一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，包括如下步驟：二次深化；施工準備；阻尼部位梁柱模板安裝；梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝；梁底筋安放；勁性鋼梁就位；勁性鋼梁螺桿安裝；鋼梁焊接固定；框架梁筋綁扎；螺桿頂端3㎜厚固定鋼板限位；勁性混凝土澆筑；阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復核；兩側(cè)T型鋼節(jié)點安裝；中間銷座節(jié)點安裝；底部工字型鋼支座安裝；H型支架安裝固定；底座底部高強灌漿料填灌；阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝；側(cè)限板臨時角鋼割除及現(xiàn)場焊縫檢測。本發(fā)明具有的有益效果：經(jīng)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比較分析測算，勁性阻尼結(jié)構(gòu)增加了消能元件的費用，但鋼筋用量、型鋼用量和混凝土用量都有所降低。
【專利說明】一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，屬于建筑施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著城市建設的不斷發(fā)展，高烈度設防地區(qū)的高層建筑已如雨后春筍般聳立，建筑物高層、大開間的功能需求也越來越多。國內(nèi)高震區(qū)許多建筑物通過改造應用阻尼結(jié)構(gòu)進行抗震加固，也取得了較好的成果，但建筑物總體造價及改造中的諸多難題大大增加。而且加固后的建筑物受自身限制已遠遠不能滿足現(xiàn)代建筑物高層、大跨的功能及綠色環(huán)保、經(jīng)濟節(jié)能要求。
[0003]由此，在新建高層大跨工程中首次通過技術創(chuàng)新，采用勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工工藝技術，利用勁性結(jié)構(gòu)并在結(jié)構(gòu)層間設置阻尼裝置，提高結(jié)構(gòu)阻尼比，地震時大量消耗輸入結(jié)構(gòu)的地震能量，有效降低結(jié)構(gòu)的地震反應，成功地解決了高烈度設防地區(qū)高層建筑大開間結(jié)構(gòu)防震抗震難題，取得了很好的效果，這是目前大震烈度區(qū)高層大跨建設領域的重大突破，并逐步得到了推廣應用。
[0004]這種在高層大跨建筑中采用勁性結(jié)構(gòu)與抗震阻尼結(jié)構(gòu)相結(jié)合，利用阻尼結(jié)構(gòu)形成抗震阻尼單元，達到耗能減震的要求，大大節(jié)約工程成本，提高了建筑物空間高度及使用舒適度和可靠度，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，其包括如下步驟:
A)二次深化；
B)施工準備:對進場鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進行驗收，各材料型式檢驗報告齊全方可進行作業(yè)；編制作業(yè)指導書，對制作安裝的工人進行技術安全交底，保證操作人員熟練上崗；
C)阻尼部位梁柱模板安裝:首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺提前穿插進行模板支設，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作；模板排架搭設嚴格按照方案計算間距及步距進行支設，并采用掃地桿及雙向剪刀撐連接使之形成一個整體，將該部位梁板柱加固到位；柱筋四周保護層按照每500高設置一道，并在柱上口采用通長限位撐筋或撐塊將柱上口牢牢限位，確保鋼梁安裝、螺桿預留等整個施工過程中不產(chǎn)生偏移和變形；
D)梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝；
E)梁底筋安放:鋼梁就位前進行框架梁底筋布設，根據(jù)梁與柱主筋之間的關系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進行布置，底筋及底部二排筋保護層采用Φ 25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時梁底保護層厚度；
F)勁性鋼梁就位；
G)勁性鋼梁螺桿安裝；
H)鋼梁焊接固定:螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測量控制線對螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進行檢查，如有偏差作適當調(diào)整后，將勁性鋼梁與預埋件進行滿焊；同時將預埋件與框架柱筋也進行可靠的焊接固定，確保模板支設及后道各工序施工時不會產(chǎn)生松動或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量；
I)框架梁筋綁扎；
G)螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位；
K)勁性混凝土燒筑；
L)阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復核:用經(jīng)偉儀從兩個方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進行測量校正，并做統(tǒng)計和復查，對結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 mm的重新進行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時做處理；
M)兩側(cè)T型鋼節(jié) 點安裝；
N)中間銷座節(jié)點安裝；
O)底部工字型鋼支座安裝；
P)H型支架安裝固定；
Q)底座底部高強灌漿料填灌；
R)阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝；
S)側(cè)限板臨時角鋼割除及現(xiàn)場焊縫檢測。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，步驟D)包括如下操作:1.準備安裝預埋打孔的主要用具及做好安裝前的測量工作；
i1.混凝土澆筑后進行精密測量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測至梁底及相應的模板平臺，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線；
