加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝，包括基層驗收、定位放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管→砌體排磚撂底、墻體盤角→線管位置砌塊打孔→立桿掛線、砌墻→電氣管路接管→箱盒定向穩(wěn)裝→構(gòu)造柱澆筑混凝土。本發(fā)明的工藝改變了傳統(tǒng)的施工順序，改進(jìn)了的施工工藝，電線管能夠隨砌體工程同步施工，避免了墻體的剔鑿、封堵，大大節(jié)省了人力、物力、財力以及時間上的浪費。減少了由于剔鑿封堵對墻體的破壞帶來的墻體裂縫等質(zhì)量通病。
【專利說明】加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]隨著粘土磚被禁止使用，許多新型墻體材料相繼推出，其中加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)輕、易加工、施工方便、造價較低且保溫、隔熱、隔聲等優(yōu)點，近年來廣泛應(yīng)用于建筑填充墻砌筑工程。加氣混凝土砌塊與紅磚不同，它是完整墻厚，中間是實心的，因此再按照以前的施工方法安裝管路就行不通了。當(dāng)砌墻時在墻體插座、電視、電話等出管處及填充墻頂部由上而下的管路，也必須預(yù)留大洞，作為以后安裝配管時好接管，連接起來使用，同時墻體上的暗敷設(shè)管路要等填充墻全部砌完畢后，過了凝固期后，安裝電工才能用無齒鋸進(jìn)行切割墻體，用鑿子剔槽，敷管，驗盒驗箱體，從而延長了安裝配管的工期，極易對后續(xù)工作造成延誤，變成拖后腿，隨之而來的是大量的填堵管路出口處預(yù)留洞的磚墻填充，需要磚的重復(fù)運輸?shù)礁鱾€房間，人工重新攪拌水泥灰，運輸?shù)矫總€房間，由于沒有過人洞，造成大量的人工浪費，人工進(jìn)行搬運，人工重新砌磚補(bǔ)洞。并且在施工完畢后，還需要再進(jìn)行一遍垃圾清掃，這就是所謂的重復(fù)施工，造成了人力、物力、財力以及時間上的浪費。
[0004]因此如何提供一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝，改進(jìn)施工工藝，節(jié)省人力、物力、財力以及時間是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝，其特征在于包括如下步驟:
工藝總體流程包括:基層驗收、定位放線一構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管一砌體排磚撂底、墻體盤角一線管位置砌塊打孔一立桿掛線、砌墻一電氣管路接管一箱盒定向穩(wěn)裝一構(gòu)造柱燒筑混凝土具體流程包括:
(1)基層驗收、定位放線:
根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出各樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)臉?biāo)高線標(biāo)識在框架柱或剪力墻上。施工放線完成驗收合格后，進(jìn)行墻體砌筑；在砌體工程施工前，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤；
(2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管: 構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，和原結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線垂直；根據(jù)設(shè)計圖紙，校對預(yù)留電氣管路的位置，將其調(diào)整至距墻邊約30mm的位置，并按照設(shè)計標(biāo)高接長穿線管。試連接線盒位置，線盒位置符合要求后，將其卸下，并將線管部位進(jìn)行封堵，防止砌筑時掉入雜物造成線管堵塞；
(3)砌體排磚撂底、墻體盤角:
根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。并根據(jù)線管位置確定好在砌塊上的打孔位置，為砌體打孔做好準(zhǔn)備；
(4)線管位置砌塊打孔:
加氣混凝土砌塊在排磚撂底時將線管孔位置確定后，用鉆頭進(jìn)行鉆孔；鉆孔時加氣混凝土砌塊下部墊實，鉆頭應(yīng)保持垂直，孔徑比線管直徑大5_左右；
(5)立桿掛線、砌墻
在皮樹干上或框架柱、墻上排出砌塊的皮數(shù)及匯豐厚度，并標(biāo)出拆臺、洞口及過梁構(gòu)造標(biāo)高；砌筑時應(yīng)在底部砌筑高度不小于150_高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土砍臺；砍臺砌筑時，保證電線管的垂直度；砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ;當(dāng)搭接長度不足150_時，在其搭接位置設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或鋼筋；當(dāng)線管由頂板上引下時，砌筑至線盒以下2皮磚的位置時，應(yīng)將電氣管路一同放入后進(jìn)行砌筑，待墻體砌筑完成、斜插磚砌筑前將電氣管路連接上；墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60?100mm，槎高200?300mm并應(yīng)為砌體材料的整數(shù)倍；墻體砌筑至接近梁、板底時，留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊；在補(bǔ)砌前應(yīng)將電氣管路連接完畢，防止補(bǔ)砌后留下孔洞，發(fā)生二次修補(bǔ)；
