一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有的玻璃熔窯熔化能力超過浮法玻璃生產(chǎn)線的拉引量，造成玻璃熔窯不能處于飽和狀態(tài)，出現(xiàn)熔化燃料單耗大，玻璃液質(zhì)量不高，企業(yè)生產(chǎn)成本高的缺陷，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置；三條流道中其中一條流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線。三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一宮三線浮法玻璃生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線，尤其是一種將大噸位的玻璃熔窯的熔化能力進行分配確保熔窯處于飽和的工作狀態(tài)的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家推行《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵企業(yè)采用高效節(jié)能熔窯和生產(chǎn)高新產(chǎn)品的科技創(chuàng)新，由于大型熔窯有利于降低燃料(重油、煤制氣、天然氣等)的單耗；有利于提高玻璃熔窯的熔化率；有利于提高玻璃質(zhì)量以及有利于企業(yè)大幅度降低生產(chǎn)成本，因此，玻璃熔窯設(shè)計朝著大型化節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
[0003]但是，大型化熔窯單線，如800T/D以上的大窯，生產(chǎn)單一產(chǎn)品，尤其對于生產(chǎn)薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽車玻璃、本體著色玻璃等特種玻璃來說，因大型熔窯玻璃液熔化量大，而實際生產(chǎn)薄玻璃的拉引量小，產(chǎn)生了玻璃液供過于求、在窯內(nèi)等待時間過長，造成了玻璃熔化能力的浪費、也造成了企業(yè)能源的白白消耗；另外由于企業(yè)需要生產(chǎn)多種特殊玻璃，就需要配置多條浮法玻璃成型生產(chǎn)線，因此也產(chǎn)生了設(shè)備投資大、占地面積廣、消耗更多資源和環(huán)境等一系列問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，通過布置合適的三條浮法玻璃生產(chǎn)線，共用同一玻璃熔窯，從而合理分配熔窯的熔化能力，確保熔窯處于飽和工作狀態(tài)，同時也使得浮法玻璃生產(chǎn)線能高效率生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的玻璃熔窯熔化能力超過浮法玻璃生產(chǎn)線的拉弓I量,造成玻璃熔窯不能處于飽和狀態(tài)，出現(xiàn)熔化燃料單耗大，玻璃液質(zhì)量不高，企業(yè)生產(chǎn)成本高的缺陷，提供一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，通過三條浮法玻璃生產(chǎn)線的拉引量配合來分配同一大噸位玻璃熔窯的熔化能力，從而使得大噸位玻璃熔窯處于飽和工作狀態(tài)，降低熔窯的單耗燃料，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，也提高玻璃液質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，包括玻璃熔窯、連接玻璃熔窯的一級卡脖，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置；三條流道中其中一條流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線。三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，可同時滿足生產(chǎn)線多元化的功能性玻璃等技術(shù)，填補浮法玻璃生產(chǎn)的空白。
[0007]分流裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，第一種結(jié)構(gòu)為三條流道分為主線和兩條翼線，其中主線與一級卡脖處于一條軸線，兩翼線分置于主線的兩側(cè)。
[0008]進一步優(yōu)選，翼線包括橫向流道，橫向流道垂直主線，橫向流道的入口設(shè)置于作為主線的流道的兩側(cè)；翼線上的二級卡脖垂直橫向流道并與主線上的二級卡脖相平行；或者二級卡脖與橫向流道同一軸線。二級卡脖是否垂直橫向流道，主要考慮是經(jīng)過跨度較大的橫向流道后，玻璃液在錫槽上的拉弓I情況及場地的布置情況。
[0009]考慮到主線與一級卡脖同處一條軸線，對玻璃液流動造成的阻礙小，因此，作為主線的流道順次連接的二級卡脖相對流道呈縮口狀，二級卡脖的橫向?qū)挾刃∮谥骶€的流道連接橫向流道的部位的橫向?qū)挾?。在滿足主線玻璃液拉引量的前提下，將主線的二級卡脖縮口，從而擴大通向兩翼線的橫向流道的玻璃液。
[0010]第二種結(jié)構(gòu)為三條流道也均處于同一層面，不同的在于:翼線為呈L形的橫向流道，橫向流道的入口與作為主線的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一級卡脖的出口。
[0011]第三種結(jié)構(gòu)為三條流道呈多層結(jié)構(gòu):翼線具有呈滑梯形下降的橫向流道，翼線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽處于主線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽下層的位置，橫向流道的入口與作為主線的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一級卡脖的出口，橫向流道的出口低于入口。