ii1.按設計圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設計位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關系進行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時不產(chǎn)生偏移；
iv.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復使用。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，步驟F)包括如下操作:
1.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預埋件位置進行控制，安裝時控制預埋件向柱側(cè)縮進2 mm，作為鋼梁安裝的偏差機動控制值；?.依照梁底固定鋼板與預埋件及勁性鋼梁三者幾何關系，對柱邊預埋件進行測量復核；將預埋件臨時點焊固定在柱主筋與箍筋之上；
ii1.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘V字型，并用水準儀根據(jù)鋼梁高度對擱鐵標高進行測量控制后固定；
IV.利用現(xiàn)場塔吊將鋼梁 輕輕吊放在兩側(cè)預埋件擱鐵上；
V.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。[0009]作為一種優(yōu)選方案，步驟G)包括如下操作:
1.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進器(如圖5.2.7-1)，通過這種簡易的旋進裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部；
?.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150 mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100 mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長度為250 mm的同時也保證了梁底螺桿伸長150 mm的要求；
ii1.在進行螺栓安裝旋進過程中控制旋進深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會上下滑動，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，步驟I)包括如下操作:
1.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進行上層主筋布設，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)；
?.依次自梁根部進行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設接頭長度不小于10d，并按要求現(xiàn)場取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進行梁筋綁扎安裝。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，步驟J)包括如下操作:
1.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長度250 mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會對`其中部分螺桿會產(chǎn)生碰撞和損傷，加上混凝土澆筑過程振動棒振搗也會將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進行限位，將所有螺桿上口進行限位和保護，限位鋼板頂部只留出一個螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性；
?.安裝限位鋼板時，在限位鋼板長度的兩端及中間6個螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預埋或固定限位。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，步驟K)包括如下操作:
1.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時應從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格進行控制；
?.混凝土澆筑分兩步進行，首先均勻自梁兩側(cè)進行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動棒對稱進行振搗，依次沿梁長進行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進而造成螺桿偏位；
ii1.梁上端振搗控制插棒深度及位置，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
[0013]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:經(jīng)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比較分析測算，勁性阻尼結(jié)構(gòu)增加了消能元件的費用，但鋼筋用量、型鋼用量和混凝土用量都有所降低。
[0014]采用本方法后施工操作簡便，節(jié)約了人工及機械費用，加工成本節(jié)約218元/T，現(xiàn)場安裝成本節(jié)約280元/T，合計:498*534 = 26.59萬元，吊裝費用節(jié)約25個臺班25*600=1.5萬元，合計節(jié)約人工及機械費用28.09萬元。[0015]根據(jù)以上統(tǒng)計得節(jié)約總成本:344+28.09 = 372.09萬元，經(jīng)濟效益顯著?？紤]地震中的作用及震后建筑物的修復損失，所產(chǎn)生的效益更加可觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明是通過在勁性結(jié)構(gòu)框架梁底、勁性鋼梁上下翼緣板螺桿穿孔定位鋼板三個層面，依據(jù)三孔一線原理精確預埋阻尼安裝螺桿；并在螺桿頂端安裝螺桿穿孔定位鋼板，有效控制螺桿在梁底及樓面預留精度；螺桿校正到位后將勁性鋼梁焊接在框架柱及柱端預埋件上；阻尼結(jié)構(gòu)通過二次深化設計將阻尼結(jié)構(gòu)高度縮小50 mm并進行構(gòu)件分解，統(tǒng)一在生產(chǎn)廠家進行加工，阻尼結(jié)構(gòu)通過勁性結(jié)構(gòu)預留的螺桿將各深化構(gòu)件進行安裝，依次將阻尼結(jié)構(gòu)的銷座節(jié)點、支架、阻尼器、底座安裝到位，并對阻尼結(jié)構(gòu)底座底部預留的50 mm用自流性微膨脹混凝土填灌，使整個勁性阻尼結(jié)構(gòu)形成一個有機的結(jié)合體。
