仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，旨在提供一種仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法。該仿大理石材料干粉，包括以下質(zhì)量配比的組分：硅酸鹽水泥，25～50％；氧化鐵系顏料，0～10％；體質(zhì)顏料，0.5～5.65％；級配天然彩砂，38～69％；消泡劑，0.05～0.3％；減水劑，0.05～0.45％。本發(fā)明所涉及的原料設(shè)備易得、施工方法簡單易操作。制造的高光防滑仿大理石地坪造價(jià)低，能源環(huán)境消耗小。帶苯環(huán)的有機(jī)硅氧烷成分增加了硬化劑的光澤度，使拋光后的地坪達(dá)到大理石的光澤。硅烷上疏水支鏈，提高了地坪的拒水性能，從而提高了地坪防滑性能。
【專利說明】仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然大理石以其自然獨(dú)特的石紋顏色、優(yōu)良的耐磨性、打磨后高光澤等優(yōu)勢，成為室內(nèi)高檔裝飾熱門材料，廣泛用于商業(yè)場所、企事業(yè)單位等室內(nèi)地坪的裝飾。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)大量投入，許多天然石材的使用量大大增加。但是，天然石材是不可再生資源，過度開采不僅造成部分優(yōu)秀石材浪費(fèi)枯竭，還嚴(yán)重破壞森林植被，同時(shí)，加工產(chǎn)業(yè)的粉塵、廢水和噪聲，也加劇生態(tài)環(huán)境惡化。
[0003]此外，地坪裝飾用的天然大理石為了體現(xiàn)高檔，其表面都經(jīng)過拋光處理，其光澤度一般要求在70以上(GB/T19766-2005)。而然，一旦有水，光滑的大理石地面就成了 “溜冰場”，一不留神就會使人滑倒，嚴(yán)重時(shí)甚至致人傷殘。美國、澳大利亞等國家已將地面的防滑性要求上升到法律高度，頒布專門的法案進(jìn)行嚴(yán)格約束。我國相關(guān)部門也逐漸意識到地面防滑問題的嚴(yán)重性。2013年4月開始執(zhí)行的北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/T944-2012明確要求室內(nèi)平面防滑地面干態(tài)摩擦系數(shù)> 0.5，室內(nèi)門廳等地面干態(tài)摩擦系數(shù)> 0.6。
[0004]大理石等石材防滑技術(shù)，主要是增加表面粗糙度和施涂防滑處理劑兩類。增加粗糙度的方法在室內(nèi)裝飾用高光大理石地坪上不適用。而我國還很少有同時(shí)具有防滑和高光作用的石材防滑處理劑產(chǎn)品。進(jìn)口產(chǎn)品不僅價(jià)格貴，而且有效期短，重涂頻繁。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中天然大理石對環(huán)境資源的損耗大、高光大理石防滑性差的缺陷，提供一種仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法。采用該施工方法制備的仿大理石地坪具有高光、防滑的性能，而且硬度高、石紋顏色豐富，對資源環(huán)境的消耗小，造價(jià)便宜。
[0006]為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]提供一種仿大理石材料干粉，包括以下質(zhì)量配比的組分:
[0008]硅酸鹽水泥，25~50 % ;
[0009]氧化鐵系顏料，O~10% ；
[0010]體質(zhì)顏料，0.5 ~5.65% ；
[0011]級配天然彩砂，38~69% ;
[0012]消泡劑，0.05 ~0.3% ;
[0013]減水劑，0.05 ~0.45 % ;
[0014]所述的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、復(fù)合型硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥中的一種或其組合，強(qiáng)度等級為42.5及以上；
