一種混凝土空心隔墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混凝土空心隔墻板及其制備方法。本發(fā)明提供一種混凝土空心隔墻板，其原料包括干料和水，干料按重量百分比計(jì)，包括以下組分：水泥：16-18wt%，鋼渣粉：2-4wt%，粉煤灰爐底渣：40-60wt%，礦熱爐渣：20-40wt%；水的加入量為適量。本發(fā)明制備的混凝土空心隔墻板抗壓強(qiáng)度高和抗彎承載大，同時(shí)具有質(zhì)輕、保溫、隔音、防火、便于安裝等特點(diǎn)。而且，本發(fā)明的一種凝土空心隔墻板具有利廢環(huán)保的特點(diǎn)，不但節(jié)約了日益緊缺的能源資源，節(jié)省堆存場地，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又保護(hù)了我們的生活環(huán)境。
【專利說明】—種混凝土空心隔墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混凝土空心隔墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑住宅產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，作為與高層建筑、框架結(jié)構(gòu)配套的預(yù)制輕質(zhì)墻板逐漸成為當(dāng)今墻體材料的主要組成部分和必然的發(fā)展趨勢。墻體建筑材料分磚、塊、板三大類產(chǎn)品，其中，混凝土空心隔墻板作為新型墻體材料，用途廣泛，多用作內(nèi)墻、外墻、屋面板、樓板、圍墻等，其具有自重輕、保溫性好，抗震性好、施工安裝方便快捷、增加室內(nèi)使用面積、降低勞動強(qiáng)度，提高建筑質(zhì)量、造價(jià)適中等優(yōu)點(diǎn)，目前在各個城市中正逐步提高應(yīng)用比例。
[0003]工業(yè)廢渣作為在工業(yè)生產(chǎn)中，排放出的有毒有害的固體廢物，長期堆存不僅占用大量土地，而且會造成對水系和大氣的嚴(yán)重污染和危害。采取焚燒方法處理固體廢物時(shí)排出的煙塵和有害氣體也會污染大氣。因此，根據(jù)不同生產(chǎn)企業(yè)的性質(zhì)不同，其產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物成分也不相同，但可以根據(jù)各種廢渣具有的特性，選擇合適的材料，以其為原料制備空心隔墻板，既解決了固廢物的環(huán)保治理問題，也有助于閑置資源的再生再利用。
[0004]其中，鋼渣是煉鋼工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，其礦物組成包括橄欖石、硅酸二鈣、硅酸三鈣以及少量游離氧化鈣、 氧化鎂、玻璃體等成分。其具有一定的水化自硬能力，經(jīng)過悶渣和超細(xì)粉活化處理后，可以較好地解決游離氧化鈣、氧化鎂的膨脹問題，具有一定的活性。粉煤灰爐底渣是火電廠將粉煤灰與鍋爐底部的沉渣一起排出形成的廢渣，其主要成份為硅酸鹽、鋁硅酸鹽、氧化硅、硫酸鹽等。未經(jīng)磨細(xì)的爐底渣活性低，但其具有輕質(zhì)的特點(diǎn)。礦熱爐渣是在冶金工業(yè)中冶煉鐵合金(如鎳鐵合金、硅鐵合金、錳鐵合金等)過程中產(chǎn)生的廢渣。礦熱爐渣與粉煤灰爐底渣相比同樣具有活性低、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，此外其微觀結(jié)構(gòu)為纖維狀能夠?yàn)榛炷林破菲鸬嚼w維增強(qiáng)作用。
[0005]由此可見，鋼渣粉、粉煤灰爐底渣和礦熱爐渣作為工業(yè)固體廢棄物，可以將其視為一種閑置的資源，如果根據(jù)其各自特性，作為原料制備混凝土空心隔墻板，有助于進(jìn)行循環(huán)再利用，不僅可以節(jié)省堆存場地，替代現(xiàn)有原料、節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，而且還可以保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)資源的合理配置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土空心隔墻板及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏使用工業(yè)固體廢棄物作為原料制備混凝土空心隔墻板的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種混凝土空心隔墻板，原料包括干料和水，所述干料按重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0008]水泥:16_18wt%，
[0009]鋼洛粉:2_4wt%，[0010]粉煤灰爐底渣:40-60wt%，
[0011]礦熱爐渣:20_40wt%;
[0012]所述水的加入量為適量；
[0013]所述原料中除水以外的干料組分先進(jìn)行計(jì)量混合，再與水混合攪拌，進(jìn)行擠壓成型，即可制備獲得所述混凝土空心隔墻板。
[0014]優(yōu)選地，一種混凝土空心隔墻板，原料包括干料和水，所述干料按重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0015]水泥:16_18wt%，
[0016]鋼渣粉:2_4wt%，
[0017]粉煤灰爐底渣:40-60wt%，
[0018]礦熱爐洛:20_40wt%;
[0019]所述水的重量與干料中水泥和鋼渣粉的重量比為:0.4:1 ；
[0020]所述原料中除水以外的干料組分先進(jìn)行計(jì)量混合，再與水混合攪拌，進(jìn)行擠壓成型，即可制備獲得所述混凝土空心隔墻板。
[0021]優(yōu)選地，所述水泥選自42.5級普通硅酸鹽水泥。
[0022]優(yōu)選地，所述鋼渣粉為經(jīng)過磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐鋼渣粉的規(guī)格為:比表面積≥400m2/kg，游離氧化鈣≤3wt%。