[0018]在地震荷載作用下當結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一定的側(cè)移時迫使阻尼器產(chǎn)生一定的伸長及壓縮運動來消耗地震能量，產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)位移反向的阻尼力。人字支架直接產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)位移反向的水平阻尼力，并通過支架底座將力傳至角部，起到減少層間位移，減少地震作用破壞的作用。
[0019]高層建筑通過這種典型結(jié)構(gòu)消能裝置，將結(jié)構(gòu)的部分振動能量通過阻尼器耗散其能量，達到了減少結(jié)構(gòu)振動效應，保證結(jié)構(gòu)在地震作用下，實現(xiàn)了高層大跨結(jié)構(gòu)的安全工作。
[0020]參見附圖1，本發(fā)明具體包括如下步驟:
1.二次深化
1.1勁性結(jié)構(gòu)及螺栓預埋二次深化
阻尼結(jié)構(gòu)螺栓預埋質(zhì)量直接決定阻尼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量，首先對勁性鋼梁及阻尼結(jié)構(gòu)螺栓孔進行深化設計，按照深化圖將勁性鋼梁上下翼板進行開孔，本方法中螺桿采用Φ20πιπι，為保證螺桿能夠順利穿入而又不產(chǎn)生偏差，我們將阻尼結(jié)構(gòu)螺桿穿孔固定鋼板上的36個孔徑適當擴大，開孔直徑為Φ22πιπι ；
1.2.阻尼結(jié)構(gòu)二次深化
采取整體支架不利于現(xiàn)場組織運輸，在樓層內(nèi)安裝作業(yè)有較多不便，針對項目實際情況及施工安裝因素，將阻尼結(jié)構(gòu)分解成T型鋼、銷座、側(cè)限板、支架、底部工字型底座等構(gòu)件進行場外加工，在現(xiàn)場按照深化圖及工藝流程進行拼裝焊接。
[0021]考慮勁性結(jié)構(gòu)與阻尼結(jié)構(gòu)安裝，將阻尼結(jié)構(gòu)凈高減除50 mm在底座底部預留空隙采用高強自流微膨脹混凝土進行填灌。
[0022]1.3.深化確認
深化設計完成后報請設計部門及抗震專業(yè)人員對方案進行確認和指導，保證深化符合設計及質(zhì)量要求。
[0023]2.施工準備
對進場鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進行驗收，各材料型式檢驗報告齊全方可進行作業(yè)。
[0024]編制作業(yè)指導書，對制作安裝的工人進行技術安全交底，保證操作人員熟練上崗。
[0025]按照深化圖進行鋼板、輔材等采購進行加工制作校正，并按照深化進行開孔及焊接穿孔固定鋼板。
[0026]3.阻尼部位梁柱模板安裝
首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺提前穿插進行模板支設，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作。
[0027]4.梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝
4.1.準備安裝預埋打孔的主要用具及做好安裝前的測量工作。
[0028]4.2.混凝土澆筑后進行精密測量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測至梁底及相應的模板平臺，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線。
[0029]4.3.按設計圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設計位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關系進行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時不產(chǎn)生偏移。
[0030]4.5.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復使用。
[0031]5.梁底筋安裝
鋼梁就位前進行框架梁底筋布設，根據(jù)梁與柱主筋之間的關系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進行布置，底筋及底部二排筋保護層采用Φ25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時梁底保護層厚度。
[0032]6.勁性鋼梁就位
6.1.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預埋件位置進行控制，安裝時控制預埋件向柱側(cè)縮進2 mm,作為鋼梁安裝的偏差機動控制值。
[0033]6.2.依照梁底固定鋼板與預埋件及勁性鋼梁三者幾何關系，對柱邊預埋件進行測量復核；將預埋件臨時點焊固定在柱主筋與箍筋之上。
[0034]6.3.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘7’字型，并用水準儀根據(jù)鋼梁高度對擱鐵標高進行測量控制后固定。
[0035]6.4.利用現(xiàn)場塔吊將鋼梁輕輕吊放在兩側(cè)預埋件擱鐵上。
[0036]6.5.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。
[0037]7勁性鋼梁螺桿安裝
7.1.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進器，通過這種簡易的旋進裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部；
7.2.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長度為250 mm的同時也保證了梁底螺桿伸長150 mm的要求。
