一種圓規(guī)玻璃切割刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓規(guī)玻璃切割刀，包括固定旋轉(zhuǎn)體、尺桿和切割主體，固定旋轉(zhuǎn)體和切割主體分別連接在尺桿的兩端；固定旋轉(zhuǎn)體包括橡膠吸盤、吸盤拉桿、吸盤座、尺桿接頭、軸承、定心軸、高度調(diào)節(jié)螺母和扳手；吸盤拉桿的底部通過橡膠壓鑄固定在橡膠吸盤內(nèi)；吸盤座套置在吸盤拉桿上；軸承固定在尺桿接頭內(nèi)，尺桿接頭通過圓銷與尺桿的一端連接；軸承套置在定心軸上；定心軸通過螺紋與吸盤座固定連接；高度調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在定心軸的上端；扳手通過圓銷與吸盤拉桿固定連接。本實用新型能提高玻璃圓規(guī)刀的使用精度和壽命，保證加工出產(chǎn)品的完整性；切割刀頭容易更換，且切割刀頭部分不會過緊損傷軸承或太松容易掉落。
【專利說明】—種圓規(guī)玻璃切割刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃切割刀，尤其涉及一種圓規(guī)玻璃切割刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于圓形玻璃手動切割，使用一種玻璃圓規(guī)切割刀，該玻璃圓規(guī)刀包括:固定旋轉(zhuǎn)體、尺桿、切割主體；切割主體套在尺桿上，尺桿的另一端固定在旋轉(zhuǎn)部分。使用時將固定旋轉(zhuǎn)體固定在玻璃上，在尺桿上移動切割主體選擇尺寸，通過旋轉(zhuǎn)下壓切割主體在玻璃上劃圓。由于固定旋轉(zhuǎn)部分設計過于簡單，旋轉(zhuǎn)部分只是簡單的金屬與金屬或塑料與塑料直接摩擦，使用一段時間產(chǎn)品磨損過多，造成旋轉(zhuǎn)部分間隙過大，劃出的玻璃圓不規(guī)則，劃圓的起始點與終點無法銜接，致使產(chǎn)品存在缺陷。
[0003]傳統(tǒng)產(chǎn)品定心軸與尺桿接頭直接摩擦，連續(xù)使用一到兩天，由于摩擦關(guān)系致使定心軸和尺桿接頭之間的間隙變大，使產(chǎn)品精度下降；傳統(tǒng)刀頭尾部短小由于本身加工原因致使精度不好，裝于固定軸承容易脫落或太緊影響軸承精度，所加工產(chǎn)品尺寸有偏差或無法完成圓形切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的:提供一種圓規(guī)玻璃切割刀，可以提高玻璃圓規(guī)刀的使用精度和壽命，保證加工出產(chǎn)品的完整性；切割刀頭更容易更換，且切割刀頭部分不會過緊損傷軸承或太松容易掉落。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種圓規(guī)玻璃切割刀，包括固定旋轉(zhuǎn)體、尺桿和切割主體，所述的固定旋轉(zhuǎn)體和切割主體分別連接在所述的尺桿的兩端；所述的固定旋轉(zhuǎn)體包括橡膠吸盤、吸盤拉桿、吸盤座、尺桿接頭、軸承、定心軸、高度調(diào)節(jié)螺母和扳手；所述的吸盤拉桿的底部通過橡膠壓鑄固定在所述的橡膠吸盤內(nèi)；所述的吸盤座套置在吸盤拉桿上，吸盤座位于橡膠吸盤上方；所述的軸承固定在所述的尺桿接頭內(nèi)，所述的尺桿接頭通過圓銷與所述的尺桿的一端連接；所述的軸承套置在所述的定心軸上；所述的定心軸下端設有螺紋，定心軸通過螺紋與吸盤座固定連接；所述的高度調(diào)節(jié)螺母的下端設有螺紋孔，所述的高度調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在定心軸的上端；所述的扳手通過圓銷與吸盤拉桿固定連接。
[0007]上述的圓規(guī)玻璃切割刀，其中，所述的切割主體上設有方孔，所述的切割主體通過所述的方孔套置在所述的尺桿上，且通過頂絲固定。
[0008]上述的圓規(guī)玻璃切割刀，其中，所述的切割主體包括切割刀頭、支撐體、旋轉(zhuǎn)銷、儲油罐和兩個“O”型圈構(gòu)成；所述的切割刀頭連接在所述的支撐體下部；所述的旋轉(zhuǎn)銷通過螺絲固定在所述的支撐體中；所述的儲油罐設置在支撐體的上方；所述的兩個“O”型圈套置在所述的切割刀頭的尾部。
