一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料，所述的高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料由以下成分按照重量比組成：碳化硅29～35份、氧化鋯11～15份、碳化鎂5～11份、二氧化鈦6～8份、碳化鎢6～12份、氧化鋰3～6份。所述的一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取碳化硅29～35份、氧化鋯11～15份、碳化鎂5～11份、二氧化鈦6～8份、碳化鎢6～12份、氧化鋰3～6份，機(jī)械粉碎；(2)將機(jī)械粉碎后的混合粉末用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)用球磨機(jī)進(jìn)行球磨后將混合粉末在模具中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，首先將混合粉末升溫，再冷卻至室溫，制備得到碳化硅陶瓷材料。
【專利說明】一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，涉及一種碳化硅陶瓷材料及其制備方法，具體是涉及一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅為用石英砂、煤焦、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。
[0003]高導(dǎo)熱陶瓷材料具有非常高的經(jīng)濟(jì)價值和應(yīng)用價值。對于高頻、高效的集成電路，減少散熱和電力消耗中有較大的作用。另外其還具有良好的耐磨性，可作為耐磨部件得到廣泛的應(yīng)用。
[0004]將碳化硅應(yīng)用于陶瓷材料中，來提高陶瓷材料的導(dǎo)熱性的報道較少，是否可以有效的陶瓷材料的導(dǎo)熱性能還有待我們繼續(xù)進(jìn)行深入的研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題:普通的碳化磚陶瓷材料的導(dǎo)熱性能很差，其導(dǎo)熱系數(shù)只有40ff/m.K至50W/m.K，沒有有效的提高碳化陶瓷材料的導(dǎo)熱性能，因此需要進(jìn)一步提高碳化硅陶瓷材料的導(dǎo)熱性能。
[0006]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料，所述的高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料由以下成分按照重量比組成:
[0007]

【權(quán)利要求】
1.一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料，其特征在于所述的高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料由以下成分按照重量比組成:碳化硅29 -35份、氧化鋯11~15份、碳化鎂5~11份、二氧化鈦6~8份、碳化鎢6~12份、 氧化鋰3 ~6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟: (1)取碳化娃29~35份、氧化錯11~15份、碳化鎂5~11份、二氧化鈦6~8份、碳化鶴6~12份、氧化鋰3~6份,將碳化娃、氧化錯、碳化鎂、二氧化鈦、碳化鶴、氧化鋰進(jìn)行機(jī)械粉碎，機(jī)械粉碎至混合粉末的目數(shù)為250目~350目； (2)將機(jī)械粉碎后的混合粉末用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350r/min，時間為4h； (3)用球磨機(jī)進(jìn)行球磨后將混合粉末在模具中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，首先將混合粉末升溫至1550°C，升溫速率為70°C /min，達(dá)到溫度后恒溫保持3h，再按照相同速率升溫至1950°C，保溫2h后，將混合的陶瓷材料迅速冷卻至室溫，制備得到碳化硅陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的碳化娃為29份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的碳化鶴為12份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的氧化鋰為3份。
【文檔編號】C04B35/565GK104072143SQ201410339137
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】孫道明 申請人:蘇州立瓷電子技術(shù)有限公司