一種全預(yù)制剪力墻的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全預(yù)制剪力墻，包括上墻板和下墻板，上、下墻板內(nèi)分別預(yù)埋第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋，第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋的兩端分別伸出上、下墻板，第一豎向鋼筋的頂部突出端與第二豎向鋼筋的底部突出端相互搭接，并通過(guò)鋼筋搭接套筒包裹后冷擠壓，使上、下墻板連接成為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，加快了墻板間的安裝速度，同時(shí)除了支腿內(nèi)豎向鋼筋采用套筒灌漿連接之外，其余豎向鋼筋采用鋼筋搭接套筒冷擠壓連接方式，大大降低了經(jīng)濟(jì)成本，連接牢固，可大幅度的減輕結(jié)構(gòu)自重，達(dá)到節(jié)能減排、低碳降耗、節(jié)約工期的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全預(yù)制剪力墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)制裝配整體式房屋建造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全預(yù)制剪力
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【背景技術(shù)】
[0002]剪力墻是由鋼筋混凝土澆成的墻體，由剪力墻板組成的承受豎向和水平作用的結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻的抗側(cè)移剛度很大，它主要用來(lái)抵抗水平作用和承擔(dān)豎向作用；墻體同時(shí)也作為維護(hù)及房屋分隔構(gòu)建。剪力墻結(jié)構(gòu)可建的很高，主要用于12-30層的住宅建設(shè)。剪力墻結(jié)構(gòu)是由鋼筋混凝土墻板代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱作為建筑主要承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。因?yàn)楦邔咏ㄖ挚沟乃郊袅χ饕堑卣鹨穑约袅^之其他結(jié)構(gòu)形式而言，更能有效地控制結(jié)構(gòu)的水平剪力，抵抗破壞的能力更強(qiáng)，抗震性能更好，安全性更高，居住也很舒適。
[0003]傳統(tǒng)的剪力墻均為現(xiàn)場(chǎng)澆注，但是這樣生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工環(huán)境差、工期長(zhǎng)，因此隨著科技的不斷進(jìn)步，繼而又出現(xiàn)了預(yù)制剪力墻，目前的預(yù)制剪力墻的墻板構(gòu)造為:包括豎向相鄰的兩個(gè)墻板，上墻板伸出鋼筋，下面不需要伸出鋼筋，而是在相應(yīng)的鋼筋位置預(yù)埋灌漿套筒，在上下墻板連接的時(shí)候?qū)⑾聣Π宓纳喜夸摻钌烊氲缴厦鎵Π逑虏康墓酀{套筒中。這樣的墻板有以下缺點(diǎn):1)鋼筋在往套筒里穿的時(shí)候由于鋼筋數(shù)量較多不好穿，導(dǎo)致施工不是很方便，工人操作起來(lái)比較困難。2)預(yù)埋在墻板中的灌漿套筒單價(jià)比較高，且套筒的數(shù)量又比較多，因此工程的造價(jià)也會(huì)比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全預(yù)制剪力墻。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種全預(yù)制剪力墻，包括上墻板和下墻板，上、下墻板內(nèi)分別預(yù)埋第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋，第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋的兩端分別伸出上、下墻板，第一豎向鋼筋的頂部突出端與第二豎向鋼筋的底部突出端相互搭接，并通過(guò)鋼筋搭接套筒包裹后冷擠壓，使上、下墻板連接成為一體結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，上墻板底部?jī)蓚?cè)預(yù)制支腿，上墻板的支腿處預(yù)埋灌漿套筒，下墻板的兩側(cè)與支腿對(duì)應(yīng)處預(yù)埋第三豎向鋼筋，第三豎向鋼筋的頂部突出端伸入上墻板的灌漿套筒內(nèi)，上墻板通過(guò)在灌漿套筒內(nèi)灌入砂漿與下墻板連接為一體。
[0007]進(jìn)一步的，灌漿套筒上開(kāi)有灌漿孔和出漿孔。
[0008]進(jìn)一步的，第三豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度大于第一豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度。
[0009]優(yōu)選的，支腿的高度為200mm，支腿的長(zhǎng)度為200mm，支腿的寬度與墻板等寬。
