一種高韌性陶瓷噴嘴及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋁65-75、硅線石2.3-3.7、白云石1-3、藍(lán)晶石5-8、珍珠粉3-6、電石泥3-5、預(yù)糊化淀粉1-2、PVC粉2-3、二氧化硅18-30、生石灰1.1-1.5、順丁烯二酸酐3-4、三乙醇胺2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6、氧化石蠟皂0.4-0.8、助劑3-4、適量水；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便設(shè)計(jì)合理，添加多種有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑有效提高了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，制得的陶瓷噴嘴具有韌性高、抗震性能優(yōu)、耐疲勞性能好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高韌性陶瓷噴嘴及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種陶瓷噴嘴制備工藝，屬于噴嘴成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高韌性陶瓷噴嘴及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷噴嘴自上個(gè)世紀(jì)九時(shí)年代引入中國(guó)以來(lái)，材料不斷的改進(jìn)更新，從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產(chǎn)工藝及制備方法落后，致使現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對(duì)現(xiàn)有陶瓷噴嘴生產(chǎn)技術(shù)加以改進(jìn)，從而制得適合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種高韌性陶瓷噴嘴及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種高韌性陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鋁65-75、硅線石2.3-3.7、白云石1-3、藍(lán)晶石5-8、珍珠粉3_6、電石泥3_5、預(yù)糊化淀粉1_2、PVC粉2_3、二氧化硅18-30、生石灰1.1-1.5、順丁烯二酸酐3-4、三乙醇胺2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6、氧化石臘阜0.4-0.8、助劑3_4、適量水。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、長(zhǎng)石2_4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、過(guò)氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基錫0.2-0.4、六偏磷酸鈉1-2、硫酸鋅2-3、亞硒酸鈉0.4-0.8、納米級(jí)硅酸鎂2_4，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820°C下煅燒2_3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15ym以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0007]所述的一種高韌性陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將硅線石、白云石、藍(lán)晶石放入煅燒爐中于750-880°C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%0的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)加入氧化鋁粉碎至120-180目；
(2)取珍珠粉、電石泥、預(yù)糊化淀粉攪拌混勻，加入PVC粉、二氧化硅混勻于570-660°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入順丁烯二酸酐、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚高速研磨至衆(zhòng)料粒徑20-30 μ m,噴霧干燥；
(3)將步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上； (4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于1550°C?1870°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便設(shè)計(jì)合理，添加多種有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑有效提高了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，制得的陶瓷噴嘴具有韌性高、抗震性能優(yōu)、耐疲勞性能好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種高韌性陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鋁67、硅線石2.7、白云石3、藍(lán)晶石5、珍珠粉6、電石泥5、預(yù)糊化淀粉1、PVC粉3、二氧化硅30、生石灰1.4、順丁烯二酸酐4、三乙醇胺3、脂肪醇聚氧乙烯醚6、氧化石蠟皂0.7、助劑3、適量水。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇18、石墨粉4、長(zhǎng)石2、煤矸石6、丙烯酸2.8、烯丙基聚乙二醇3.8、過(guò)氧化苯甲酰1.9、二月桂酸二丁基錫0.3、六偏磷酸鈉1、硫酸鋅2、亞硒酸鈉0.4、納米級(jí)硅酸鎂2，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820°C下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將硅線石、白云石、藍(lán)晶石放入煅燒爐中于750-880°C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%0的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)加入氧化鋁粉碎至120-180目；
(2)取珍珠粉、電石泥、預(yù)糊化淀粉攪拌混勻，加入PVC粉、二氧化硅混勻于570-660°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入順丁烯二酸酐、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚高速研磨至衆(zhòng)料粒徑20-30 μ m,噴霧干燥；
(3)將步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上；
(4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于1550°C?1870°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
[0012]使用本實(shí)施例生產(chǎn)的陶瓷噴嘴具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,經(jīng)測(cè)試其致密度達(dá)97.49%以上，體積密度為3.19g/cm3，收縮率為22.46% ;噴嘴的孔道內(nèi)部光潔度好，噴射效果理想。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鋁65-75、硅線石2.3-3.7、白云石1-3、藍(lán)晶石5-8、珍珠粉3-6、電石泥3-5、預(yù)糊化淀粉1_2、PVC粉2_3、二氧化硅18-30、生石灰1.1-1.5、順丁烯二酸酐3-4、三乙醇胺2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6、氧化石蠟皂0.4-0.8、助劑3-4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、長(zhǎng)石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、過(guò)氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基錫0.2-0.4、六偏磷酸鈉1-2、硫酸鋅2-3、亞硒酸鈉0.4-0.8、納米級(jí)硅酸鎂2-4，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820°C下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性陶瓷噴嘴的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將硅線石、白云石、藍(lán)晶石放入煅燒爐中于750-880°C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%0的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)加入氧化鋁粉碎至120-180目； (2)取珍珠粉、電石泥、預(yù)糊化淀粉攪拌混勻，加入PVC粉、二氧化硅混勻于570-660°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入順丁烯二酸酐、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚高速研磨至衆(zhòng)料粒徑20-30 μ m,噴霧干燥； (3)將步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上； (4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于1550°C?1870°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
【文檔編號(hào)】C04B35/63GK104402413SQ201410590664
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】夏建國(guó) 申請(qǐng)人:安徽省皖捷液壓科技有限公司