一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有的顏色玻璃是在熔窯的位置進(jìn)行著色，造成熔窯換色困難，轉(zhuǎn)色周期長，還容易出現(xiàn)原料浪費(fèi)及報(bào)廢玻璃的缺陷，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級(jí)卡脖，一級(jí)卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級(jí)卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級(jí)卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置；每條流道的二級(jí)卡脖的入口處均設(shè)置有回液擋板，回液擋板的后方均設(shè)置有著色裝置。在二級(jí)卡脖的入口處設(shè)置著色裝置，可以利用小噸位熔窯生產(chǎn)色玻的配方，減輕了原料加工工序的負(fù)擔(dān)；每一條流道的色料可以不同，從而實(shí)現(xiàn)一座大噸位熔窯能同時(shí)生產(chǎn)不同色玻的目的。
【專利說明】
一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種可同時(shí)生產(chǎn)不同顏色玻璃的單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)色玻，主要是實(shí)用本體著色技術(shù)，該方法的優(yōu)點(diǎn)是著色均勻，無色差，產(chǎn)品外觀顏色完全相同，隨著生產(chǎn)技術(shù)的成熟，適合大批量生產(chǎn)。但是這種方法，一個(gè)熔窯只能生產(chǎn)一種顏色的玻璃。如要生產(chǎn)多種不同顏色的玻璃，就需要更換顏料進(jìn)行轉(zhuǎn)色處理。將熔窯從一種顏色轉(zhuǎn)到另一種顏色，轉(zhuǎn)色周期長，期間容易產(chǎn)生報(bào)廢玻璃，造成原料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高。
[0003]隨著國家推行《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)企業(yè)采用高效節(jié)能熔窯和生產(chǎn)高新產(chǎn)品的科技創(chuàng)新，由于大型熔窯有利于降低燃料(重油、煤制氣、天然氣等)的單耗；有利于提高玻璃熔窯的熔化率；有利于提高玻璃質(zhì)量以及有利于企業(yè)大幅度降低生產(chǎn)成本，因此，玻璃熔窯設(shè)計(jì)朝著大型化節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
[0004]但是，大型化熔窯單線，如800T/D以上的大窯，生產(chǎn)單一產(chǎn)品，尤其對(duì)于生產(chǎn)薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽車玻璃、本體著色玻璃等特種玻璃來說，因大型熔窯玻璃液熔化量大，而實(shí)際生產(chǎn)薄玻璃的拉引量小，產(chǎn)生了玻璃液供過于求、在窯內(nèi)等待時(shí)間過長，造成了玻璃熔化能力的浪費(fèi)、也造成了企業(yè)能源的白白消耗；另外由于企業(yè)需要生產(chǎn)多種特殊玻璃，就需要配置多條浮法玻璃成型生產(chǎn)線，因此也產(chǎn)生了設(shè)備投資大、占地面積廣、消耗更多資源和環(huán)境等一系列問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，增設(shè)分流裝置，通過分流裝置將大噸位熔窯熔化的玻璃液分流形成多條浮法玻璃生產(chǎn)線，每一條浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)一種顏色的玻璃，從而實(shí)現(xiàn)單窯同時(shí)生產(chǎn)多種顏色的浮法玻璃。
[0006]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的顏色玻璃是在熔窯的位置進(jìn)行著色，造成熔窯換色困難，轉(zhuǎn)色周期長，還容易出現(xiàn)原料浪費(fèi)及報(bào)廢玻璃的缺陷，提供一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，通過分流裝置將大噸位熔窯的玻璃液分流形成多條浮法玻璃生產(chǎn)線，在每一條分流出的生產(chǎn)線上設(shè)置著色裝置，不影響熔窯熔化，同時(shí)減少色料對(duì)玻璃液的影響，或者說即使出現(xiàn)浪費(fèi)，也只是一條生產(chǎn)線的浪費(fèi)，而不會(huì)造成熔窯內(nèi)的玻璃液的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級(jí)卡脖，其特征在于一級(jí)卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級(jí)卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級(jí)卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置，所有流道對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每條流道的二級(jí)卡脖的入口處均設(shè)置有回液擋板，回液擋板的后方均設(shè)置有著色裝置，所述的著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置。分流裝置將大噸位玻璃熔窯的玻璃液進(jìn)行分流，分流通過多條流道分別流到各自的浮法玻璃生產(chǎn)線上，使得大噸位玻璃熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，相當(dāng)于一座大噸位熔窯取代了多做小噸位熔窯，提高了熔窯的熱效率，降低單窯能耗，生產(chǎn)成本降低；而且多條流道對(duì)應(yīng)的浮法玻璃生產(chǎn)線可同時(shí)滿足生產(chǎn)多元化的功能性玻璃；在二級(jí)卡脖的入口處設(shè)置著色裝置，將本應(yīng)加入到熔窯內(nèi)的色料加入到每一條流道內(nèi)，又可以利用小噸位熔窯生產(chǎn)色玻的配方，減輕了原料加工工序的負(fù)擔(dān)；每一條流道的色料可以不同，從而實(shí)現(xiàn)一座大噸位熔窯能同時(shí)生產(chǎn)不同色玻的目的；回液擋板可以防止著色玻璃液回流，避免已經(jīng)著色的玻璃液污染原無色玻璃液。
