一種氯氧鎂水泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯氧鎂水泥，該氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分：60～90份氧化鎂、100～200份鹽酸；其中，氧化鎂來自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中任意一種或兩種及兩種以上混合物，且菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)均不低于60％；鹽酸可為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。根據(jù)本發(fā)明的氯氧鎂水泥具有高抗壓強度的優(yōu)點，同時其以工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸為制備原料，不僅對工業(yè)副產(chǎn)物進行了二次利用，減少了資源浪費和環(huán)境污染，還降低了該氯氧鎂水泥的制備成本。
【專利說明】一種氯氧鎂水泥

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體地講，涉及一種氯氧鎂水泥。

【背景技術】
[0002]氯氧鎂水泥是法國科學家301^61發(fā)明的一種氣硬性凝膠材料，又名“301^61水泥”或“鎂水泥”，其因具有早強、高強、快凝、粘結力強、堿度低、耐磨、防火、裝飾效果好、抗鹽鹵腐蝕等優(yōu)點，而受到世界各國的廣泛關注。以鎂水泥為凝膠材料的菱鎂制品已廣泛應用于建筑建材和木材節(jié)約等領域，為國家節(jié)能、節(jié)資、減排工作做出了重要貢獻。氯氧鎂水泥的一般制備原料為氧化鎂、氯化鎂及水，而一般氧化鎂均來源于菱鎂礦輕燒粉及白云石輕燒粉。
[0003]與此同時，我國在采用鹽湖鹵水提鋰的過程中，會副產(chǎn)十倍于碳酸鋰產(chǎn)品產(chǎn)量的鎂渣(主要包括氧化鎂和氫氧化鎂)，而由于鋰、鈣、鎂、鈉、硼等雜質(zhì)分離困難，導致這些低品位的鎂渣的用途十分有限。同時，在利用煅燒法進行鹽湖提鋰的過程中，還會產(chǎn)生十倍于碳酸鋰產(chǎn)品產(chǎn)量的廢鹽酸。對于這種含雜質(zhì)的鎂渣及產(chǎn)生的廢鹽酸，若不加以利用，不僅浪費資源，而且污染鹽湖環(huán)境、破壞自然資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種氯氧鎂水泥，該氯氧鎂水泥以氧化鎂及廢鹽酸為制備原料，提供了制備氯氧鎂水泥的新方法。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
[0006]一種氯氧鎂水泥，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:60?90份氧化鎂、100?200份鹽酸。
[0007]進一步地，所述氧化鎂來自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中的至少一種；其中，所述菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)均不低于60%。
[0008]進一步地，所述鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣煅燒制備氧化鎂的煅燒溫度為4001:?6001，煅燒時間為311?611。
[0009]進一步地，所述鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10%?35%。
[0010]進一步地，所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
[0011]進一步地，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:90份氧化鎂，150份質(zhì)量分數(shù)為30%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自菱鎂礦輕燒粉；所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
[0012]進一步地，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:75?80份氧化鎂，200份質(zhì)量分數(shù)為35%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自白云石輕燒粉；所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
[0013]進一步地，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:60?65份氧化鎂，150份質(zhì)量分數(shù)為20%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物；所述鹽酸為鹽湖提鋰副產(chǎn)廢鹽酸。
[0014]進一步地，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:85?90份氧化鎂，200份質(zhì)量分數(shù)為10%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物；所述鹽酸為鹽湖提鋰副產(chǎn)廢鹽酸。
