一種雙組份微珠防滑型地坪材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地坪涂料領域技術，尤其是指一種雙組份微珠防滑型地坪材料。
【背景技術】
[0002]隨著我國地坪行業(yè)的不斷發(fā)展，地坪材料相關技術已經(jīng)十分成熟，已經(jīng)形成了包括環(huán)氧、MMA和聚氨酯等幾大體系?；w樹脂一般均為無定形黏稠液體，沒有明顯的熔點，受熱變軟，逐漸熔化而發(fā)黏，不溶于水。在樹脂內(nèi)加入適量的固化劑或引發(fā)劑，固化后具有可使用的物理力學性能。根據(jù)使用條件和要求的不同，在樹脂砂漿配置過程中還可加入適當比例的水泥、砂等調(diào)料和增塑劑，這種砂漿具有良好的震動和易性、強度高、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，可用來修補裂縫，尤其是修補混凝土裂縫、梁樓結(jié)點間的漏洞，以及制造高承載樹脂砂漿地坪，已經(jīng)廣泛應用于各個工業(yè)領域，取得了良好的效果。
[0003]目前現(xiàn)有的防滑型地坪的施工方法是先將普通地坪材料滾涂，然后拋砂，等地坪漆固化砂粒干燥后再進行滾涂，人工拋砂很容易造成不均勻，會出現(xiàn)局部砂多局部漏拋的現(xiàn)象，這樣就很難得到均一的防滑面，局部防滑效果差別很大。并且，現(xiàn)有的做法是滾涂后再拋砂，相當于是三組份，施工復雜，施工后不能保證砂粒拋的均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種雙組份微珠防滑型地坪材料，其能有效解決現(xiàn)有之防滑型地坪施工復雜、施工后難以得到均一防滑面的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種雙組份微珠防滑型地坪材料，包括有色漆和固化劑，色漆與固化劑的質(zhì)量比為4:1，色漆由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂40?50、環(huán)氧活性稀釋劑3?5、增韌劑2?4、二甲苯3?5、碳酸鈣25?35、鈦白粉10?15、助劑1?2。
[0006]優(yōu)選的，所述固化劑為脂環(huán)族環(huán)氧固化劑。
[0007]優(yōu)選的，所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑與防沉劑的組合。
[0008]優(yōu)選的，進一步包括有1?2重量份自聚抱團助劑。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
本發(fā)明產(chǎn)品具有以下特點:簡易滾涂即可獲得均勻統(tǒng)一的防滑面，施工簡單，涂膜顆粒均勻一致，具有優(yōu)良的防滑效果和裝飾效果，并且具有出色的耐劃傷性能。并且通過加入在滾涂施工過程中能夠自聚抱團的粉狀助劑，來實現(xiàn)面漆表面的防滑砂粒面，自聚抱團的粉狀助劑可以均勻分布在色漆中，長期放置不會出現(xiàn)分層沉淀。本產(chǎn)品作為雙組份地坪涂料克服了現(xiàn)有市場產(chǎn)品的弊端，簡易配比簡易施工。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明公開一種雙組份微珠防滑型地坪材料，包括有色漆和固化劑，色漆與固化劑的質(zhì)量比為4:1，色漆由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂40?50、環(huán)氧活性稀釋劑3?5、增韌劑2?4、二甲苯3?5、碳酸鈣25?35、鈦白粉10?15、助劑1?2。所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑與防沉劑的組合。所述固化劑為脂環(huán)族環(huán)氧固化劑。進一步包括有1?2重量份自聚抱團助劑。
[0012]本發(fā)明的制備方法如下，包括有以下步驟:
(1)將環(huán)氧活性稀釋劑和增韌劑加入到環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將消泡劑、分散劑、流平劑、防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將碳酸鈣和鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0013]下面用具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0014]實施例1
(1)將3重量份環(huán)氧活性稀釋劑和2重量份增韌劑加入到45重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.5重量份消泡劑、0.3重量份分散劑、0.2重量份流平劑、1重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將30重量份碳酸鈣和12重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入4重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入2重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0015]實施例2
(1)將3.2重量份環(huán)氧活性稀釋劑和2.2重量份增韌劑加入到40重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.3重量份消泡劑、0.2重量份分散劑、0.4重量份流平劑、0.1重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將25重量份碳酸鈣和10重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入3重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.2重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0016]實施例3
(1)將3.8重量份環(huán)氧活性稀釋劑和3重量份增韌劑加入到41重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.5重量份消泡劑、0.3重量份分散劑、0.5重量份流平劑、0.4重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將26重量份碳酸鈣和11重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入3.5重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.3重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0017]實施例4