(6)電氣管路接管:
電氣管路接管時應(yīng)根據(jù)墻體控制線調(diào)整線管位置，線管距墻邊宜為30mm，以便線盒的連接；管路連接時，管口平整光滑，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5?3倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊；
(7)箱盒定向穩(wěn)裝:
按照彈出的水平線，將盒、箱固定在砌體預(yù)留的孔洞內(nèi)，將洞內(nèi)雜物清理干凈，再將水把洞內(nèi)濕潤，用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)；
(8)構(gòu)造柱燒筑混凝土:
構(gòu)造柱模板采用木模板，在墻體上打孔穿入對拉螺桿進(jìn)行加固，模板應(yīng)與墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿；在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣雜物清理干凈。
[0007]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，其特征在于步驟(4)中因砌體線管位置處的單數(shù)層位置相同、雙數(shù)層位置相同，鉆孔時可將兩個砌塊上下擺正后一同進(jìn)行打孔，鉆頭將上層砌塊打通并打入底層砌塊時，將上部砌塊取走并將底層墊塊下部重新放置未打孔的砌塊，重復(fù)打孔，以提高打孔效率。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，其特征在于步驟(5)中墻體的拉結(jié)筋與混凝土墻、柱、梁、板采用化學(xué)植筋的方法連接時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定，并按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011的要求進(jìn)行實體檢驗。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，其特征在于步驟(7)中管路入盒或入箱，采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，步驟(8 )中構(gòu)造的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，可每一樓層一次燒筑。
[0011]本發(fā)明的工藝至少具有以下優(yōu)勢中的一種或者全部:
1.提高工程施工質(zhì)量:本工法在加氣混凝土填充墻砌筑過程中采用打孔將暗敷設(shè)的電線管進(jìn)行預(yù)埋，提高了砌體工程的觀感效果，避免了傳統(tǒng)的剔鑿后再用砂漿封堵對抹灰工程造成的空鼓開裂等質(zhì)量問題。
[0012]2.簡化施工工序，提高施工效率:本工法將電氣管路與加氣混凝土墻體砌筑同時施工，避免了墻體切割后進(jìn)行封堵所需的材料及人工搬運費用，減少了人力、財力、物力及時間浪費，簡化了施工工序，提高了施工效率。
[0013]3.降低施工成本:成功減少了墻體剔鑿、封堵，省去了原材料二次搬運、二次剔鑿修補(bǔ)的人工、材料、機(jī)械等費用，降低了施工成本。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的工藝改變了傳統(tǒng)的施工順序，改進(jìn)了的施工工藝，電線管能夠隨砌體工程同步施工，避免了墻體的剔鑿、封堵大大節(jié)省了人力、物力、財力以及時間上的浪費。減少了由于剔鑿封堵對墻體的破壞帶來的墻體裂縫等質(zhì)量通病。
[0015]
[0016]
[0017]

【具體實施方式】
[0018]若未特別說明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0019]實施例1:
工藝總體流程包括:基層驗收、定位放線一構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管一砌體排磚撂底、墻體盤角一線管位置砌塊打孔一立桿掛線、砌墻一電氣管路接管一箱盒定向穩(wěn)裝一構(gòu)造柱燒筑混凝土具體流程包括:
I基層驗收、定位放線:
根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出各樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)臉?biāo)高線標(biāo)識在框架柱或剪力墻上。施工放線完成驗收合格后，進(jìn)行墻體砌筑。
[0020]在砌體工程施工前，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。
[0021]2構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管:
構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，和原結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線應(yīng)垂直。
[0022]根據(jù)設(shè)計圖紙，校對預(yù)留電氣管路的位置，將其調(diào)整至距墻邊約30mm的位置，并按照設(shè)計標(biāo)高接長穿線管。試連接線盒位置，線盒位置符合要求后，將其卸下，并將線管部位進(jìn)行封堵，防止砌筑時掉入雜物造成線管堵塞。