[0038]7.3.在進行螺栓安裝旋進過程中控制旋進深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會上下滑動，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
[0039]8.鋼梁焊接固定
螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測量控制線對螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進行檢查，如有偏差作適當調(diào)整后，將勁性鋼梁與預埋件進行滿焊；同時將預埋件與框架柱筋也進行可靠的焊接固定，確保模板支設及后道各工序施工時不會產(chǎn)生松動或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。
[0040]9.框架梁筋綁扎
9.1.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進行上層主筋布設，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)。
[0041]9.2.依次自梁根部進行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設接頭長度不小于10d，并按要求現(xiàn)場取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進行梁筋綁扎安裝。
[0042]10.螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位
10.1.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長度250mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會對其中部分螺桿會產(chǎn)生碰撞和損傷，加上混凝土澆筑過程振動棒振搗也會將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進行限位，將所有螺桿上口進行限位和保護，限位鋼板頂部只留出一個螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性。
[0043]10.2.安裝限位鋼板時，在限位鋼板長度的兩端及中間6個螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預埋或固定限位。
[0044]11.勁性混凝土澆筑
11.1.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時應從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格進行控制。
[0045]11.2.混凝土澆筑分兩步進行，首先均勻自梁兩側(cè)進行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動棒對稱進行振搗，依次沿梁長進行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進而造成螺桿偏位。
[0046]11.3.梁上端振搗控制插棒深度及位置，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
[0047]12螺桿清理及保養(yǎng)
12.1.混凝土強度達到100%后將模板排架拆除，及時將結(jié)構(gòu)面螺桿頂端固定鋼板拆除，采用鋼絲刷將螺桿清理刷油，采用Φ25塑料PVC管保護，確保螺桿不會產(chǎn)生銹蝕。
[0048]12.2.將梁底預留螺桿及鋼板浮漿清理干凈，保證阻尼結(jié)構(gòu)T型鋼安裝時能與梁底接觸緊密，并刷油加以保養(yǎng)。
[0049]13.阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復核
用經(jīng)偉儀從兩個方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進行測量校正，并做統(tǒng)計和復查，對結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 IM的重新進行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時做處理。
[0050]14.兩側(cè)T型鋼節(jié)點安裝
14.1.對梁底連接板范圍內(nèi)的凸出物進行清理磨平，保證T型鋼節(jié)點安裝后接觸平整。
[0051]14.2.對照深化節(jié)點將阻尼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分別放置于相應樓層部位，并根據(jù)結(jié)構(gòu)頂螺桿與T型鋼開孔進行校核，出現(xiàn)微差后將螺桿采用套筒專用工具進行調(diào)整。
[0052]14.3.利用搭設好的平臺直接用人工將T型鋼投至相應螺桿部位，均勻的擰上螺母后將雙螺母擰上并采用內(nèi)套筒板手擰緊。
15.中間銷座節(jié)點安裝
15.1.將焊有側(cè)限板的工字型鋼2采用與兩側(cè)T型鋼安裝相似的辦法安裝到位。
[0053]15.2.中間銷座由工字型鋼與兩側(cè)兩塊側(cè)限板焊接構(gòu)成中間節(jié)點，將銷座限制在側(cè)限板內(nèi)。在地震力作用下，阻尼器產(chǎn)生一定的伸長或縮短，中間銷座在側(cè)限板內(nèi)可以作往復直線運動。安裝時為便于組裝阻尼結(jié)構(gòu)，將中間銷座與側(cè)限板采用500長L50角鋼臨時點焊固定，保證側(cè)限板兩側(cè)銷座距離相等且水平。
[0054]16.底部工字型鋼支座安裝
16.1.首先對結(jié)構(gòu)樓面阻尼結(jié)構(gòu)螺桿周邊清掃，并將底座連接板范圍周邊的浮漿及凸出物進行剔鑿打毛并清理。
[0055]16.2.將阻尼結(jié)構(gòu)底座按照編號，對結(jié)構(gòu)面預留螺桿與工字型鋼支座開孔進行校核，根據(jù)需要做微調(diào)后將工字型支座就位，將螺桿采用套筒專用工具擰入。
[0056]16.3.按照阻尼結(jié)構(gòu)深化加工高度2450 mm進行控制，在底座底部預留50間隙，采用臨時墊塊或虎頭尖將底部支座墊好墊平，并用水平儀進行校正，保證支架安裝平整。
[0057]17.H型支架安裝固定
17.1.首先在中間銷座底板及底座工字型鋼頂面按照深化尺寸劃出H型支架1、支架2的上下中線位置；
17.2.將支架1、支架2按照相應的位置與底座及銷座頂板進行連接，并進行垂直度校正，校正到位后進行點焊固定。