[0012]上述的幾種結(jié)構(gòu)，三條流道中兩側(cè)的流道均相對中間的流道對稱布置，新的結(jié)構(gòu)為三條流道呈階梯狀布置:三條流道依次排列，三條流道的入口朝向同一方向均朝向一級卡脖的出口，三條流道的出口逐一下降，出口最上的一條流道與一級卡脖處于同一軸線，另兩條流道均呈滑梯形下降。
[0013]三條浮法玻璃生產(chǎn)根據(jù)需要的拉引量設(shè)置，三條流道要對玻璃液進行分流，使得分配后的玻璃液復(fù)合每一條浮法玻璃生產(chǎn)的拉引量需要:作為優(yōu)選，分流裝置的三條流道的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板，限量閘板相對流道入口為上下移動結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍加熱系統(tǒng)。通過在其余的兩條流道內(nèi)設(shè)置加熱系統(tǒng)，保證兩條流道不會出現(xiàn)因玻璃液流動距離增大而形成的液流造成的玻璃液質(zhì)量下降的問題。
[0015]作為優(yōu)選，每一條流道的二級卡脖處均設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,可同時滿足生產(chǎn)線多元化的功能性玻璃等技術(shù),填補浮法玻璃生產(chǎn)的空白。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明圖4所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明圖4所示結(jié)構(gòu)的軸向視圖；
圖7是本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明圖7所示結(jié)構(gòu)的軸向視圖； 圖9是本發(fā)明一種限量閘板的工作示意圖；
圖中:1、熔窯，2、窯坎鼓泡器，3、大水包系統(tǒng)，4、一級卡脖，5、水平攪拌系統(tǒng)，6、T型吊墻，7、橫向流道，8、翼線二級卡脖，9、翼線冷卻部，10、限量閘板，11、主線二級卡脖，12、主線冷卻部，13、垂直攪拌系統(tǒng)，14、突出部，15、主線，16、翼線，17、中間層，18、最底層，19、玻璃液。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0019]實施例1:一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖1)，包括玻璃熔窯1、連接玻璃熔窯的一級卡脖4，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配。熔窯的熔化能力對應(yīng)的最大拉引量大于500t/d，本實施例建設(shè)的熔窯為800t/d，主線的拉引量控制在100-300t/d,本實施例中主線的拉引量為150t/d，翼線的拉引量控制在250-400t/d，本實施例中翼線的拉引量為250t/d和400t/d。熔窯包括投料口、熔化區(qū)、小爐、蓄熱室、澄清室，澄清室內(nèi)設(shè)置有窯坎鼓泡器2。一級卡脖處設(shè)置有大水包系統(tǒng)3、水平攪拌系統(tǒng)5和T型吊墻6。
[0020]三條流道分為主線15和兩條翼線16，其中主線與一級卡脖處于一條軸線，兩翼線分置于主線的兩側(cè)并相對主線對稱。主線包括順次連接的主線二級卡脖11、主線冷卻部12、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置，主線二級卡脖與一級卡脖之間為主流道。翼線包括順次連接的橫向流道7、翼線二級卡脖8、翼線冷卻部9、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置。橫向流道垂直主流道，橫向流道的入口設(shè)置于主流道的兩側(cè)，翼線二級卡脖垂直橫向流道并與主線二級卡脖相平行。主線二級卡脖相對主流道呈縮口狀，主線二級卡脖的橫向?qū)挾刃∮谥髁鞯肋B接橫向流道的部位的橫向?qū)挾取?br> [0021]主流道的兩側(cè)設(shè)置有可控制的限量閘板10 (參見附圖9),兩側(cè)的限量閘板用于控制翼線的玻璃液19流量。主線二級卡脖的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板，該限量閘板用于控制主線的玻璃液流量。橫向流道的入口迎向玻璃液流動的方向的側(cè)壁上設(shè)置有突出部14，三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍加熱系統(tǒng)。
[0022]主線二級卡脖和翼線二級卡脖處均設(shè)置有垂直攪拌系統(tǒng)13，垂直攪拌系統(tǒng)包括
2-4根垂直懸掛的攪棒，攪棒與玻璃液流向成直角。主線冷卻部和翼線冷卻部均設(shè)置有電輔助加熱裝置，主線冷卻部和翼線冷卻部均分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，電輔助加熱裝置設(shè)置于玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)前部，電輔助加熱裝置分置于兩個區(qū)域，第一個區(qū)域安裝5組45mm電極,第二個區(qū)域安裝4組45mm電極。
