一種骨灰陶瓷制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種骨灰陶瓷制備方法，包括如下步驟：原料制備：原料機械捶打后，過200目篩以備用；將所制備的原料混合打漿備用；壓力成胚；500-600℃烘干；烘干后0-5℃放置1-2小時；常溫上釉；裝窯燒制成型。本發(fā)明挺的工藝可以在較低溫度下完成素烤，制備的骨灰陶瓷具有優(yōu)秀熱穩(wěn)定性，合格率高，生產成本低。
【專利說明】一種骨灰陶瓷制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制備領域，尤其是涉及一種骨灰陶瓷制備方法。
【背景技術】
[0002]骨灰瓷是以動物的骨灰或合成骨粉、粘土、長石和石英砂為基本原料，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器。骨灰瓷瓷質細膩，白度高，半透明度好，器皿規(guī)整，畫面光亮，廣泛用于制作高檔日用瓷器和高級陳設藝術瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種，兼有使用和藝術的雙重價值，號稱瓷器之王。
[0003]目前，骨灰瓷的胚體成型后，經過1300°C左右的素燒，然后上釉色，再在高溫下進行釉燒成品；由于經過兩部的高溫燒制過程，尤其是在第一素燒的過程中，容易出現(xiàn)由于原料雜質等問題導致的炭化或局部破損現(xiàn)象。另外，目前的骨灰瓷熱穩(wěn)定性較差，這一缺陷限制了骨灰瓷的使用范圍，不能在驟熱驟冷的環(huán)境下使用，例如骨灰瓷不能在微波爐中使用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出一種骨灰陶瓷制備方法，解決了現(xiàn)有技術中骨灰瓷器制備過程中炭化或破損問題，同時解決骨灰陶瓷不能在驟熱驟冷的環(huán)境下使用的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種骨灰陶瓷制備方法，包括如下步驟:
[0007]I)原料制備:原料機械捶打后，過200目篩以備用；
[0008]2)將步驟I)中所制備的原料混合打衆(zhòng)備用；
[0009]3)壓力成胚；
[0010]4) 500-600 O 烘干；
[0011]5)烘干后0_5°C放置1-2小時；
[0012]6)常溫上釉；
[0013]7)裝窯燒制成型。
[0014]進一步優(yōu)選地，步驟I)中所述的原料重量配比如下:
[0015]骨粉35~40%，高嶺土 20~25%，鋰長石14~16%，石英8~12%，硅灰石7~17%。
[0016]進一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下:
[0017]骨粉38%，高嶺土 24%，鋰長石15%，石英12%，硅灰石11%。
[0018]優(yōu)選地，步驟4)中所述的烘干時間為4-5小時。
[0019]優(yōu)選地，步驟7)中所述的燒制溫度為1100-1300°C。
[0020]優(yōu)選地，所述的燒制溫度為1260°C。
[0021]其中，所述的常溫為公眾所熟知的溫度，即室溫條件下，一般定義為25°C，通常為15-25。。。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:[0023]本發(fā)明中采用的低溫燒制原料胚，類似素燒步驟，較低溫度燒制可以減少炭化或局部破損問題，然后采用0-5°C放置一段時間，加強原料的彼此粘合，同時上釉色完畢后，進行燒制，減少較高溫度下燒制時，出現(xiàn)的瓷器局部破損或炭化現(xiàn)象。
[0024]硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，呈纖維狀、針狀。由于特殊的晶體形態(tài)結晶結構決定了其性質，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低燒制溫度，縮短燒制時間，節(jié)約燒制燃料，降低成本。同時提高產品的機械性能、減少產品的裂縫和翹曲，增加釉色光澤、提高胚體強度，另外提高瓷器的接受驟熱驟冷性能，提高骨灰瓷器的適用范圍。在使用硅灰石時，烘干素烤后，低溫放置，降低硅灰石素烤時膨脹系數(shù)過大的問題。
【具體實施方式】 [0025]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]實施例1
[0027]原料制備:100kg原料中，采用骨粉35kg,高嶺土 20kg,鋰長石16kg,石英12kg,硅灰石7kg ;原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在500°C溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置I小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300°C下窯燒制成型。
[0028]實施例2
[0029]原料制備:100kg原料中，采用骨粉40kg，高嶺土 25kg，鋰長石14kg，石英8kg，硅灰石13kg ;原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在600°C溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置I小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300°C下窯燒制成型。
[0030]實施例3
[0031]原料制備:100kg原料中，骨粉40kg，高嶺土 25kg，鋰長石16kg，石英12kg，硅灰石17kg。原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在550°C溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置2小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300°C下窯燒制成型。
[0032]實施例4
[0033]原料制備:100kg原料中，骨粉38kg，高嶺土 23kg，鋰長石15kg，石英10kg，硅灰石14kg。原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在550°C溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置1.5小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300°C下窯燒制成型。
[0034]按照實施例1-4中所制備的骨灰陶瓷，進行國家陶瓷質量檢測，檢測報告見表1和表2 ;
[0035]表1:國家輕工業(yè)陶瓷質量監(jiān)督檢測站檢驗報告I
[0036]
【權利要求】
1.一種骨灰陶瓷制備方法，其特征是，包括如下步驟: 1)原料制備:原料機械捶打后，過200目篩以備用； 2)將步驟I)中所制備的原料混合打漿備用； 3)壓力成胚； 4)500-600°C烘干； 5)烘干后0-5°C放置1-2小時； 6)常溫上釉； 7)裝窯燒制成型。
2.如權利要求1所述的骨灰陶瓷制備方法，其特征是:步驟I)中所述的原料重量配比如下: 骨粉35~40%，高嶺土 20~25%，鋰長石14~16%，石英8~12%，硅灰石7~17%。
3.如權利要求2所述的骨灰陶瓷制備方法，其特征是:所述的原料重量配比如下: 骨粉38%，高嶺土 24%，鋰長石15%，石英12%，硅灰石11%。
4.如權利要求1所述的骨灰陶瓷制備方法，其特征是:步驟4)中所述的烘干時間為4-5小時。
5.如權利要求1所述的骨灰陶瓷制備方法，其特征是:步驟7)中所述的燒制溫度為1100-1300°C。
6.如權利要求5所述的骨灰陶瓷制備方法，其特征是:所述的燒制溫度為1260°C。
【文檔編號】C04B35/00GK104016660SQ201410209677
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】黎美華 申請人:上海景潮酒店用品有限公司