利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，具有爐腔，爐腔內設有加熱元件和水平輥道，爐腔內有支管，支管上設有多個高溫噴射放大器；爐腔頂部設有熱交換機，熱交換機設有多根熱交換管，該熱交換管采用S造型；爐腔外設有儲氣罐，儲氣罐通過一個氣體分配器將壓縮空氣接入一分氣缸中，分氣缸上設有多個分支，分支數量與熱交換管的數量相同，每個分支上依次設有電磁開關閥、減壓閥和熱交換管，熱交換管連通至爐腔內的支管。本實用新型用來提高普通白玻加熱效率，可以加熱低“E”值的鍍膜玻璃；其能夠促進爐腔內熱空氣的流動，該混合氣體能夠覆蓋全板玻璃，實現無縫隙軟接觸加熱，不破壞玻璃表面涂層，提高效率。
【專利說明】利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型主要用于玻璃鋼化機組中加熱爐段，利用外部高壓空氣通過空氣加熱系統(tǒng)進入加熱爐爐腔內，利用高溫噴射放大器將外部空氣流量放大，用以加速爐腔內熱空氣的流動，使得爐腔內溫度更加均勻，可以提高普通白玻加熱效率，可以加熱低“E”值的鍍膜玻璃。
【背景技術】
[0002]目前，玻璃深加工領域內加熱爐段強制加熱主要的方式是:通過高溫風機在爐腔內抽風，排風，實現爐腔內高溫空氣的內循環(huán)，此種結構能夠提高玻璃的加熱效率，加工低“E”值的鍍膜玻璃，但是這種結構的缺點是:1.成本比較高，2.由于風管風眼較小，通過風眼吹出的熱空氣不能均勻地分布在玻璃表面，使得玻璃表面涂層可能會產生損壞。
[0003]有鑒于此，為解決上述技術中的不足，本發(fā)明人基于相關領域的研發(fā)，并經過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的提供一種加速爐腔內熱空氣的流動的通風系統(tǒng)，用來提高普通白玻加熱效率，可以加熱低“E”值的鍍膜玻璃。該系統(tǒng)利用外部高壓空氣通過空氣加熱系統(tǒng)，將外部冷空氣加熱后進入爐腔，再利用高溫噴射放大器將該外來空氣放大流量，與爐腔內的高溫氣體組成混合氣體射向玻璃板，促進爐腔內熱空氣的流動，該混合氣體能夠覆蓋全板玻璃，實現無縫隙軟接觸加熱，不破壞玻璃表面涂層，提高效率。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供一種利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其具有爐腔，爐腔內設有加熱元件和水平輥道，加熱元件分別位于水平輥道的上下兩側，所述的水平輥道用于輸送玻璃；其中:
[0006]所述的爐腔內均布有多根支管，每根支管沿玻璃行進方向布置，支管上設有多個高溫噴射放大器；
[0007]所述的爐腔頂部架設有熱交換機，所述的熱交換機設有多根熱交換管，該熱交換管采用S造型；
[0008]所述的爐腔外設有儲氣罐，其由空氣壓縮機供氣，所述的儲氣罐連通至一個氣體分配器，所述的氣體分配器上并聯安裝有不同通徑的第一兩位兩通電磁閥和第二兩位兩通電磁閥，通過所述的第一兩位兩通電磁閥和第二兩位兩通電磁閥將壓縮空氣接入一氣路控制系統(tǒng)的分氣缸中，所述的分氣缸上設有多個分支，分支數量與熱交換管的數量相同，每個分支上依次設有一個電磁開關閥和一個減壓閥，所述的減壓閥與熱交換機的熱交換管的一端相連通，該熱交換管的另一端連通至所述的爐腔內的支管。
[0009]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的高溫噴射放大器具有相互套接的內套和外套，
[0010]所述的內套由呈圓柱體的第一本體和呈圓柱體的第二本體一體組成，第一本體的直徑大于第二本體的直徑，內套內設有一貫通第一本體和第二本體的第一通孔，所述的第一通孔在第一本體內具有呈喇叭狀的第一區(qū)段，所述的第一區(qū)段為抽氣口，第二本體上沿徑向方向設有一環(huán)形凹槽，且該第二本體遠離第一本體的端部設有一倒角，所述的倒角上設有沿圓周方向間隔分布的多個縫狀縫隙；
[0011]所述的外套由呈圓柱體的第三本體和呈圓柱體的第四本體一體組成，第三本體的直徑大于第四本體的直徑，外套內設有一貫通第三本體和第四本體的第二通孔，所述的第二通孔在第四本體內具有呈喇叭狀的第二區(qū)段，所述的第二區(qū)段為排氣口，所述的第二通孔在第三本體上設有一環(huán)形槽，且所述第三本體上設有一不貫穿第三本體的壓縮空氣進口，所述壓縮空氣進口與環(huán)形槽相連通，所述排氣口與環(huán)形槽之間為真空區(qū)，所述真空區(qū)靠近環(huán)形槽的一側設有環(huán)形錐面；
[0012]所述的第二本體的外徑等于第二通孔在第三本體區(qū)段的內徑，第三本體上的環(huán)形槽與第二本體上環(huán)形凹槽對應布置共同形成環(huán)形腔室，倒角與環(huán)形錐面緊密配合，環(huán)形槽和排氣口通過縫隙相連通。