[0023]優(yōu)選地，所述粉煤灰爐底渣為粒徑< 40_的粉煤灰爐底渣。具體地，所述粉煤灰爐底渣選自電廠爐窯排出的粉煤灰爐底渣。
[0024]優(yōu)選地,所述礦熱爐洛為粒徑< 40mm的煉鐵合金廢洛。具體地，所述礦熱爐洛選自冶金工業(yè)排出的鎳鐵、硅鐵、錳鐵等煉鐵合金廢渣。
[0025]優(yōu)選地，所述混凝土空心隔墻板的尺寸規(guī)格可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行切割。進(jìn)一步地，所述混凝土空心隔墻板的尺寸規(guī)格為:寬度為600mm，厚度為90-150mm，長度可根據(jù)需求進(jìn)行切割。
[0026]優(yōu)選地，所述水為自來水。
[0027]本發(fā)明的一種混凝土空心隔墻板的制備方法，包括以下步驟:
[0028]I)將干料中各組分按重量百分比計(jì)量后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，均勻混合，再加入水后均勻攪拌；
[0029]優(yōu)選地，所述干料中各組分放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間為2-4分鐘。
[0030]優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)為通用混凝土攪拌機(jī)。
[0031]優(yōu)選地，所述加入水后的攪拌時(shí)間為2-4分鐘。
[0032]2)將步驟I)所得物料擠壓成型，并將擠壓成型后的物料進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7天以上；即得所述混凝土空心隔墻板。
[0033]優(yōu)選地，所述擠壓成型是指將物料放入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型。更優(yōu)地，所述擠壓成型機(jī)為地膜擠壓成型設(shè)備。
[0034]優(yōu)選地，所述物料使用運(yùn)料車運(yùn)送。
[0035]優(yōu)選地，所述混凝土空心隔墻板切割、起板、檢測、編號后入庫。
[0036]所述起板是指將切割后的空心隔墻板從地上拎起。
[0037]所述檢測是指檢測空心隔墻板的出廠檢驗(yàn)指標(biāo)。具體的，出廠檢驗(yàn)指標(biāo)包括有單位面密度、抗壓強(qiáng)度、抗彎承載等。
[0038]本發(fā)明公開了一種混凝土空心隔墻板在建筑墻體材料中的應(yīng)用。
[0039]本發(fā)明涉及一種混凝土空心隔墻板及其制備方法，是以鋼渣粉、粉煤灰爐底渣、礦熱爐渣等工業(yè)固體廢棄物為主要原料，屬于工業(yè)固廢物的再利用，可適用于保溫、隔音以及防火材料等輕質(zhì)建筑材料領(lǐng)域。該混凝土空心隔墻板充分利用鋼渣粉的潛在火山灰效應(yīng)來代替部分水泥，不但降低了生產(chǎn)成本，而且可以降低水泥的水化熱，提高混凝土制品的后期強(qiáng)度。同時(shí)，雖然未經(jīng)磨細(xì)的粉煤灰爐底渣活性低，但是其與低活性礦熱爐渣同樣具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，作為輕質(zhì)骨料，可以降低混凝土制品的質(zhì)量，提高其強(qiáng)度。而且，低活性礦熱爐渣微觀結(jié)構(gòu)成纖維狀，在混凝土制品中能夠起到纖維增強(qiáng)作用，也可以增加板材的抗壓強(qiáng)度和抗彎承載。
[0040]本發(fā)明制備的混凝土空心隔墻板抗壓強(qiáng)度高和抗彎承載大，同時(shí)具有質(zhì)輕、保溫、隔音、防火、便于安裝等特點(diǎn)，制備的混凝土空心隔墻板各性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23449-2009《灰渣混凝土空心隔墻板》的要求，單位面密度≤140kg/m2，抗壓強(qiáng)度≥5MPa，抗彎承載≥1。而且，本發(fā)明的一種凝土空心隔墻板具有利廢環(huán)保的特點(diǎn)，變廢為寶，不但節(jié)約了日益緊缺的能源資源，節(jié)省堆存場地，替代現(xiàn)有原料、降低生產(chǎn)成本，而且又保護(hù)了我們的生活環(huán)境，一舉多得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1顯示為本發(fā)明的一種混凝土空心隔墻板及其制備方法的制備工藝流程圖
[0042]圖2顯示為本發(fā)明的一種混凝土空心隔墻板斷裂面的掃描電鏡SEM形貌圖
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0045]以下實(shí)施例所采用的原料和設(shè)備:
[0046]1、原料
[0047]水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，購自南方水泥公司；鋼渣粉，購自上海寶冶鋼渣綜合開發(fā)實(shí)業(yè)有限公司；粉煤灰爐底渣，購自華能上海石洞口第二發(fā)電廠；礦熱爐渣，購自福建寶鋼德勝有限公司；水為自來水。
[0048]2、設(shè)備
[0049]JS1500攪 拌機(jī)，購自山東聯(lián)創(chuàng)機(jī)械有限公司；TYJ型擠壓成型機(jī)，購自山東天意機(jī)械股份有限公司；運(yùn)料車，與擠壓成型機(jī)為配套設(shè)備，購自山東天意機(jī)械股份有限公司。
[0050]實(shí)施例1
[0051]如圖1所示，按重量百分比計(jì)分別取用干料組分:水泥18wt%、鋼渣粉2wt%、粉煤灰爐底渣60Wt%、礦熱爐渣20Wt%，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘；然后加水，再均勻攪拌3分鐘，其中，加水量為干料中水泥與鋼渣粉重量之和的0.4倍，具體數(shù)據(jù)見表1。由表1可知，干料中水泥與鋼渣粉重量之和占干料的重量百分比為20wt%，即加水量所占干料的重量百分比為8wt%。