[0023]實施例2: —種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖1)，與實施例1不同之處在于:翼線16與主線15相垂直，翼線的橫向流道垂直主流道，翼線二級卡脖與橫向流道同處一條直線。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0024]實施例3: —種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖3)，三條流道分為主線15和翼線16，主流道的兩側(cè)為橫向流道7，橫向流道的入口與主流道的入口均朝向一級卡脖。兩橫向流道相對主流道對稱，每一橫向流道呈L形，橫向流道的轉(zhuǎn)角為弧形轉(zhuǎn)彎，且在弧形轉(zhuǎn)彎的內(nèi)側(cè)彎處設(shè)置有向外側(cè)彎突出的突出部14，橫向流道在弧形轉(zhuǎn)彎處形成縮口，玻璃液在該弧形轉(zhuǎn)彎處一縮一放減少受液流影響。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1或?qū)嵤├?。
[0025]實施例4:一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖4附圖5)，三條流道分為主線
15和兩條翼線16，其中主線與一級卡脖處于一條軸線，兩翼線分置于主線的兩側(cè)并相對主線對稱。翼線具有呈滑梯形下降的橫向流道7，橫向流道整體具有平滑底部。翼線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽處于主線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽下層的位置，三個浮法玻璃生產(chǎn)錫槽呈品字形布置(參見附圖6)。橫向流道的入口與主流道入口朝向同一方向，入口均朝向一級卡脖的出口，橫向流道的出口低于入口。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0026]實施例5: —種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線(參見附圖7附圖8)，三條流道依次排列，三條流道的入口朝向同一方向均朝向一級卡脖的出口，三條流道的出口逐一下降，出口最上的一條流道與一級卡脖處于同一軸線，另兩條流道均呈滑梯形下降。三條流道的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽呈階梯狀排列。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0027]以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，包括玻璃熔窯、連接玻璃熔窯的一級卡脖，其特征在于一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置；三條流道中其中一條流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于三條流道分為主線和兩條翼線，其中主線與一級卡脖處于一條軸線，兩翼線分置于主線的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于翼線包括橫向流道，橫向流道垂直主線，橫向流道的入口設(shè)置于作為主線的流道的兩側(cè)；翼線上的二級卡脖垂直橫向流道并與主線上的二級卡脖相平行；或者二級卡脖與橫向流道同一軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于作為主線的流道順次連接的二級卡脖相對流道呈縮口狀，二級卡脖的橫向?qū)挾刃∮谥骶€的流道連接橫向流道的部位的橫向?qū)挾取?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于翼線為呈L形的橫向流道，橫向流道的入口與作為主線的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一級卡脖的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于翼線具有呈滑梯形下降的橫向流道，翼線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽處于主線的浮法玻璃生產(chǎn)錫槽下層的位置，橫向流道的入口與作為主線的流道入口朝向同一方向，入口均朝向一級卡脖的出口，橫向流道的出口低于入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于三條流道依次排列，三條流道的入口朝向同一方向均朝向一級卡脖的出口，三條流道的出口逐一下降，出口最上的一條流道與一級卡脖處于同一軸線，另兩條流道均呈滑梯形下降。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于分流裝置的三條流道的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板，限量閘板相對流道入口為上下移動結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍加熱系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一窯三線浮法玻璃生產(chǎn)線，其特征在于每一條流道的二級卡脖處均設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
【文檔編號】C03B5/16GK104326643SQ201410506925
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】葛文耀, 官立民, 邵景楚, 易節(jié)化, 郭建峰, 駱泳君, 雷明, 王炎春, 周紅 申請人:長興旗濱玻璃有限公司