[0013]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的熱交換機包含一個密閉的換熱箱體，該換熱箱體設有熱空氣入口和熱空氣出口，該熱空氣入口與一抽風管的一端連接，該抽風管的另一端連通至所述的爐腔內，該熱空氣出口與一個離心風機連接；所述的換熱箱體內穿設多根所述的熱交換管。
[0014]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的換熱箱體內還設有多塊隔板，將熱空氣入口和熱空氣出口之間的連通路線分割為S形路徑。
[0015]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的離心風機還與一個調速控制器連接。
[0016]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的多根支管設于上側的加熱元件與水平輥道之間，每兩根相鄰支管間隔設置，且每根支管上焊接有多個分管，分管上連接有所述的高溫噴射放大器，每兩個相鄰的高溫噴射放大器間隔設置。
[0017]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的第一本體具有一臺階面，所述的臺階面與第二本體的軸線方向垂直。
[0018]所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其中，所述的儲氣罐的容積不小于2m3。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型主要用于玻璃鋼化機組中加熱爐段，利用外部高壓空氣通過能單獨控制進氣量通斷和氣量大小的多路交換管組成的空氣加熱系統(tǒng)進入加熱爐爐腔內，進入爐腔內的多路支管平行于玻璃行進方向安裝，并且多路支管上安裝多個高溫噴射放大器將進入爐腔內的空氣流量放大，用以加速爐腔內熱空氣的流動，使得爐腔內溫度更加均勻，可以提高普通白玻加熱效率，可以加熱低“E”值的鍍膜玻璃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型的側視圖；
[0022]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0023]圖4a是高溫噴射放大器的組裝剖視圖；[0024]圖4b是高溫噴射放大器的內套的剖視圖；
[0025]圖4c是高溫噴射放大器的外套的剖視圖；
[0026]圖5a是熱交換系統(tǒng)的結構示意圖；
[0027]圖5b是熱交換系統(tǒng)的剖視圖；
[0028]圖6是氣體分配和控制的示意圖。
[0029]附圖標記說明:1_加熱元件；2_輸送輥道；3_高溫噴射放大器；31_內套；311_第一本體；3111_臺階面；3112_第一通孔；312_第二本體；3121_倒角；313_環(huán)形凹槽；32_外套；321-第三本體；322_第四本體；323_第二通孔；3231_環(huán)形錐面；a_壓縮空氣進口 ；b-環(huán)形槽；c-縫隙；d-真空區(qū)；e-排氣口 ；f-抽氣口 ；4_支管；5_抽風管；6_進氣銅管；7-熱交換系統(tǒng)；71_離心風機；72_換熱箱體；721_熱空氣入口 ；722_熱交換管；723_隔板；724-熱空氣出口 ；8_儲氣罐；81_空氣壓縮機；9_分管；10_氣路控制系統(tǒng)；101_分氣缸；102-電磁開關閥；103_減壓閥；11_氣體分配器；111-第一兩位兩通電磁閥；112_第二兩位兩通電磁閥。
【具體實施方式】
[0030]有關本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0031]首先，請參閱圖1?圖3，分別為本實用新型的主視圖、側視圖和俯視圖，本實用新型的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)主要具有爐腔，爐腔中設有加熱元件I和水平輥道2，加熱元件I分別位于水平輥道2的上下兩側，所述的水平輥道2用于將玻璃輸送進爐腔內，通過上下兩側的加熱元件I進行加熱。
[0032]上側的加熱元件I與水平輥道2之間還設有多根支管4，每兩根相鄰支管之間有一定的距離，且在爐腔內均布，每根支管4沿玻璃行進方向布置。且每根支管上焊接有多個分管9，分管9上連接有高溫噴射放大器3，每兩個相鄰的高溫噴射放大器3之間有一定的距離。
[0033]如圖4a、圖4b以及圖4c所示，分別為高溫噴射放大器的組裝剖視圖、高溫噴射放大器的內套以及外套的剖視圖，所述的高溫噴射放大器3具有相互套接的內套31和外套32。
