高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟：1）、處理12-15份粉煤灰，通過磁選機(jī)磁選較低磁場(chǎng)強(qiáng)度的粉煤灰，然后用超細(xì)磨將磁選后的粉煤灰磨到1200目；2）、磁選后的粉煤灰與10-12份爐灰、6-8份磷石膏、12-14份火山巖纖維、28-30份水、5-7份羥乙基纖維素混合制成抗裂漿料，本發(fā)明的水淬渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解水淬渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時(shí)為空心磚提供了新的原料。
【專利說明】高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]水淬渣是玻璃材質(zhì)的玻璃、家具用品等等破碎后的產(chǎn)物，每年我國(guó)產(chǎn)生大量的水淬渣，這些水淬渣需要占用大量的堆放場(chǎng)地，且無法分解，回收利用成本很高。
[0005]長(zhǎng)期以來，水淬渣的綜合利用一直是個(gè)世界性難題，盡管國(guó)內(nèi)外對(duì)水淬渣的綜合利用進(jìn)行了大量的研究，但是由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的種種原因，大多數(shù)未付諸工業(yè)實(shí)現(xiàn)。
[0006]綜合所述，用水淬渣為輔助原料生產(chǎn)水泥、墻體磚、道路材料已有報(bào)道，以水淬渣作為主要原料用于加氣砌塊的生產(chǎn)還未見報(bào)道。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，水淬渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解水淬渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時(shí)為空心磚提供了新的原料來源。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟:
1)、處理12-15份粉煤灰
通過磁選機(jī)磁選較低磁場(chǎng)強(qiáng)度的粉煤灰，然后用超細(xì)磨將磁選后的粉煤灰磨到1200目；磁選后的粉煤灰與10-12份爐灰、6-8份磷石膏、12-14份火山巖纖維、28-30份水、5_7份羥乙基纖維素混合制成抗裂漿料，備用；
2)、水淬渣進(jìn)行進(jìn)行細(xì)磨后，取15-25份的水淬渣、24-27份水泥、3_5份穩(wěn)泡劑、6_8份粘接劑、4.5-6.5份聚苯乙烯泡沫塑料、40-50份水混合，制得保溫漿料；
3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ；
4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時(shí)間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時(shí)間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-80°C，烘干時(shí)間6-10分鐘。
[0010]所述保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為70Mpa。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
與其他建筑材料相比，本發(fā)明所用水淬渣無需經(jīng)過脫水、干燥處理即可直接使用，水淬渣用量大，均超過50%。
[0012]與其他建筑砌塊相比，本發(fā)明生產(chǎn)的加氣砌塊容重輕，強(qiáng)度高，特別適用于高層建筑的承重墻或內(nèi)墻隔斷用。
[0013]與加氣砌塊相比，本發(fā)明的主要原料為水淬渣，有利于解決水淬渣堆存處理而帶來的環(huán)境污染問題。
[0014]總之，本發(fā)明結(jié)合我國(guó)水淬渣量大、利用率低的實(shí)際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，形成了以硅鋁酸鈣、水化硅酸鈣等為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。砌塊主要原材料為水淬渣，使用量大，有利于解決水淬渣堆存處理而帶來的環(huán)境污染問題，為水淬渣的資源化利用開辟了一條新的利用途徑。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，該方法包括有以下步驟:
1)、處理12-15份粉煤灰
通過磁選機(jī)磁選較低磁場(chǎng)強(qiáng)度的粉煤灰，然后用超細(xì)磨將磁選后的粉煤灰磨到1200目；磁選后的粉煤灰與10-12份爐灰、6-8份磷石膏、12-14份火山巖纖維、28-30份水、5_7份羥乙基纖維素混合制成抗裂漿料，備用；
2)、水淬渣進(jìn)行進(jìn)行細(xì)磨后，取15-25份的水淬渣、24-27份水泥、3_5份穩(wěn)泡劑、6_8份粘接劑、4.5-6.5份聚苯乙烯泡沫塑料、40-50份水混合，制得保溫漿料；
3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ；
4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時(shí)間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時(shí)間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間6-10分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: 1)、處理12-15份粉煤灰 通過磁選機(jī)磁選較低磁場(chǎng)強(qiáng)度的粉煤灰，然后用超細(xì)磨將磁選后的粉煤灰磨到1200目；磁選后的粉煤灰與10-12份爐灰、6-8份磷石膏、12-14份火山巖纖維、28-30份水、5_7份羥乙基纖維素混合制成抗裂漿料，備用； 2)、水淬渣進(jìn)行進(jìn)行細(xì)磨后，取15-25份的水淬渣、24-27份水泥、3_5份穩(wěn)泡劑、6_8份粘接劑、4.5-6.5份聚苯乙烯泡沫塑料、40-50份水混合，制得保溫漿料； 3)、將保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60_80Mpa ； 4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時(shí)間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時(shí)間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-80°C，烘干時(shí)間6-10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度建筑隔熱板制備方法，其特征在于，所述保溫漿料與抗裂漿料混合后注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為70Mpa。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104386952SQ201410525439
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳萬(wàn)國(guó) 申請(qǐng)人:合肥向榮環(huán)保科技有限公司