[0015]本發(fā)明的一種氯氧鎂水泥，采用氧化鎂及鹽酸作為制備原料，不僅提供了氯氧鎂水泥制備的新方法，同時，其中的鹽酸來自工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸，該氯氧鎂水泥對其實現(xiàn)了廢物再利用，不僅減少了資源的浪費與污染，同時還降低了該氯氧鎂水泥的制備成本。

【具體實施方式】
[0016]以下，將參照具體的實施例來詳細描述本發(fā)明。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一種氯氧鎂水泥，包括如下組分:60?90份氧化鎂，100?200份鹽酸；其中，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0018]具體地，上述氧化鎂可來自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中的任意一種或兩種及兩種以上混合物，其中，菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)均不低于60% ；且鹽酸可采用工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸，其質(zhì)量分數(shù)為10%?35%。
[0019]氯氧鎂水泥的一般原料為氧化鎂、氯化鎂及水，氯氧鎂水泥的制備過程可表示為:1^0+1甙其中，10(:表示氯氧鎂水泥；但氧化鎂與鹽酸之間存在如下反應:1^0+1101 — 1成匕，因此，以氧化鎂及鹽酸為原料同樣可制備氯氧鎂水泥，而這一原理不僅為氯氧鎂水泥的制備提供了一種新的方法，同時采用工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸作為原料，還可減少浪費與污染，降低成本。
[0020]下面將結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0021]實施例1
[0022]原料氧化鎂為菱鎂礦輕燒粉，即菱鎂礦的煅燒產(chǎn)物，用量150份，其中所述氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)為60%?65%，即氧化鎂大概為90份；將其與30%的工業(yè)廢鹽酸150份混合，攪拌均勻形成漿體即可。
[0023]對該氯氧鎂水泥按(^8177-92方法進行測試，其3(1抗壓強度為62腿^，28(1抗壓強度為102即3。
[0024]實施例2
[0025]原料氧化鎂為白云石輕燒粉(氧化鎂的含量約為75 %?80 % )，即白云石礦的煅燒產(chǎn)物，用量100份，其中，本實施例的白云石輕燒粉氧化鎂含量約為80 %即氧化鎂約為80份；將其與35%的工業(yè)廢鹽酸200份混合，攪拌均勻形成漿體即可。
[0026]對該氯氧鎂水泥按(^8177-92方法進行測試，其3(1抗壓強度為53腿^，28(1抗壓強度為89腿
[0027]實施例3
[0028]原料氧化鎂來自于青海中信國安科技發(fā)展有限公司(以下簡稱中信國安)的鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物。
[0029]為充分利用鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣，對中信國安在提鋰之后的副產(chǎn)鎂渣進行了乂即分析，乂即分析結果表明，該副產(chǎn)鎂渣主要包括氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鎂；經(jīng)定量分析，測得中信國安的提鋰副產(chǎn)鎂渣包括18%氧化鎂、67%氫氧化鎂和15%硼酸鎂。經(jīng)過高溫煅燒的煅燒產(chǎn)物，其中活性氧化鎂的含量在60%?65%，而活性氧化鎂是氯氧鎂水泥的主要原料之一，因此以中信國安在提鋰后的副產(chǎn)鎂渣，經(jīng)高溫煅燒后的煅燒產(chǎn)物可作為生產(chǎn)氯氧鎂水泥的原料。
[0030]具體地，鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物通過下述方法獲得:將鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣置入馬弗爐中，在4001:下煅燒3卜；其中，煅燒裝置不限于馬弗爐，其他具有相似功能的設備均可。
[0031]取鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物用量100份，其中，本實施例包含水泥制備活性原料氧化鎂約為60%，即氧化鎂為60份左右；將其與含質(zhì)量分數(shù)20%此1的工業(yè)廢鹽酸150份混合，攪拌均勻形成漿體即可；其中，工業(yè)廢鹽酸也來自鹽湖提鋰副產(chǎn)的廢鹽酸。
[0032]對該氯氧鎂水泥按(^8177-92方法進行測試，其3(1抗壓強度為59腿28(1抗壓強度為97即3。
[0033]實施例4
[0034]原料氧化鎂來自于中國青海鋰業(yè)有限公司(以下簡稱青海鋰業(yè))的鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物。
[0035]為充分利用鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣，同樣對青海鋰業(yè)在提鋰之后的副產(chǎn)鎂渣進行了X尺0分析，夂即分析結果表明，該副產(chǎn)鎂渣主要包括氧化鎂、碳酸鋰、碳酸鈣和氯化鈉；經(jīng)定量分析，測得青海鋰業(yè)的提鋰副產(chǎn)鎂渣包括86%氧化鎂、9%碳酸鋰、3%碳酸鈣和2%氯化鈉。經(jīng)過高溫煅燒的煅燒產(chǎn)物，其中活性氧化鎂的含量也在60%以上(具體高達85%?90% )，可作為生產(chǎn)氯氧鎂水泥的原料。