[0015]所述的氧化鐵系顏料的純度為99%，細(xì)度為400~1000目；[0016]所述的體質(zhì)顏料為碳酸鈣、二氧化鈦或氧化鋅中的一種或其組合，細(xì)度為400~1000 目；
[0017]所述的級配天然彩砂是指根據(jù)所仿大理石的石紋的要求而級配出的不同粒徑、不同顏色的天然彩砂的混合物；
[0018]所述的消泡劑為硬脂酸金屬皂類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、聚丙烯酸類消泡劑或氟硅類消泡劑中的一種或其組合；
[0019]所述的減水劑為木質(zhì)素系減水劑MG、萘磺酸鹽系減水劑FDN、樹脂系減水劑SM或
聚羧酸鹽系減水劑中的一種或其組合。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步提供了利用前 述仿大理石材料干粉進(jìn)行高光防滑仿大理石地坪的施工方法，包括以下步驟:
[0021](I)清理基層:
[0022]除去混凝土基層上的油污、浮土、水泥漿皮，清潔雜質(zhì)；
[0023](2)鋪設(shè)找平層砂漿:
[0024]根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，定出水平標(biāo)高線，再制作塌餅、鋪設(shè)找平層砂漿；
[0025](3)塢分格條:
[0026]找平層養(yǎng)護(hù)I~2天后，塢分格條；
[0027](4)鋪設(shè)仿大理石漿料:
[0028]分格條塢好后，養(yǎng)護(hù)I~2天；根據(jù)設(shè)計(jì)配方選擇仿大理石材料干粉組分，并按照水灰比0.3~0.4進(jìn)行混合與攪拌，制得仿大理石漿料；然后鋪設(shè)，鋪設(shè)好后用平板機(jī)對漿料壓密壓實(shí)；所述水灰比是指水和仿大理石材料干粉中的水泥質(zhì)量之比；
[0029](5)補(bǔ)粉補(bǔ)砂:
[0030]在泛出的浮漿上均勻撒一層仿大理石材料干粉；然后拍實(shí)壓平，并用滾筒縱橫滾壓，至表面出漿，再撒級配天然彩砂，隔I~2h，再滾筒縱橫滾壓I~2遍，待表面出漿后，用木抹子搓平，鐵板壓實(shí)；
[0031]所述仿大理石材料干粉、級配天然彩砂與步驟(4)中所述的配方或成分是一致的；
[0032](6)研磨:
[0033]養(yǎng)護(hù)14~28天后，開始磨粗磨和細(xì)磨操作:
[0034]先粗磨I遍，磨的順序是先磨出分格條，再磨中間；粗磨完成后，澆水養(yǎng)護(hù)2~3天，再進(jìn)行細(xì)磨I遍；
[0035](7)施涂滲透硬化劑:
[0036]水洗地面并晾干I~2天；
[0037]將雙組份NH-s60納米硅聚合物滲透硬化劑的兩組分按甲:乙=100:3的質(zhì)量比，混合攪拌均勻，然后采用噴涂或輥涂的方式均勻施涂于地面，用量為保持地表1h內(nèi)有液體盈余；
[0038](8)研磨拋光:
[0039]反應(yīng)5~8h后，用水洗去地面表層殘留的固化產(chǎn)物，進(jìn)行研磨拋光處理；拋光完并清洗地面后即得到高光防滑仿大理石地坪。
[0040]3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(6)的研磨過程所用的研磨設(shè)備為磨地機(jī)；在粗磨時(shí)使用的砂輪為50~80號粗砂輪；在細(xì)磨時(shí)使用的砂輪為120~180號細(xì)砂輪。
[0041]4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(8)所述的研磨拋光過程包括水洗研磨和干磨拋光兩個(gè)步驟，所用的設(shè)備為拋光機(jī)，磨片為金剛砂樹脂片；
[0042]其中，水洗研磨操作為:先用300目的金剛砂樹脂片進(jìn)行縱向研磨一遍，然后橫向研磨一遍；然后用500目的金剛砂樹脂片重復(fù)上述操作一遍,再用1000目重復(fù)一遍；1000目研磨結(jié)束后，水洗并晾干地面；然后用500目金剛砂樹脂片進(jìn)行干磨拋光I遍，再用1000目干磨拋光一遍。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0044]1、本發(fā)明所涉及的原料設(shè)備易得、施工方法簡單易操作。制造的高光防滑仿大理石地坪造價(jià)低，能源環(huán)境消耗小。