[0034]所述的內套31截面大體呈T字形，由呈圓柱體的第一本體311和呈圓柱體的第二本體312 —體組成，其中，第一本體311的直徑大于第二本體312的直徑。第一本體311具有一臺階面3111，所述的臺階面3111與第二本體312的軸線方向垂直，內套31內設有一貫通第一本體311和第二本體312的第一通孔3112，所述的第一通孔3112在第一本體311內具有呈喇叭狀的第一區(qū)段，所述的第一區(qū)段為抽氣口 f。第二本體312上沿徑向方向設有一環(huán)形凹槽313，且該第二本體312遠離第一本體311的端部設有一倒角3121，所述的倒角3121上設有沿圓周方向間隔分布的多個縫狀縫隙C。
[0035]所述的外套32由呈圓柱體的第三本體321和呈圓柱體的第四本體322 —體組成，其中，第三本體321的直徑大于第四本體322的直徑，外套32內設有一貫通第三本體321和第四本體322的第二通孔323，所述的第二通孔323在第四本體322內具有呈喇叭狀的第二區(qū)段，所述的第二區(qū)段為排氣口 e。所述的第二通孔323在第三本體321上設有一環(huán)形槽b，且所述第三本體321上設有一不貫穿第三本體321的壓縮空氣進口 a，所述壓縮空氣進口a與環(huán)形槽b相連通。所述排氣口 e與環(huán)形槽b之間為真空區(qū)d，所述真空區(qū)d靠近環(huán)形槽b的一側設有環(huán)形錐面3231。
[0036]所述的第二本體312的外徑等于第二通孔323在第三本體321區(qū)段的內徑。
[0037]所述的內套31和外套32套接配合時，將第二本體312插入第二通孔323內，使得第三本體321上的環(huán)形槽b與第二本體312上環(huán)形凹槽313對應布置共同形成環(huán)形腔室；倒角3121與環(huán)形錐面3231緊密配合，只通過縫隙c將環(huán)形槽b和排氣口 e相連通，當高壓氣體通過壓縮空氣進口 a，進入環(huán)形腔室，通過縫隙c排出，可產生附壁效應，在d處形成真空區(qū)，帶動周圍環(huán)境中大量氣體由抽氣口 f處吸入，連同壓縮氣體組成的混合氣體沿排氣口 e呈環(huán)狀噴出，以實現耗費少量壓縮空氣實現大量氣體輸出的目的。
[0038]再結合圖5a和圖5b所示，分別為熱交換系統(tǒng)的結構示意圖和剖視圖。所述的爐腔頂部架設有一臺熱交換機7，該熱交換機7是提供進出風熱交換的裝置，其包含一個密閉的換熱箱體72，該換熱箱體72設有熱空氣入口 721和熱空氣出口 724，該熱空氣入口 721與抽風管5的一端連接，抽風管5的另一端連通至所述的爐腔內，將爐腔內的熱空氣抽出進入該熱交換機7中，該熱空氣出口 724與一個離心風機71連接，該換熱箱體72內還設有多塊隔板723，將熱空氣入口 721和熱空氣出口 724之間的連通路線分割為S形路徑，以延長熱空氣在換熱箱體72內的換熱時間。該換熱箱體72內還穿設多根熱交換管722，該熱交換管722 —端與冷空氣源連接，另一端利用熱交換機7加熱的熱空氣通過進氣銅管6連通至所述的爐腔內的支管4。該熱交換管722采用S造型，以延長熱交換管722內冷空氣在換熱箱體72內的換熱時間。離心風機71還與一個調速控制器(如變頻器)連接，從而可以方便的控制爐腔內熱空氣的抽氣量。
[0039]最后如圖6所示，是氣體分配和控制的示意圖。外部空氣源由空氣壓縮機81提供，通過油水分離器去掉空氣中的水汽和油以后，進入儲氣罐8中，該儲氣罐8容積不小于2m3。所述的儲氣罐8還連通至氣體分配器11，所述的氣體分配器11上并聯安裝有不同通徑的第一兩位兩通電磁閥111和第二兩位兩通電磁閥112,通過所述的第一、第二兩位兩通電磁閥
111、112將壓縮空氣接入氣路控制系統(tǒng)10的分氣缸101中，該分氣缸101上有多個分支，分支數量與熱交換管722數量相同，每個分支上設有一個電磁開關閥102和一個減壓閥103,熱交換管722與分氣缸101連接進入熱交換機7中，通過離心風機71抽取爐腔內熱空氣將外部冷空氣加熱,加熱后的熱空氣通過進氣銅管6，接入支管4，再通過高溫噴射放大器3吹入爐腔內。通過電磁開關閥102可以控制熱交換管722的氣路的通斷，以滿足做小片玻璃時節(jié)約能源，通過減壓閥103可以控制熱交換管722的氣路氣量的大小。
[0040]按照本實用新型所述的系統(tǒng)和方法，可以均勻地對整版玻璃進行加熱，而且熱量可調控，能有效的減少玻璃表面的傷害，并且極大的提高生產效率，有效的降低了設備的成本。