[0058]17.3.對支架上下連接部位雙面進行點焊固定后，按一級焊縫要求對銷座底板與支架接縫及支架與底座進行施焊，保證焊縫高度及飽滿度。
[0059]17.4.支架與銷座底板及底座工字型鋼焊接后，將加工好的支架連接板按照要求與支架及銷座底板安裝，安裝到位后進行點焊固定。
[0060]17.5.對焊縫進行連續(xù)施焊，確保飽滿度。
[0061]18.底座底部高強無收縮灌漿料填灌
18.1.采用吹風機將底座底部及周邊的余灰清理干凈后，提前用清水進行潤濕。
[0062]18.2.對底部支座進行模板支設，長向沿底座連接板每側(cè)留50 mm寬，短向沿底座連接板邊沿支模。
[0063]18.3.工字型底座底部預留50 mm縫隙調(diào)整誤差，首先配制自流微膨脹混凝土，經(jīng)過精心設計及試調(diào)配，研制出一種自流效果好，微膨脹無收縮混凝土。
[0064]18.4.將底部用清水潤濕后，將現(xiàn)場拌制好的自流微膨脹混凝土，自長向一側(cè)灌入后，經(jīng)過自流至另一側(cè)，并自然流至底座連接板上口。
[0065]18.5.用小鍾對底座連接鋼板輕輕敲打后排出底部氣泡及振搗保證底部密實，并在混凝土初凝后用濕麻袋覆蓋在底座表面進行保養(yǎng)一個星期。
19.阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝
19.1.根據(jù)對應的阻尼器軸間尺寸，并控制組合銷座I與中間銷座位置在一條線，將組合銷座I就位與T形鋼I腹板中間進行臨時點焊固定。
[0066]19.2.現(xiàn)場采用簡易的支架安裝倒鏈，采用倒鏈將阻尼器均衡的吊裝至銷軸。并控制阻尼器銷孔與銷座孔相對應
19.3.將精制的銷軸插入銷孔內(nèi)，固定好銷軸端部插銷，防止銷軸滑落。
[0067]19.4.將安裝好的阻尼器對中間及兩側(cè)銷座進行校核后，保證銷座及阻尼器成一線安裝后，將T形鋼腹板與組合銷座頂板進行滿焊作業(yè)。
[0068]19.5.相同的方法將另一側(cè)阻尼器及組合銷座安裝到位。
[0069]20.側(cè)限板臨時角鋼割除及現(xiàn)場焊縫檢測
20.1.阻尼結(jié)構(gòu)安裝完后，檢查銷軸銷釘?shù)裙潭ɡ喂毯?，將在?cè)限板臨時固定的L50角鋼用磨光機打磨割除，確保側(cè)限板與銷座板分離，保證地震作用時能自由移動。
[0070]20.2.對已組裝焊接完成的阻尼結(jié)構(gòu)的焊縫進行探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量滿足施工質(zhì)量要求。
[0071]21.打磨拋光噴漆
21.1.焊縫檢測合格后，采用角磨機對表面劃傷、焊縫余高進行打磨，打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑、沙眼等缺陷。
[0072]21.2.采用拋光機對焊縫及焊渣部位進行拋光。
[0073]21.3.除去灰塵雜物后，將油漆攪拌均勻，構(gòu)件上死角、難刷部位先用小刷子先涂刷一道后，統(tǒng)一進行噴槍噴涂二遍成形并保證涂料厚度。
[0074]主要材料要求
勁性鋼梁、阻尼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用的鋼材、焊接材料等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準；
螺桿的規(guī)格、材料、長度必須滿足設計及規(guī)范要求；
半成品焊縫及現(xiàn)場焊縫必須符合設計一級焊縫要求，并按規(guī)定進行檢測；
填縫采用的灌漿料必須有出廠質(zhì)量證明及檢驗報告；
每個阻尼器產(chǎn)品都必須有出廠合格證及阻尼試驗合格證明。
[0075]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于，包括如下步驟: A)二次深化； B)施工準備:對進場鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進行驗收，各材料型式檢驗報告齊全方可進行作業(yè)；編制作業(yè)指導書，對制作安裝的工人進行技術安全交底，保證操作人員熟練上崗； C)阻尼部位梁柱模板安裝:首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺提前穿插進行模板支設，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作；模板排架搭設嚴格按照方案計算間距及步距進行支設，并采用掃地桿及雙向剪刀撐連接使之形成一個整體，將該部位梁板柱加固到位；柱筋四周保護層按照每500高設置一道，并在柱上口采用通長限位撐筋或撐塊將柱上口牢牢限位，確保鋼梁安裝、螺桿預留等整個施工過程中不產(chǎn)生偏移和變形； D)梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝； E)梁底筋安放:鋼梁就位前進行框架梁底筋布設，根據(jù)梁與柱主筋之間的關系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進行布置，底筋及底部二排筋保護層采用Φ 25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時梁底保護層厚度； F)勁性鋼梁就位； G)勁性鋼梁螺桿安裝； H)鋼梁焊接固定:螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測量控制線對螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進行檢查，如 有偏差作適當調(diào)整后，將勁性鋼梁與預埋件進行滿焊；同時將預埋件與框架柱筋也進行可靠的焊接固定，確保模板支設及后道各工序施工時不會產(chǎn)生松動或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量； I)框架梁筋綁扎； J)螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位； K)勁性混凝土燒筑； L)阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復核:用經(jīng)偉儀從兩個方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進行測量校正，并做統(tǒng)計和復查，對結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 mm的重新進行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時做處理； M)兩側(cè)T型鋼節(jié)點安裝； N)中間銷座節(jié)點安裝； O)底部工字型鋼支座安裝； P)H型支架安裝固定； Q)底座底部高強灌漿料填灌； R)阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝； S)側(cè)限板臨時角鋼割除及現(xiàn)場焊縫檢測。