[0023]3砌體排磚撂底、墻體盤角
根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。并根據(jù)線管位置確定好在砌塊上的打孔位置，為砌體打孔做好準(zhǔn)備。
[0024]4線管位置砌塊打孔
加氣混凝土砌塊在排磚撂底時將線管孔位置確定后，用鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆孔時應(yīng)加氣混凝土砌塊下部墊實，鉆頭應(yīng)保持垂直，孔徑比線管直徑大5_左右。
[0025]因砌體線管位置處的單數(shù)層位置相同、雙數(shù)層位置相同，鉆孔時可將兩個砌塊上下擺正后一同進(jìn)行打孔，鉆頭將上層砌塊打通并打入底層砌塊時，將上部砌塊取走并將底層墊塊下部重新放置未打孔的砌塊，重復(fù)打孔，以提高打孔效率。
[0026]5立桿掛線、砌墻
在皮樹干上或框架柱、墻上排出砌塊的皮數(shù)及匯豐厚度，并標(biāo)出拆臺、洞口及過梁等構(gòu)造標(biāo)聞。
[0027]砌筑時應(yīng)在底部砌筑高度不小于150_高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土砍臺?？撑_砌筑時，應(yīng)注意線管的位置，并保證電線管的垂直度。
[0028]砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。當(dāng)搭接長度不足150_時，應(yīng)在其搭接位置設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或鋼筋。
[0029]當(dāng)線管由頂板上引下時，砌筑至線盒以下2皮磚的位置時，應(yīng)將電氣管路一同放入后進(jìn)行砌筑，待墻體砌筑完成、斜插磚砌筑前將電氣管路連接上。
[0030]墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60?100mm，槎高200?300mm并應(yīng)為砌體材料的整數(shù)倍。
[0031]墻體的拉結(jié)筋與混凝土墻、柱、梁、板采用化學(xué)植筋的方法連接時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011的要求進(jìn)行實體檢驗。
[0032]墻體砌筑至接近梁、板底時，留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。在補(bǔ)砌前應(yīng)將電氣管路連接完畢，防止補(bǔ)砌后留下孔洞，發(fā)生二次修補(bǔ)。
[0033]6電氣管路接管
電氣管路接管時應(yīng)根據(jù)墻體控制線調(diào)整線管位置，線管距墻邊宜為30mm，以便線盒的連接。
[0034]管路連接時,管口應(yīng)平整光滑,套管長度應(yīng)為管外徑的1.5?3倍,管口在套管中應(yīng)對縫平齊。
[0035]7箱盒定向穩(wěn)裝
按照彈出的水平線，將盒、箱固定在砌體預(yù)留的孔洞內(nèi)，將洞內(nèi)雜物清理干凈，再將水把洞內(nèi)濕潤，用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)。
[0036]管路入盒(箱)一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。
[0037]8構(gòu)造柱燒筑混凝土
構(gòu)造柱模板采用木模板，在墻體上打孔穿入對拉螺桿進(jìn)行加固，模板應(yīng)與墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。
[0038]在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。
[0039]構(gòu)造的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，可每一樓層一次澆筑。
[0040]經(jīng)濟(jì)效益:本工法改進(jìn)了傳統(tǒng)蒸壓加氣混凝土砌體暗敷設(shè)電氣管路的施工工藝，采用打孔隨砌筑隨預(yù)埋的方法，避免了墻體的剔鑿、封堵大大節(jié)省了人力、物力、財力以及時間上的浪費，減少了由于剔鑿封堵對墻體的破壞帶來的墻體裂縫等質(zhì)量通病。以某宿舍樓工程為例，采用本工法施工電氣管路預(yù)埋，節(jié)省人工費8000元，材料費14000元，同時與傳統(tǒng)方法施工工期提前了 15天，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0041]社會效益:本工法有效地降低了工人勞動強(qiáng)度，減少了材料浪費，避免了砌體剔鑿對環(huán)境的污染，提高了施工效率，符合國家提倡的綠色施工的要求，推廣前景非常廣泛。
