一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其包括內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板、水平支座、底托板和抗剪螺桿，所述內(nèi)墻消剪板和外墻消剪板分別設(shè)置在墻體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述水平支座和底托板分別設(shè)置在內(nèi)墻消剪板的上部和下部，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座通過貫穿于其中的所述抗剪螺桿連接成一體，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座上分別開設(shè)有用于連接箱梁端部的吊裝孔。本實用新型避免了在混凝土墻體內(nèi)預留洞口，而且安裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本。
【專利說明】一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前采用頂模體系的超高層建筑施工中，需要在核心筒墻體內(nèi)預留洞口用于整體爬升，在洞口預留和封堵過程中需進行豎向鋼筋預留和連接、混凝土鑿除等一系列工作，消耗大量人力、物力和時間，影響核心筒整體結(jié)構(gòu)施工進度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，它避免了在混凝土墻體內(nèi)預留洞口，而且安裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其包括內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板、水平支座、底托板和抗剪螺桿，所述內(nèi)墻消剪板和外墻消剪板分別設(shè)置在墻體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述水平支座和底托板分別設(shè)置在內(nèi)墻消剪板的上部和下部，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座通過貫穿于其中的所述抗剪螺桿連接成一體，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座上分別開設(shè)有用于連接箱梁端部的吊裝孔。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述水平支座包括焊接成一體的水平吊裝架、豎直固定板和三角形加強板，所述水平吊裝架垂直設(shè)置在豎直固定板的上部，多個所述三角形加強板垂直設(shè)置在豎直固定板的下部，所述豎直固定板設(shè)置在內(nèi)墻消剪板的上部。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述豎直固定板的上端與內(nèi)墻消剪板的上端平齊。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述底托板與內(nèi)墻消剪板的下部通過坡口焊連接。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述底托板的下端與內(nèi)墻消剪板的下端平齊。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述抗剪螺桿的兩端通過螺帽緊固。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述內(nèi)墻消剪板和外墻消剪板的厚度大于等于40mm。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述抗剪螺桿的直徑大于等于36mm。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:混凝土墻體混凝土澆筑前，結(jié)合頂模爬升步距，在豎向墻體內(nèi)預留螺栓孔，其間距、孔徑與內(nèi)、外墻消剪板和水平支座的螺栓孔一致，待混凝土澆筑后放置抗剪螺桿，再安裝內(nèi)、外墻消剪板和水平支座，通過抗剪螺桿使內(nèi)、外墻消剪板和水平支座固定在墻體上，頂模頂升時，拆除抗剪螺桿和螺帽，再利用內(nèi)、外墻消剪板和水平支座的預留吊裝孔隨頂升模架箱梁整體提升。本實用新型有效的解決了傳統(tǒng)頂模爬升需在墻體預留牛腿洞，造成后期豎向鋼筋連接、洞口鑿除等難題，而且安裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本，提高工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的右視圖。
[0016]其中，1-外墻消剪板、2-底托板、3-抗剪螺桿、4-螺帽、5-水平吊裝架、6_豎直固定板、7-三角形加強板、8-內(nèi)墻消剪板、9-吊裝孔、10-墻體、51-底板、52-腰板、53-直板。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1?圖2所示，用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其包括內(nèi)墻消剪板8、外墻消剪板1、水平支座、底托板2和抗剪螺桿3，內(nèi)墻消剪板8和外墻消剪板I分別設(shè)置在墻體10的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，水平支座和底托板2分別設(shè)置在內(nèi)墻消剪板8的上部和下部，內(nèi)墻消剪板8、外墻消剪板I和水平支座通過貫穿于其中的抗剪螺桿3連接成一體，抗剪螺桿3的兩端通過螺帽4緊固，內(nèi)墻消剪板8、外墻消剪板I和水平支座上分別開設(shè)有用于連接箱梁端部的吊裝孔9。
[0019]上述的水平支座包括焊接成一體的水平吊裝架5、豎直固定板6和三角形加強板7，水平吊裝架5垂直設(shè)置在豎直固定板6的上部，多個三角形加強板7垂直設(shè)置在豎直固定板6的下部，豎直固定板6設(shè)置在內(nèi)墻消剪板8的上部，且豎直固定板6的上端與內(nèi)墻消剪板8的上端平齊，下端與底托板2的上端接觸。如圖2所示，水平吊裝架5包括底板51、腰板52和直板53，底板51的寬度大于豎直固定板6的寬度，底板51的兩端向內(nèi)焊接腰板52，腰板52的另一端焊接直板53與底板51形成三角形結(jié)構(gòu)，兩直板53之間的距離等于豎直固定板6的寬度，吊裝孔9開設(shè)在腰板52和直板53的同一水平位置上,腰板52、直板53與底板51均采用厚度不小于20mm的鋼板制作而成，相互間的焊接均為坡口焊。
[0020]上述的底托板2與內(nèi)墻消剪板8的下部通過坡口焊連接，焊接完成后底托板2的下端與內(nèi)墻消剪板8的下端平齊。
[0021]本實施例中采用的內(nèi)墻消剪板8和外墻消剪板I的厚度大于等于40mm，其上開設(shè)有與抗剪螺桿3相配合的螺栓孔，抗剪螺桿3的直徑大于等于36mm。
[0022]本實施例的使用方法是:在混凝土墻體混凝土澆筑前，結(jié)合頂模爬升步距，在豎向墻體內(nèi)預留螺栓孔，其間距、孔徑與內(nèi)、外墻消剪板的螺栓孔一致；待混凝土澆筑后放置抗剪螺桿，再安裝內(nèi)、外墻消剪板和水平支座，通過抗剪螺桿使內(nèi)、外墻消剪板和水平支座固定在墻體上，抗剪螺桿的兩端用螺帽緊固；頂模頂升時，拆除抗剪螺桿和螺帽，再利用內(nèi)、夕卜墻消剪板和水平支座預留吊裝孔隨頂升模架箱梁整體提升，能多次重復使用，可以提高工作效率，降低施工成本。
[0023]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:包括內(nèi)墻消剪板、夕卜墻消剪板、水平支座、底托板和抗剪螺桿，所述內(nèi)墻消剪板和外墻消剪板分別設(shè)置在墻體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述水平支座和底托板分別設(shè)置在內(nèi)墻消剪板的上部和下部，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座通過貫穿于其中的所述抗剪螺桿連接成一體，所述內(nèi)墻消剪板、外墻消剪板和水平支座上分別開設(shè)有用于連接箱梁端部的吊裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述水平支座包括焊接成一體的水平吊裝架、豎直固定板和三角形加強板，所述水平吊裝架垂直設(shè)置在豎直固定板的上部，多個所述三角形加強板垂直設(shè)置在豎直固定板的下部，所述豎直固定板設(shè)置在內(nèi)墻消剪板的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述豎直固定板的上端與內(nèi)墻消剪板的上端平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述底托板與內(nèi)墻消剪板的下部通過坡口焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述底托板的下端與內(nèi)墻消剪板的下端平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述抗剪螺桿的兩端通過螺帽緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述內(nèi)墻消剪板和外墻消剪板的厚度大于等于40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂模體系支撐箱梁端部的鋼結(jié)構(gòu)支座，其特征在于:所述抗剪螺桿的直徑大于等于36mm。
【文檔編號】E04G11/20GK203669347SQ201320819216
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】夏強, 楊斌, 蘇浩, 周月, 劉青 申請人:中建三局第一建設(shè)工程有限責任公司