2.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，還包括:步驟D)包括如下操作:1.準備安裝預埋打孔的主要用具及做好安裝前的測量工作； ?.混凝土澆筑后進行精密測量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測至梁底及相應的模板平臺，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線； ii1.按設計圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設計位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關系進行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時不產(chǎn)生偏移； iv.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復使用。
3.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟F)包括如下操作: i.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預埋件位置進行控制，安裝時控制預埋件向柱側(cè)縮進2 mm，作為鋼梁安裝的偏差機動控制值；ii.依照梁底固定鋼板與預埋件及勁性鋼梁三者幾何關系，對柱邊預埋件進行測量復核；將預埋件臨時點焊固定在柱主筋與箍筋之上； iii.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘V字型，并用水準儀根據(jù)鋼梁高度對擱鐵標高進行測量控制后固定； IV.利用現(xiàn)場塔吊將鋼梁輕輕吊放在兩側(cè)預埋件擱鐵上； V.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。
4.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟G)包括如下操作: i.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進器(如圖5.2.7-1)，通過這種簡易的旋進裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部； ii.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150 mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100 mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長度為250 mm的同時也保證了梁底螺桿伸長150 mm的要求； ii1.在進行螺栓安裝旋進過程中控制旋進深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會上下滑動，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
5.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟I)包括如下操作: i.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進行上層主筋布設，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)； ii.依次自梁根部進行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設接頭長度不小于10d，并按要求現(xiàn)場取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進行梁筋綁扎安裝。
6.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟J)包括如下操作: i.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長度250 mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會對其中部分螺桿會產(chǎn)生碰撞和損傷,加上混凝土澆筑過程振動棒振搗也會將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進行限位，將所有螺桿上口進行限位和保護，限位鋼板頂部只留出一個螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性； ii.安裝限位鋼板時，在限位鋼板長度的兩端及中間6個螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預埋或固定限位。
7.根據(jù)權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟K)包括如下操作: i.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時應從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格進行控制； ii.混凝土澆筑分兩步進行，首先均勻自梁兩側(cè)進行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動棒對稱進行振搗，依次沿梁長進行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進而造成螺桿偏位； iii.梁上端振搗控制插棒深度及位置 ，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
【文檔編號】E04G21/00GK103774845SQ201410034186
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】成張佳寧 申請人:成張佳寧