[0045]2、所使用的雙組份NH-s60納米娃聚合物滲透硬化劑可滲入并與混凝土反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物疏水防滑性好、硬度高、可拋光、拋光后光澤高等優(yōu)勢。該硬化劑為雙組份有機(jī)硅類滲透硬化劑，能夠滲入混凝土表面的孔隙，利用孔隙中的水份進(jìn)行水解，并通過水解出的S1-OH發(fā)生自身縮聚生成大分子，而硬化劑中的三官能鏈結(jié)烷基硅氧烷、四官能鏈結(jié)烷基硅氧等成分，使大分子交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)狀，從而提高了混凝土內(nèi)部的密實(shí)度，水解出的S1-OH還能和混凝土結(jié)構(gòu)中的-OH進(jìn)行縮合，從而增強(qiáng)了硬化劑和混凝土的附著力。同時(shí)，由于反應(yīng)后硬化劑的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)不是完全堵塞混凝土孔隙，而是部分密實(shí)。混凝土中的水汽還能從內(nèi)部透出來，避免硬化劑 出現(xiàn)“起殼、脫皮”等現(xiàn)象。另外，甲組份中的帶苯環(huán)的有機(jī)硅氧烷成分增加了硬化劑的光澤度，使拋光后的地坪達(dá)到大理石的光澤。硅烷上疏水支鏈，提高了地坪的拒水性能，從而提高了地坪防滑性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明的施工工序示意圖。
[0047]圖2為本發(fā)明施工的高光防滑仿大理石地坪面層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中附圖標(biāo)記為:1找平層、2仿大理石層、3硬化劑。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0050]本發(fā)明提供的仿大理石材料干粉，包括以下質(zhì)量配比的組分:
[0051]硅酸鹽水泥，25~50% ;氧化鐵系顏料，O~10% ;體質(zhì)顏料，0.5~5.65% ;級配天然彩砂，38~69% ;消泡劑，0.05~0.3% ;減水劑，0.05~0.45% ；
[0052]所述的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、復(fù)合型硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥中的一種或其組合，強(qiáng)度等級為42.5及以上；所述的氧化鐵系顏料的純度為99%，細(xì)度為400~1000目；所述的體質(zhì)顏料為碳酸鈣、二氧化鈦或氧化鋅中的一種或其組合，細(xì)度為400~1000目；所述的級配天然彩砂是指根據(jù)所仿大理石的石紋的要求而級配出的不同粒徑、不同顏色的天然彩砂的混合物；所述的消泡劑為硬脂酸金屬皂類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、聚丙烯酸類消泡劑或氟硅類消泡劑中的一種或其組合；所述的減水劑為木質(zhì)素系減水劑MG、萘磺酸鹽系減水劑FDN、樹脂系減水劑SM或聚羧酸鹽系減水劑中的一種。
[0053]利用該仿大理石材料干粉進(jìn)行高光防滑仿大理石地坪的施工方法，包括以下步驟:
[0054](I)清理基層:
[0055]除去混凝土基層上的油污、浮土、水泥漿皮，清潔雜質(zhì)；
[0056](2)鋪設(shè)找平層砂漿:
[0057]根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，定出水平標(biāo)高線，再制作塌餅、鋪設(shè)找平層砂漿；
[0058](3)塢分格條:
[0059]找平層養(yǎng)護(hù)I~2天后，塢分格條；
[0060](4)鋪設(shè)仿大理石漿料:
[0061]分格條塢好后，養(yǎng)護(hù)I~2天；根據(jù)設(shè)計(jì)配方選擇仿大理石材料干粉組分，并按照水:灰比(水和仿大理石材料干粉中的水泥質(zhì)量之比)0.3~0.4進(jìn)行混合與攪拌，制得仿大理石漿料；然后鋪設(shè)，鋪設(shè)好后用平板機(jī)對漿料壓密壓實(shí)；
[0062](5)補(bǔ)粉補(bǔ)砂:
[0063]在泛出的浮漿 上均勻撒一層仿大理石材料干粉；然后拍實(shí)壓平，并用滾筒縱橫滾壓，至表面出漿，再撒級配天然彩砂，隔I~2h，再滾筒縱橫滾壓I~2遍，待表面出漿后，用木抹子搓平，鐵板壓實(shí)；
[0064]所述仿大理石材料干粉、級配天然彩砂與步驟(4)中所述的配方或成分是一致的；
[0065](6)研磨:
[0066]養(yǎng)護(hù)14~28天后，開始磨粗磨和細(xì)磨操作:
[0067]先粗磨I遍，磨的順序是先磨出分格條，再磨中間；粗磨完成后，澆水養(yǎng)護(hù)2~3天，再進(jìn)行細(xì)磨I遍；研磨過程所用的研磨設(shè)備為磨地機(jī)；在粗磨時(shí)使用的砂輪為50~80號粗砂輪；在細(xì)磨時(shí)使用的砂輪為120~180號細(xì)砂輪。
[0068](7)施涂滲透硬化劑:
[0069]水洗地面并晾干I~2天；
[0070]將雙組份NH-s60納米硅聚合物滲透硬化劑的兩組分按甲:乙=100:3的質(zhì)量比，混合攪拌均勻，然后采用噴涂或輥涂的方式均勻施涂于地面，用量為保持地表1h內(nèi)有液體盈余；
[0071](8)研磨拋光:
[0072]反應(yīng)5~8h后，用水洗去地面表層殘留的固化產(chǎn)物，進(jìn)行研磨拋光處理；拋光完并清洗地面后即得到高光防滑仿大理石地坪。研磨拋光過程包括水洗研磨和干磨拋光兩個(gè)步驟，所用的設(shè)備為拋光機(jī)，磨片為金剛砂樹脂片；其中，水洗研磨操作為:先用300目的金剛砂樹脂片進(jìn)行縱向研磨一遍，然后橫向研磨一遍；然后用500目的金剛砂樹脂片重復(fù)上述操作一遍，再用1000目重復(fù)一遍；1000目研磨結(jié)束后,水洗并晾干地面；然后用500目金剛砂樹脂片進(jìn)行干磨拋光I遍，再用1000目干磨拋光一遍。
[0073]本發(fā)明中使用的雙組份NH-S60納米硅聚合物滲透硬化劑由本發(fā)明 申請人:納谷新材料(杭州)有限公司生產(chǎn)。本發(fā)明的 申請人:承諾保證該產(chǎn)品的持續(xù)供應(yīng)，確保社會公眾能夠通過合適的方式獲得該產(chǎn)品以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。[0074]該硬化劑包括甲、乙兩種組分，其中:
[0075](I)甲組分由硅氧烷預(yù)聚物、耐磨改性材料、穩(wěn)定劑和溶劑組成；硅氧烷預(yù)聚物占總質(zhì)量的比例為15~40%，耐磨改性材料占總質(zhì)量比例為1.7~34.95%，穩(wěn)定劑占總質(zhì)量比例為0.1~3 %，其余為溶劑；
[0076]所述的硅氧烷預(yù)聚物是指，由含有四官能鏈結(jié)的硅氧烷(Al)或含有三官能鏈結(jié)的硅氧烷(A2)中的至少一種在溶劑中進(jìn)行水解預(yù)聚合、或由含有四官能鏈結(jié)的硅氧烷(Al)或含有三官能鏈結(jié)的硅氧烷(A2)中的至少一種與二官能鏈結(jié)的硅氧烷(A3)通過水解預(yù)聚合制備的硅烷預(yù)聚物；
[0077]含有四官能鏈結(jié)的硅氧烷(Al)、含有三官能鏈結(jié)的硅氧烷(A2)、含有二官能鏈結(jié)的硅氧烷(A3)分別由以下各式表示:
[0078]
【權(quán)利要求】