[0008]作為優(yōu)選，所述的回液擋板包括固定在二級(jí)卡脖底部的窯坎及設(shè)置在窯坎上方可控制上下移動(dòng)的限量閘板；窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的70%-90%。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:二級(jí)卡脖內(nèi)著色裝置的后方設(shè)置有液流窯坎，液流窯坎的高度小于回液擋板的窯坎的高度。液流窯坎與回液擋板的窯坎相互結(jié)合形成著色玻璃液的液流區(qū)，而且二級(jí)卡脖的長度臂一級(jí)卡脖的長度長，色料加入后，可以較快地且有足夠的時(shí)間在玻璃液中擴(kuò)散、均化。
[0010]為了檢測玻璃液著色后的色度，二級(jí)卡脖內(nèi)在液流窯坎的前側(cè)設(shè)置有液管，液管的下端部低于液流窯坎的頂部，液管的上端部設(shè)置有封蓋。通過液管可以對(duì)二級(jí)卡脖內(nèi)的玻璃液進(jìn)行取樣，取樣后檢測玻璃液的色度，如果不合格還可以對(duì)著色裝置進(jìn)行修正；或者從液管進(jìn)行色料補(bǔ)充；液管的數(shù)量為多個(gè)，且并排布置，從而能覆蓋較大范圍的玻璃液，取的樣品較為平均、真實(shí)。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置采用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設(shè)置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定于軸管的外壁，液孔設(shè)置與葉片之間。
[0012]作為優(yōu)選，色料加入裝置包括色料調(diào)配裝置及注入管，色料調(diào)配裝置與注入管上端相接，注入管的上端為錐形杯，注入管的下端伸入到二級(jí)卡脖內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，色料調(diào)配裝置內(nèi)部設(shè)置有電輔助加熱設(shè)備；回液擋板的窯坎對(duì)應(yīng)著色裝置的一側(cè)為60-85°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀；注入管傾斜插入到二級(jí)卡脖內(nèi)，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上。
[0014]作為優(yōu)選，著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。
[0015]作為優(yōu)選，分流裝置的多條流道包括與一級(jí)卡脖同處一條直線的主流道及垂直主流道并分置于主流道兩側(cè)的橫向流道，二級(jí)卡脖連接于主流道及橫向流道上。
[0016]作為優(yōu)選，冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:分流裝置將大噸位玻璃熔窯的玻璃液進(jìn)行分流，使得大噸位玻璃熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，提高了熔窯的熱效率，降低單窯能耗，生產(chǎn)成本降低；而且多條流道對(duì)應(yīng)的浮法玻璃生產(chǎn)線可同時(shí)滿足生產(chǎn)多元化的功能性玻璃；在二級(jí)卡脖的入口處設(shè)置著色裝置，將本應(yīng)加入到熔窯內(nèi)的色料加入到每一條流道內(nèi)，又可以利用小噸位熔窯生產(chǎn)色玻的配方，減輕了原料加工工序的負(fù)擔(dān)；每一條流道的色料可以不同，從而實(shí)現(xiàn)一座大噸位熔窯能同時(shí)生產(chǎn)不同色玻的目的；回液擋板可以防止著色玻璃液回流，避免已經(jīng)著色的玻璃液污染原無色玻璃液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種二級(jí)卡脖剖視圖；
圖3是本發(fā)明第二種二級(jí)卡脖剖視圖；
圖4是本發(fā)明第三種二級(jí)卡脖剖視圖；
圖中:1、熔窯，2、窯坎鼓泡器，3、大水包系統(tǒng)，4、一級(jí)卡脖，5、水平攪拌系統(tǒng)，6、T型吊墻，7、橫向流道，8、窯坎，9、限量閘板，10、二級(jí)卡脖，11、攪拌裝置，12、冷卻部，13、主流道，14、注入管，15、液管，16、液流窯坎。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實(shí)施例1:一種單窯三色浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖1)，包括大噸位熔窯1，連接熔窯的一級(jí)卡脖4。熔窯包括投料口、熔化區(qū)、小爐、蓄熱室、澄清室，澄清室內(nèi)設(shè)置有窯坎鼓泡器2。一級(jí)卡脖處設(shè)置有大水包系統(tǒng)3、水平攪拌系統(tǒng)5和T型吊墻6。一級(jí)卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級(jí)卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，每一流道均順次連接有二級(jí)卡脖10、冷卻部12、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置，所有流道對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配，本實(shí)施例建設(shè)的熔窯為800t/d，三條流道的對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線的拉引量控制在200-400t/d。三條流道包括與一級(jí)卡脖同處一條直線的主流道13及垂直主流道并分置于主流道兩側(cè)的橫向流道7，二級(jí)卡脖連接于主流道及橫向流道上。
[0021]橫向流道的入口處設(shè)置有可控制升降的限量閘板9，每一條流道的二級(jí)卡脖的入口處均設(shè)置有回液擋板，回液擋板的后方設(shè)置有著色裝置?；匾簱醢灏ü潭ㄔ诙?jí)卡脖底部的窯坎8及設(shè)置在窯坎上方可控制升降的限量閘板9 (參見附圖2)，窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的80%?；匾簱醢宓母G坎對(duì)應(yīng)著色裝置的一側(cè)為70°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀。著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置11。色料加入裝置包括色料調(diào)配裝置及注入管14，注入管的上端為錐形杯，色料調(diào)配裝置與注入管上端相接，注入管的下端伸入到二級(jí)卡脖內(nèi)，色料調(diào)配裝置內(nèi)部設(shè)置有電輔助加熱設(shè)備。著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