[0052]將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后切割、起板、檢測、編號后入庫。該混凝土空心隔墻板經(jīng)檢測后，測得其厚度為120_，寬度為600mm。
[0053]實(shí)施例2
[0054]如圖1所示，按重量百分比計(jì)分別取用干料組分:水泥18wt%、鋼渣粉2wt%、粉煤灰爐底渣40Wt%、礦熱爐渣40Wt%，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘；然后加水，再均勻攪拌3分鐘，其中，加水量為干料中水泥與鋼渣粉重量之和的40wt%，具體數(shù)據(jù)見表1。由表1可知，干料中水泥與鋼渣粉重量之和占干料的重量百分比為20wt%，即加水量所占干料的重量百分比為8wt%。
[0055]將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后切割、起板、檢測、編號后入庫。該混凝土空心隔墻板經(jīng)檢測后，測得其厚度為120_，寬度為600mm。
[0056]實(shí)施例3
[0057]如圖1所示，按重量百分比計(jì)分別取用干料組分:水泥16wt%、鋼渣粉4wt%、粉煤灰爐底渣40Wt%、礦熱爐渣40Wt%，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘；然后加水，再均勻攪拌3分鐘，其中，加水量為 干料中水泥與鋼渣粉重量之和的0.4倍，具體數(shù)據(jù)見表1。由表1可知，干料中水泥與鋼渣粉重量之和占干料的重量百分比為20wt%，即加水量所占干料的重量百分比為8wt%。
[0058]將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后切割、起板、檢測、編號后入庫。該混凝土空心隔墻板經(jīng)檢測后，測得其厚度為120_，寬度為600mm。
[0059]實(shí)施例4
[0060]如圖1所示，按重量百分比計(jì)分別取用干料組分:水泥16wt%、鋼渣粉4wt%、粉煤灰爐底渣60Wt%、低活性礦熱爐渣20Wt%，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘；然后加水，再均勻攪拌3分鐘，其中，加水量為干料中水泥與鋼渣粉重量之和的0.4倍，具體數(shù)據(jù)見表1。由表1可知，干料中水泥與鋼洛粉重量之和占干料的重量百分比為20wt%,即加水量所占干料的重量百分比為8wt%。
[0061]將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后切割、起板、檢測、編號后入庫。該混凝土空心隔墻板經(jīng)檢測后，測得其厚度為120_，寬度為600mm。
[0062]表1.材料實(shí)例配方(材料按重量百分比計(jì))
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土空心隔墻板，其特征在于，原料包括干料和水，所述干料按重量百分比計(jì)，包括以下組分: 水泥:16-18wt%, 鋼渣粉:2-4wt%， 粉煤灰爐底渣:40-60wt%， 礦熱爐渣:20-40wt% ； 所述水的加入量為適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土空心隔墻板，其特征在于，所述水的重量與干料中水泥和鋼渣粉的重量比為:0.4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種混凝土空心隔墻板，其特征在于，所述水泥選自42.5級普通硅酸鹽水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種混凝土空心隔墻板，其特征在于，所述鋼渣粉為經(jīng)過磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉；所述轉(zhuǎn)爐鋼渣粉的規(guī)格為:比表面積> 400m2/kg，游離氧化鈣^ 3wt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種混凝土空心隔墻板，其特征在于，所述粉煤灰爐底渣為粒徑< 40mm的 粉煤灰爐底渣；所述礦熱爐渣為粒徑< 40mm的煉鐵合金廢渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種混凝土空心隔墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將干料中各組分按重量百分比計(jì)量后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，均勻混合，再加入水后均勻攪拌； 2)將步驟I)所得物料擠壓成型，并將擠壓成型后的物料進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7天以上；即得所述混凝土空心隔墻板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土空心隔墻板的制備方法，其特征在于，所述干料中各組分放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間為2-4分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土空心隔墻板的制備方法，其特征在于，所述再加入水后的攪拌時(shí)間為2-4分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種混凝土空心隔墻板在建筑墻體材料中的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B18/30GK104003667SQ201410243288
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】韓甲興, 楊剛, 武傳金, 汪海龍, 金強(qiáng) 申請人:上海寶冶鋼渣綜合開發(fā)實(shí)業(yè)有限公司, 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司