(1)將4重量份環(huán)氧活性稀釋劑和3.2重量份增韌劑加入到42重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.3重量份消泡劑、0.3重量份分散劑、0.6重量份流平劑、0.4重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將27重量份碳酸鈣和13重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入3.8重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.4重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0018]實施例5
(1)將4.2重量份環(huán)氧活性稀釋劑和3.5重量份增韌劑加入到43重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.1重量份消泡劑、0.4重量份分散劑、0.5重量份流平劑、0.3重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將29重量份碳酸鈣和12.5重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入4.2重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0019]實施例6
(1)將4.7重量份環(huán)氧活性稀釋劑和3.8重量份增韌劑加入到46重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.6重量份消泡劑、0.5重量份分散劑、0.4重量份流平劑、0.6重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將32重量份碳酸鈣和14重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入4.7重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.5重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0020]實施例7 (1)將4.5重量份環(huán)氧活性稀釋劑和2.8重量份增韌劑加入到48重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.7重量份消泡劑、0.3重量份分散劑、0.4重量份流平劑、0.4重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將34重量份碳酸鈣和14.5重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入4.5重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.6重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0021]實施例8
(1)將5重量份環(huán)氧活性稀釋劑和4重量份增韌劑加入到50重量份環(huán)氧樹脂中攪拌均勻；
(2)將0.8重量份消泡劑、0.2重量份分散劑、0.3重量份流平劑、0.6重量份防沉劑按順序加入到步驟(1)所得的物料中，以200轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌速度攪拌10分鐘；
(3)將35重量份碳酸鈣和15重量份鈦白粉按順序加入到步驟(2)所得的物料中，以1000轉(zhuǎn)每分鐘的速度分散30分鐘；
(4)加入5重量份二甲苯，用砂磨機研磨一遍；
(5)加入1.8重量份自聚抱團助劑即可制成色漆；
(6)固化劑直接購入，施工時，色漆與固化劑以質(zhì)量比4:1的配比進行調(diào)配即可。
[0022]上述各個實施例制得的地坪材料具有以下特點:簡易滾涂即可獲得均勻統(tǒng)一的防滑面，施工簡單，涂膜顆粒均勻一致，具有優(yōu)良的防滑效果和裝飾效果，并且具有出色的耐劃傷性能。
[0023]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙組份微珠防滑型地坪材料，其特征在于:包括有色漆和固化劑，色漆與固化劑的質(zhì)量比為4:1，色漆由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂40?50、環(huán)氧活性稀釋劑3?5、增韌劑2?4、二甲苯3?5、碳酸鈣25?35、鈦白粉10?15、助劑1?2。2.如權利要求1所述的一種雙組份微珠防滑型地坪材料，其特征在于:所述固化劑為脂環(huán)族環(huán)氧固化劑。3.如權利要求1所述的一種雙組份微珠防滑型地坪材料，其特征在于:所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑與防沉劑的組合。4.如權利要求1所述的一種雙組份微珠防滑型地坪材料，其特征在于:進一步包括有1?2重量份自聚抱團助劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙組份微珠防滑型地坪材料，包括有色漆和固化劑，色漆與固化劑的質(zhì)量比為4:1，色漆由下列重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂？40～50、環(huán)氧活性稀釋劑3～5、增韌劑2～4、二甲苯3～5、碳酸鈣25～35、鈦白粉10～15、助劑？1～2。本發(fā)明產(chǎn)品具有以下特點：簡易滾涂即可獲得均勻統(tǒng)一的防滑面，施工簡單，涂膜顆粒均勻一致，具有優(yōu)良的防滑效果和裝飾效果，并且具有出色的耐劃傷性能。并且通過加入在滾涂施工過程中能夠自聚抱團的粉狀助劑，來實現(xiàn)面漆表面的防滑砂粒面，自聚抱團的粉狀助劑可以均勻分布在色漆中，長期放置不會出現(xiàn)分層沉淀。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00
【公開號】CN105273570
【申請?zhí)枴緾N201510196162
【發(fā)明人】李起, 黃釗明, 曾廣尚
【申請人】廣東耐迪化工有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年4月23日