1.一種仿大理石材料干粉，其特征在于，包括以下質(zhì)量配比的組分: 硅酸鹽水泥，25~50% ; 氧化鐵系顏料，O~10% ; 體質(zhì)顏料，0.5~5.65% ； 級配天然彩砂，38~69% ; 消泡劑，0.05~0.3% ; 減水劑，0.05~0.45% ; 所述的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、復(fù)合型硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥中的一種或其組合，強(qiáng)度等級為42.5及以上； 所述的氧化鐵系顏料的純度為99%，細(xì)度為400~1000目； 所述的體質(zhì)顏料為碳酸鈣、二氧化鈦或氧化鋅中的一種或其組合，細(xì)度為400~1000目； 所述的級配天然彩砂是指根據(jù)所仿大理石的石紋的要求而級配出的不同粒徑、不同顏色的天然彩砂的混合物； 所述的消泡劑為硬脂酸金屬皂類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、聚丙烯酸類消泡劑或氟硅類消泡劑中的一種或其組合； 所述的減水劑為木質(zhì)素系減水劑MG、萘磺酸鹽系減水劑FDN、樹脂系減水劑SM或聚羧酸鹽系減水劑中的一種。
2.一種利用權(quán)利要求1所述仿大理石材料干粉進(jìn)行高光防滑仿大理石地坪的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)清理基層: 除去混凝土基層上的油污、浮土、水泥漿皮，清潔雜質(zhì)； (2)鋪設(shè)找平層砂漿: 根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，定出水平標(biāo)高線，再制作塌餅、鋪設(shè)找平層砂漿； (3)塢分格條: 找平層養(yǎng)護(hù)I~2天后，塢分格條； (4)鋪設(shè)仿大理石漿料: 分格條塢好后，養(yǎng)護(hù)I~2天；根據(jù)設(shè)計(jì)配方選擇仿大理石材料干粉組分，并按照水灰比0.3~0.4進(jìn)行混合與攪拌，制得仿大理石漿料；然后鋪設(shè)，鋪設(shè)好后用平板機(jī)對漿料壓密壓實(shí)；所述水灰比是指水和仿大理石材料干粉中的水泥質(zhì)量之比； (5)補(bǔ)粉補(bǔ)砂: 在泛出的浮漿上均勻撒一層仿大理石材料干粉；然后拍實(shí)壓平，并用滾筒縱橫滾壓，至表面出漿，再撒級配天然彩砂，隔I~2h，再滾筒縱橫滾壓I~2遍，待表面出漿后，用木抹子搓平，鐵板壓實(shí)； 所述仿大理石材料干粉、級配天然彩砂與步驟(4)中所述的配方或成分是一致的； (6)研磨: 養(yǎng)護(hù)14~28天后，開始磨粗磨和細(xì)磨操作: 先粗磨I遍，磨的順序是先磨出分格條，再磨中間；粗磨完成后，澆水養(yǎng)護(hù)2~3天，再進(jìn)行細(xì)磨I遍；(7)施涂滲透硬化劑: 水洗地面并晾干I~2天； 將雙組份NH-s60納米娃聚合物滲透硬化劑的兩組分按甲:乙=100:3的質(zhì)量比，混合攪拌均勻，然后采用噴涂或輥涂的方式均勻施涂于地面，用量為保持地表1h內(nèi)有液體盈余； (8)研磨拋光: 反應(yīng)5~8h后，用水洗去地面表層殘留的固化產(chǎn)物，進(jìn)行研磨拋光處理；拋光完并清洗地面后即得到高光防滑仿大理石地坪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(6)的研磨過程所用的研磨設(shè)備為磨地機(jī)；在粗磨時(shí)使用的砂輪為50~80號粗砂輪；在細(xì)磨時(shí)使用的砂輪為120~180號細(xì)砂輪。
4.根據(jù) 權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(8)所述的研磨拋光過程包括水洗研磨和干磨拋光兩個(gè)步驟，所用的設(shè)備為拋光機(jī)，磨片為金剛砂樹脂片； 其中，水洗研磨操作為:先用300目的金剛砂樹脂片進(jìn)行縱向研磨一遍，然后橫向研磨一遍；然后用500目的金剛砂樹脂片重復(fù)上述操作一遍，再用1000目重復(fù)一遍；1000目研磨結(jié)束后，水洗并晾干地面；然后用500目金剛砂樹脂片進(jìn)行干磨拋光I遍，再用1000目干磨拋光一遍。
【文檔編號】C04B14/06GK103964777SQ201410171661
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王菊華, 吳旭日, 陳國勇, 林偉峰, 喬建民 申請人:納谷新材料(杭州)有限公司