[0022]先在色料加入裝置內(nèi)加入不同的調(diào)配好的色料，然后開啟色料加入裝置內(nèi)的電輔助加熱設(shè)備，使色料熔融為液態(tài)，形成色料母液，再通過注入管注入到二級(jí)卡脖內(nèi)的玻璃液中，色料的主要元素為Co、Cu、N1、Fe、Se、Cr等金屬氧化物，根據(jù)不同色玻的配方進(jìn)行添加。
[0023]實(shí)施例2: —種單窯三色浮法玻璃生產(chǎn)線，與實(shí)施例1不同之處在于:二級(jí)卡脖內(nèi)著色裝置的后方設(shè)置有液流窯坎16，液流窯坎的高度小于回液擋板的窯坎的高度，且液流窯坎的頂部表面低于二級(jí)卡脖處玻璃液的液面。二級(jí)卡脖內(nèi)在液流窯坎的前側(cè)設(shè)置有液管15，液管的下端部低于液流窯坎的頂部，液管的上端部設(shè)置有封蓋(參見附圖3)。液管的數(shù)量為4個(gè)，并排布置于二級(jí)卡脖內(nèi)，且橫跨整個(gè)二級(jí)卡脖。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。
[0024]實(shí)施例3: —種單窯三色浮法玻璃生產(chǎn)線，與實(shí)施例2不同之處在于:液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置采用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設(shè)置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定于軸管的外壁，液孔設(shè)置與葉片之間。注入管傾斜插入到二級(jí)卡脖內(nèi)，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上(參見附圖4)。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。
[0025]根據(jù)生產(chǎn)線的布置條件，可以在橫向流道上設(shè)置多個(gè)出口，每一個(gè)出口均連接二級(jí)卡脖及冷卻部、錫槽和后序裝置，形成一窯多線的生產(chǎn)線。
[0026]而且也可以將每一生產(chǎn)線置于不同的層面，除了在水平方向的分隔外，還在豎向方向上進(jìn)行分隔，從而形成多層的生產(chǎn)線分布，每一層對(duì)應(yīng)的流道可以采用平滑斜向下呈滑梯狀的流道。
[0027]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級(jí)卡脖，其特征在于一級(jí)卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級(jí)卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級(jí)卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置，所有流道對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每條流道的二級(jí)卡脖的入口處均設(shè)置有回液擋板，回液擋板的后方均設(shè)置有著色裝置，所述的著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于所述的回液擋板包括固定在二級(jí)卡脖底部的窯坎及設(shè)置在窯坎上方可控制上下移動(dòng)的限量閘板；窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的70%-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于二級(jí)卡脖內(nèi)著色裝置的后方設(shè)置有液流窯坎，液流窯坎的高度小于回液擋板的窯坎的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于二級(jí)卡脖內(nèi)在液流窯坎的前側(cè)設(shè)置有液管，液管的下端部低于液流窯坎的頂部，液管的上端部設(shè)置有封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置采用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設(shè)置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定于軸管的外壁，液孔設(shè)置與葉片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于色料加入裝置包括色料調(diào)配裝置及注入管，色料調(diào)配裝置與注入管上端相接，注入管的上端為錐形杯，注入管的下端伸入到二級(jí)卡脖內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于色料調(diào)配裝置內(nèi)部設(shè)置有電輔助加熱設(shè)備；回液擋板的窯坎對(duì)應(yīng)著色裝置的一側(cè)為60-85°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀；注入管傾斜插入到二級(jí)卡脖內(nèi)，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于分流裝置的多條流道包括與一級(jí)卡脖同處一條直線的主流道及垂直主流道并分置于主流道兩側(cè)的橫向流道，二級(jí)卡脖連接于主流道及橫向流道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種單窯多色浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
【文檔編號(hào)】C03B18/12GK104355528SQ201410506984
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】徐國平, 邵景楚, 官立民, 章凱, 雷明, 王炎春, 周紅, 袁麗娜, 易節(jié)化, 鄭志勇, 王巍 申請(qǐng)人:長興旗濱玻璃有限公司