[0010]優(yōu)選的，上墻板和下墻板之間預(yù)留縫隙。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，加快了墻板間的安裝速度，同時(shí)除了支腿內(nèi)豎向鋼筋采用套筒灌漿連接之外，墻板中部的豎向鋼筋采用鋼筋搭接套筒冷擠壓連接方式，一個(gè)鋼筋搭接套筒的成本僅為灌漿套筒的1/10，大大降低了經(jīng)濟(jì)成本，且使用方便，連接牢固，可大幅度的減輕結(jié)構(gòu)自重，減少地震力作用，降低成本，提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性能，減少建筑材料的用量，達(dá)到節(jié)能減排、低碳降耗、節(jié)約工期的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制剪力墻的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制剪力墻的上墻板的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制剪力墻的鋼筋連接部分示意圖一；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制剪力墻的鋼筋連接部分示意圖二。
[0016]圖中，
[0017]1、下墻板；2、上墻板；3、第二豎向鋼筋；4、第一豎向鋼筋；5、鋼筋搭接套筒；6、第三豎向鋼筋；7、灌漿套筒；8、支腿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制剪力墻，包括上墻板2和下墻板1，上、下墻板內(nèi)分別預(yù)埋第二豎向鋼筋3和第一豎向鋼筋4，第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋的兩端分別伸出上、下墻板，第一豎向鋼筋的頂部突出端與第二豎向鋼筋的底部突出端相互搭接，并通過(guò)鋼筋搭接套筒5包裹后冷擠壓，使上、下墻板連接成為一體結(jié)構(gòu)。
[0020]上述技術(shù)方案中，實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，加快了墻板間的安裝速度，墻板中部的豎向鋼筋采用鋼筋搭接套筒冷擠壓連接方式，一個(gè)鋼筋搭接套筒的成本僅為灌漿套筒的1/10，大大降低了經(jīng)濟(jì)成本，且使用方便，連接牢固，可大幅度的減輕結(jié)構(gòu)自重，減少地震力作用，降低成本，提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性能，減少建筑材料的用量，達(dá)到節(jié)能減排、低碳降耗、節(jié)約工期的效果。
[0021]進(jìn)一步的，上墻板底部?jī)蓚?cè)預(yù)制支腿8，上墻板的支腿處預(yù)埋灌漿套筒7，下墻板的兩側(cè)與支腿對(duì)應(yīng)處嵌埋第三豎向鋼筋6，第三豎向鋼筋的頂部突出端伸入上墻板的灌漿套筒內(nèi)，上墻板通過(guò)在灌漿套筒內(nèi)灌入砂漿與下墻板連接為一體。本技術(shù)方案中，在上、下墻板的兩個(gè)側(cè)面要預(yù)制支腿，支腿的作用是放置墻板時(shí)作為支點(diǎn)，在吊裝時(shí)支腿為剪力墻提供可靠支撐。在支腿范圍內(nèi)，布置兩根豎向鋼筋，下墻板內(nèi)的鋼筋頂部伸出下墻板，并且伸入至上墻板底部的灌漿套筒內(nèi)，上墻體通過(guò)在灌漿套筒內(nèi)灌入砂漿與下墻板連接為一體。這種連接方式可以使支腿處連接牢固，另外配合中部鋼筋的連接，可大幅度的減輕結(jié)構(gòu)自重，減少地震力作用，降低成本，提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性能。
[0022]進(jìn)一步的，灌漿套筒上開(kāi)有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔的設(shè)計(jì)，用于給支腿處的灌漿套筒內(nèi)灌漿，使用方便，操作簡(jiǎn)單，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，出漿孔的作用是確定套筒內(nèi)漿已經(jīng)灌滿(mǎn)
[0023]進(jìn)一步的，第三豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度大于第一豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度。第三豎向鋼筋位于所述支腿處，且與支腿內(nèi)的灌裝套筒配合，通過(guò)灌裝套筒內(nèi)灌入砂漿，使第三豎向鋼筋牢固的固定在套筒內(nèi)，第三豎向鋼筋的長(zhǎng)度與灌裝套筒的長(zhǎng)度相配合，另外第一豎向鋼筋通過(guò)鋼筋搭接套筒的冷擠壓方式固定上下墻板，這種方式無(wú)需伸出墻板過(guò)長(zhǎng)，保證擠壓牢固即可，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省了安裝時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了材料，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。[0024]優(yōu)選的，支腿的高度為200mm，支腿的長(zhǎng)度為200mm，支腿的寬度與墻板等寬。本技術(shù)方案中，底端支腿在吊裝時(shí)為剪力墻提供可靠支撐，同時(shí)為墻底端中部現(xiàn)澆部位或擠壓式充當(dāng)兩端側(cè)模板，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可靠性。
