǎng)格布(3)、底層抗裂砂漿層(4)擰入保溫層(6); 步驟五，待底層抗裂砂漿層(4)稍干后，抹刷面層抗裂砂漿層(5); 步驟六，待面層抗裂砂漿層(5)干透后，即可進(jìn)入后續(xù)施工。
【文檔編號】E04C5/07GK104499651SQ201410801344
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】劉衛(wèi)東, 戚濤, 張永健, 施曉新, 陳志春, 萬思 申請人:北京城建八建設(shè)發(fā)展有限責(zé)任公司