[0042]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土填充墻打孔暗敷設(shè)電氣穿線管施工工藝，其特征在于包括如下步驟: 工藝總體流程包括:基層驗收、定位放線一構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管一砌體排磚撂底、墻體盤角一線管位置砌塊打孔一立桿掛線、砌墻一電氣管路接管一箱盒定向穩(wěn)裝一構(gòu)造柱燒筑混凝土 具體流程包括: (1)基層驗收、定位放線: 根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出各樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)臉?biāo)高線標(biāo)識在框架柱或剪力墻上；施工放線完成驗收合格后，進(jìn)行墻體砌筑；在砌體工程施工前，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤； (2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎、預(yù)留電氣管路接管: 構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，和原結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線垂直；根據(jù)設(shè)計圖紙，校對預(yù)留電氣管路的位置，將其調(diào)整至距墻邊約30mm的位置，并按照設(shè)計標(biāo)高接長穿線管；試連接線盒位置，線盒位置符合要求后，將其卸下，并將線管部位進(jìn)行封堵，防止砌筑時掉入雜物造成線管堵塞； (3)砌體排磚撂底、墻體盤角: 根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置；并根據(jù)線管位置確定好在砌塊上的打孔位置，為砌體打孔做好準(zhǔn)備； (4)線管位置砌塊打孔: 加氣混凝土砌塊在排磚撂底時將線管孔位置確定后，用鉆頭進(jìn)行鉆孔；鉆孔時加氣混凝土砌塊下部墊實，鉆頭應(yīng)保持垂直，孔徑比線管直徑大5_左右； (5)立桿掛線、砌墻 在皮樹干上或框架柱、墻上排出砌塊的皮數(shù)及匯豐厚度，并標(biāo)出拆臺、洞口及過梁構(gòu)造標(biāo)高；砌筑時應(yīng)在底部砌筑高度不小于150_高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土砍臺；砍臺砌筑時，保證電線管的垂直度；砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ;當(dāng)搭接長度不足150_時，在其搭接位置設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或鋼筋；當(dāng)線管由頂板上引下時，砌筑至線盒以下2皮磚的位置時，應(yīng)將電氣管路一同放入后進(jìn)行砌筑，待墻體砌筑完成、斜插磚砌筑前將電氣管路連接上；墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60?100mm，槎高200?300mm并應(yīng)為砌體材料的整數(shù)倍；墻體砌筑至接近梁、板底時，留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊；在補(bǔ)砌前應(yīng)將電氣管路連接完畢，防止補(bǔ)砌后留下孔洞，發(fā)生二次修補(bǔ)； (6)電氣管路接管: 電氣管路接管時應(yīng)根據(jù)墻體控制線調(diào)整線管位置，線管距墻邊宜為30mm，以便線盒的連接；管路連接時，管口平整光滑，套管長度應(yīng)為管外徑的1.5?3倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊； (7)箱盒定向穩(wěn)裝: 按照彈出的水平線，將盒、箱固定在砌體預(yù)留的孔洞內(nèi)，將洞內(nèi)雜物清理干凈，再將水把洞內(nèi)濕潤，用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)； (8)構(gòu)造柱燒筑混凝土: 構(gòu)造柱模板采用木模板，在墻體上打孔穿入對拉螺桿進(jìn)行加固，模板應(yīng)與墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿；在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣雜物清理干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工工藝，其特征在于步驟(4)中因砌體線管位置處的單數(shù)層位置相同、雙數(shù)層位置相同，鉆孔時可將兩個砌塊上下擺正后一同進(jìn)行打孔，鉆頭將上層砌塊打通并打入底層砌塊時，將上部砌塊取走并將底層墊塊下部重新放置未打孔的砌塊，重復(fù)打孔，以提高打孔效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工工藝，其特征在于步驟(5)中墻體的拉結(jié)筋與混凝土墻、柱、梁、板采用化學(xué)植筋的方法連接時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定，并按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011的要求進(jìn)行實體檢驗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工工藝，其特征在于步驟(7)中管路入盒或入箱，采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工工藝，步驟(8)中構(gòu)造的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m，或每個樓層分二次澆筑；優(yōu)選的，在施工條件能確保澆搗密實時，可每一樓層一次燒筑。
【文檔編號】E04G21/00GK104343239SQ201410411287
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張廣鈺, 耿建春, 岳雅璠, 宋杰, 張明雨, 王炳璋 申請人:榮盛建設(shè)工程有限公司