[0041]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，將本實用新型設置于爐腔上部，或者上下部，或者上部采用高溫風機循環(huán)對流下部采用本實用新型，或者上部采用本實用新型下部采用高溫風機循環(huán)對流的各種組合都將落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其具有爐腔，爐腔內設有加熱元件和水平輥道，加熱元件分別位于水平輥道的上下兩側，所述的水平輥道用于輸送玻璃；其特征在于: 所述的爐腔內均布有多根支管，每根支管沿玻璃行進方向布置，支管上設有多個高溫噴射放大器； 所述的爐腔頂部架設有熱交換機，所述的熱交換機設有多根熱交換管，該熱交換管采用S造型； 所述的爐腔外設有儲氣罐，其由空氣壓縮機供氣，所述的儲氣罐連通至一個氣體分配器，所述的氣體分配器上并聯安裝有不同通徑的第一兩位兩通電磁閥和第二兩位兩通電磁閥，通過所述的第一兩位兩通電磁閥和第二兩位兩通電磁閥將壓縮空氣接入一氣路控制系統(tǒng)的分氣缸中，所述的分氣缸上設有多個分支，分支數量與熱交換管的數量相同，每個分支上依次設有一個電磁開關閥和一個減壓閥，所述的減壓閥與熱交換機的熱交換管的一端相連通，該熱交換管的另一端連通至所述的爐腔內的支管。
2.根據權利要求1所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的高溫噴射放大器具有相互套接的內套和外套， 所述的內套由呈圓柱體的第一本體和呈圓柱體的第二本體一體組成，第一本體的直徑大于第二本體的直徑，內套內設有一貫通第一本體和第二本體的第一通孔，所述的第一通孔在第一本體內具有呈喇叭狀的第一區(qū)段，所述的第一區(qū)段為抽氣口，第二本體上沿徑向方向設有一環(huán)形凹槽，且該第二本體遠離第一本體的端部設有一倒角，所述的倒角上設有沿圓周方向間隔分布的多個縫狀縫隙； 所述的外套由呈圓柱體的第三本體和呈圓柱體的第四本體一體組成，第三本體的直徑大于第 四本體的直徑，外套內設有一貫通第三本體和第四本體的第二通孔，所述的第二通孔在第四本體內具有呈喇叭狀的第二區(qū)段，所述的第二區(qū)段為排氣口，所述的第二通孔在第三本體上設有一環(huán)形槽，且所述第三本體上設有一不貫穿第三本體的壓縮空氣進口，所述壓縮空氣進口與環(huán)形槽相連通，所述排氣口與環(huán)形槽之間為真空區(qū)，所述真空區(qū)靠近環(huán)形槽的一側設有環(huán)形錐面； 所述的第二本體的外徑等于第二通孔在第三本體區(qū)段的內徑，第三本體上的環(huán)形槽與第二本體上環(huán)形凹槽對應布置共同形成環(huán)形腔室，倒角與環(huán)形錐面緊密配合，環(huán)形槽和排氣口通過縫隙相連通。
3.根據權利要求1或2所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱交換機包含一個密閉的換熱箱體，該換熱箱體設有熱空氣入口和熱空氣出口，該熱空氣入口與一抽風管的一端連接，該抽風管的另一端連通至所述的爐腔內，該熱空氣出口與一個尚心風機連接；所述的換熱箱體內穿設多根所述的熱交換管。
4.根據權利要求3所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的換熱箱體內還設有多塊隔板，將熱空氣入口和熱空氣出口之間的連通路線分割為S形路徑。
5.根據權利要求3所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的離心風機還與一個調速控制器連接。
6.根據權利要求1或2所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的多根支管設于上側的加熱元件與水平輥道之間，每兩根相鄰支管間隔設置，且每根支管上焊接有多個分管，分管上連接有所述的高溫噴射放大器，每兩個相鄰的高溫噴射放大器間隔設置。
7.根據權利要求3所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的多根支管設于上側的加熱元件與水平輥道之間，每兩根相鄰支管間隔設置，且每根支管上焊接有多個分管，分管上連接有所述的高溫噴射放大器，每兩個相鄰的高溫噴射放大器間隔設置。
8.根據權利要求2所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一本體具有一臺階面，所述的臺階面與第二本體的軸線方向垂直。
9.根據權利要求1或2所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲氣罐的容積不小于2m3。
10.根據權利要求3所述的利用空氣放大器加熱玻璃板的強制對流系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲氣罐的容積不小于2m3。
【文檔編號】C03B27/012GK203440236SQ201320558708
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】韓琦, 劉建軍, 汪彪 申請人:上海北玻玻璃技術工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術股份有限公司