[0025]進(jìn)一步的，上墻板和下墻板之間預(yù)留縫隙?？p隙的設(shè)計(jì)主要用于為上墻板和下墻板內(nèi)的鋼筋連接提供一定的空間，墻體中間的鋼筋均使用鋼筋搭接套筒的冷加壓方式，安裝方便，節(jié)省了安裝時(shí)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0026]剪力墻墻板根據(jù)位置不同分為內(nèi)墻板和外墻板，內(nèi)墻板和外墻板的水平結(jié)合面均為抗剪粗糙面，內(nèi)墻板和外墻板的豎向結(jié)合面上均開(kāi)有抗剪槽。抗剪粗糙面的凹凸高度不小于4_，抗剪粗糙面可以更好的保證了墻體與周?chē)鷺?gòu)件現(xiàn)澆形成整體，使用簡(jiǎn)單，另外抗剪槽的設(shè)計(jì)，抗剪槽深度為30mm，寬度為20mm，長(zhǎng)度為墻寬的80%，相鄰的抗剪槽的間距為200_，主要用于抵抗豎向剪力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0027]內(nèi)墻板為鋼筋混凝土墻板，外墻板為夾心保溫墻板，外墻板由外到內(nèi)依次由外葉墻板、保溫層和內(nèi)葉墻板通過(guò)玻璃纖維連接件連接組成。對(duì)內(nèi)墻板和外墻板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，保溫層主要為高效保溫材料，滿(mǎn)足防火性能的要求，采取的構(gòu)造措施應(yīng)使保溫材料滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限的耐久性能要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了墻板的抗壓、抗震、保溫等效果，實(shí)用性強(qiáng)。外葉墻板和內(nèi)葉墻板均為混凝土墻板，外葉墻板的混凝土墻板內(nèi)固定鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的設(shè)計(jì)主要保證了墻板的穩(wěn)固性和抗震、抗壓的效果，同時(shí)防止混凝土開(kāi)裂，與現(xiàn)有的墻板相比而言，本實(shí)用新型提供的墻板具有很強(qiáng)的實(shí)用性，且安全可靠，保證了墻體的使用年限，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0028]墻板內(nèi)穿插的水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋的間距均為200mm，鋼筋的直徑可根據(jù)實(shí)際受力來(lái)進(jìn)行調(diào)整。外墻板包括“L形”墻板和“一字形”墻板，“L形”墻板主要用于外墻的拐角處，內(nèi)墻板為“一字形”墻板。另外墻板根據(jù)是否開(kāi)洞還分為:不開(kāi)洞墻板、開(kāi)門(mén)洞墻板和開(kāi)窗洞墻板；對(duì)于開(kāi)洞的墻板，要在洞口上方設(shè)置連梁或暗梁，同時(shí)在洞口的側(cè)面及下面要設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
[0029]具體使用時(shí)，全預(yù)制剪力墻墻板的連接結(jié)構(gòu)，可按照上述內(nèi)容預(yù)制好墻板之后，就要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，下墻板就位時(shí)，下墻板支腿內(nèi)的鋼筋插入上墻板的預(yù)埋的灌漿套筒內(nèi)，并通過(guò)灌漿孔對(duì)上墻板底端支腿內(nèi)的灌漿套筒進(jìn)行灌漿，支撐住墻體自重；然后將下墻板的第一豎向鋼筋伸入至鋼筋搭接套筒內(nèi)，同時(shí)將上墻板的第二豎向鋼筋伸入至鋼筋搭接套筒內(nèi)，使第一豎向鋼筋和第二豎向鋼筋進(jìn)行搭接，再將中間的豎向鋼筋的鋼筋搭接套筒滑至第一豎向鋼筋和第二豎向鋼筋的搭接部位，進(jìn)行擠壓連接，這樣剪力墻墻板的連接結(jié)構(gòu)就完成了。本實(shí)用新型中，除了支腿內(nèi)豎向鋼筋采用灌漿套筒連接之外，墻板中部的豎向鋼筋采用鋼筋搭接套筒冷擠壓連接方式，一個(gè)鋼筋搭接套筒的成本僅為灌漿套筒的1/10，大大降低了經(jīng)濟(jì)成本，且使用方便，連接牢固，可大幅度的減輕結(jié)構(gòu)自重，使用簡(jiǎn)單，安裝方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全預(yù)制剪力墻，包括上墻板(2)和下墻板(1)，其特征在于:上、下墻板內(nèi)分別預(yù)埋第二豎向鋼筋(3)和第一豎向鋼筋(4)，第二豎向鋼筋和第一豎向鋼筋的兩端分別伸出上、下墻板，第一豎向鋼筋的頂部突出端與第二豎向鋼筋的底部突出端相互搭接，并通過(guò)鋼筋搭接套筒(5 )包裹后冷擠壓，使上、下墻板連接成為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制剪力墻，其特征在于:上墻板底部?jī)蓚?cè)預(yù)制支腿(8)，上墻板的支腿處預(yù)埋灌漿套筒(7)，下墻板的兩側(cè)與支腿對(duì)應(yīng)處預(yù)埋第三豎向鋼筋(6)，第三豎向鋼筋的頂部突出端伸入上墻板的灌漿套筒內(nèi)，上墻板通過(guò)在灌漿套筒內(nèi)灌入砂漿與下墻板連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)制剪力墻，其特征在于:灌漿套筒上開(kāi)有灌漿孔和出漿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)制剪力墻，其特征在于:第三豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度大于第一豎向鋼筋伸出墻板的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)制剪力墻，其特征在于:支腿的高度為200mm，支腿的長(zhǎng)度為200mm，支腿的寬度與墻板等寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制剪力墻，其特征在于:上墻板和下墻板之間預(yù)留縫隙。
【文檔編號(hào)】E04B2/56GK203531178SQ201320705357
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】劉時(shí)偉 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西工程設(shè)計(jì)有限公司