[0036]具體地，鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物通過下述方法獲得:將鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣置入馬弗爐中，在6001:下煅燒6卜；其中，煅燒裝置不限于馬弗爐，其他具有相似功能的設備均可。
[0037]鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物用量100份，其中，本實施例包含水泥制備活性原料氧化鎂的含量約為87%，即氧化鎂大約87份；將上述煅燒產(chǎn)物與10%的工業(yè)廢鹽酸200份混合，再向該混合物中添加100份粉煤灰，攪拌均勻形成漿體即可；其中，工業(yè)廢鹽酸也來自鹽湖提鋰副產(chǎn)的廢鹽酸。
[0038]在制備氯氧鎂水泥的過程中，以粉煤灰作為一種礦物摻和料，可使氯氧鎂水泥的誘導期和加速期延長，放熱速率及3(1放熱量降低，同時，礦物摻和料的使用代替了氧化鎂原料的用量，還可進一步降低成本。
[0039]對上述制備得到的氯氧鎂水泥按(^8177-92方法進行測試，其3(1抗壓強度為 28(1抗壓強度為92肥3。
[0040]作為一種水泥材料，上述實施例1-4中以氧化鎂和鹽酸為制備原料制備得到的氯氧鎂水泥，均具有了高強度的優(yōu)點，其中原料鹽酸可采用工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸，而根據(jù)本發(fā)明的氯氧鎂水泥，不僅提供了氯氧鎂水泥的另一種制備方法，同時采用工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸作為制備原料，實現(xiàn)了副產(chǎn)資源的二次利用，減少了浪費與污染，還降低了氯氧鎂水泥的生產(chǎn)成本。如在鹽湖地區(qū)，在利用煅燒法提鋰的過程中，每生產(chǎn)一噸碳酸鋰產(chǎn)品，將會副產(chǎn)十倍于碳酸鋰產(chǎn)量的廢鹽酸，因此根據(jù)本發(fā)明的一種氯氧鎂水泥，其可將如此大量的副產(chǎn)物進行再利用，具有一定的實際意義及推廣價值。
[0041]雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領域的技術人員將理解:在不脫離由權利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。
【權利要求】
1.一種氯氧鎂水泥，其特征在于，包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:60?90份氧化鎂、100?200份鹽酸。
2.根據(jù)權利要求1所述氯氧鎂水泥，其特征在于，所述氧化鎂來自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中的至少一種；其中，所述菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)均不低于60%。
3.根據(jù)權利要求2所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣煅燒制備氧化鎂的煅燒溫度為400 °C?600 °C，煅燒時間為3h?6h。
4.根據(jù)權利要求2所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10%?35%。
5.根據(jù)權利要求3所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
6.根據(jù)權利要求4所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:90份氧化鎂、150份質(zhì)量分數(shù)為30%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自菱鎂礦輕燒粉；所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
7.根據(jù)權利要求4所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:75?80份氧化鎂，200份質(zhì)量分數(shù)為35 %的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自白云石輕燒粉；所述鹽酸為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。
8.根據(jù)權利要求4所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:60?65份氧化鎂，150份質(zhì)量分數(shù)為20%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物；所述鹽酸為鹽湖提鋰副產(chǎn)廢鹽酸。
9.根據(jù)權利要求4所述的氯氧鎂水泥，其特征在于，所述氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計的組分:85?90份氧化鎂，200份質(zhì)量分數(shù)為10%的鹽酸；其中，所述氧化鎂來自鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物；所述鹽酸為鹽湖提鋰副產(chǎn)廢鹽酸。
【文檔編號】C04B9/02GK104446060SQ201410682706
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】文靜, 肖學英, 李穎, 常成功, 鄭衛(wèi)新, 董金美 申請人:中國科學院青海鹽湖研究所