[0009]上述的圓規(guī)玻璃切割刀，其中，為了能使切割刀頭更好的固定，所述的“O”型圈上設有固定軸承。[0010]本實用新型在定心軸與尺桿接頭中間加放軸承，使定心軸與尺桿接頭能夠精密配合，大大增加了產(chǎn)品的精度和使用壽命，使用過程更簡單容易，成品率更高；切割刀頭尾部增加兩個“O”型圈，可以增加刀頭與固定軸承之間的配合，不易脫落，并且更容易更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述一種圓規(guī)玻璃切割刀的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型所述一種圓規(guī)玻璃切割刀的固定旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型所述一種圓規(guī)玻璃切割刀的切割主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標記分述如下:1、尺桿，2、橡膠吸盤，3、吸盤拉桿，4、吸盤座，5、尺桿接頭，
6、軸承，7、定心軸，8、高度調(diào)節(jié)螺母，9、扳手，10、頂絲，11、切割刀頭，12、支撐體，13、旋轉(zhuǎn)銷，14、儲油罐，15、“o”型圈，16、固定軸承。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0016]請參見附圖1和附圖2所示，一種圓規(guī)玻璃切割刀，包括固定旋轉(zhuǎn)體、尺桿I和切割主體，所述的固定旋轉(zhuǎn)體和切割主體分別連接在所述的尺桿I的兩端；所述的固定旋轉(zhuǎn)體包括橡膠吸盤2、吸盤拉桿3、吸盤座4、尺桿接頭5、軸承6、定心軸7、高度調(diào)節(jié)螺母8和扳手9 ;所述的吸盤拉桿3的底部通過橡膠壓鑄固定在所述的橡膠吸盤2內(nèi)；所述的吸盤座4套置在吸盤拉桿3上，吸盤座4位于橡膠吸盤2上方；所述的軸承6固定在所述的尺桿接頭5內(nèi)，所述的尺桿接頭5通過圓銷與所述的尺桿I的一端連接；所述的軸承6套置在所述的定心軸7上；所述的定心軸7下端設有螺紋，定心軸7通過螺紋與吸盤座4固定連接；所述的高度調(diào)節(jié)螺母8的下端設有螺紋孔，所述的高度調(diào)節(jié)螺母8螺紋連接在定心軸7的上端；所述的扳手9通過圓銷與吸盤拉桿3固定連接，扳倒扳手9可使吸盤拉桿3向上移動，從而拉動橡膠吸盤2使橡膠吸盤2中心上移產(chǎn)生真空，橡膠吸盤2吸附在玻璃上。
[0017]請參見附圖3所示，所述的切割主體上設有方孔，所述的切割主體通過所述的方孔套置在所述的尺桿I上，且通過頂絲10固定位置。
[0018]所述的切割主體包括切割刀頭11、支撐體12、旋轉(zhuǎn)銷13、儲油罐14和兩個“O”型圈15構(gòu)成；所述的切割刀頭11連接在所述的支撐體12下部；所述的旋轉(zhuǎn)銷13通過螺絲固定在所述的支撐體12中；所述的儲油罐14設置在支撐體12的上方；所述的兩個“ο”型圈15套置在所述的切割刀頭11的尾部。
[0019]為了能使切割刀頭11更好的固定，所述的“O”型圈15上設有固定軸承16，旋轉(zhuǎn)切割主體即可完成圓的切割。
[0020]綜上所述，本實用新型在定心軸與尺桿接頭中間加放軸承，使定心軸與尺桿接頭能夠精密配合，大大增加了產(chǎn)品的精度和使用壽命，使用過程更簡單容易，成品率更高；切割刀頭尾部增加兩個“O”型圈，可以增加切割刀頭與固定軸承之間的配合，不易脫落，并且更容易更換。
【權(quán)利要求】
1.一種圓規(guī)玻璃切割刀，其特征在于:包括固定旋轉(zhuǎn)體、尺桿(I)和切割主體，所述的固定旋轉(zhuǎn)體和切割主體分別連接在所述的尺桿(I)的兩端；所述的固定旋轉(zhuǎn)體包括橡膠吸盤(2 )、吸盤拉桿(3 )、吸盤座(4)、尺桿接頭(5 )、軸承(6 )、定心軸(7 )、高度調(diào)節(jié)螺母(8 )和扳手(9);所述的吸盤拉桿(3)的底部通過橡膠壓鑄固定在所述的橡膠吸盤(2)內(nèi)；所述的吸盤座(4)套置在吸盤拉桿(3)上，吸盤座(4)位于橡膠吸盤(2)上方；所述的軸承(6)固定在所述的尺桿接頭(5)內(nèi)，所述的尺桿接頭(5)通過圓銷與所述的尺桿(I)的一端連接；所述的軸承(6)套置在所述的定心軸(7)上；所述的定心軸(7)下端設有螺紋，定心軸(7)通過螺紋與吸盤座(4)固定連接；所述的高度調(diào)節(jié)螺母(8)的下端設有螺紋孔，所述的高度調(diào)節(jié)螺母(8)螺紋連接在定心軸(7)的上端；所述的扳手(9)通過圓銷與吸盤拉桿(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓規(guī)玻璃切割刀，其特征在于:所述的切割主體上設有方孔，所述的切割主體通過所述的方孔套置在所述的尺桿(I)上，且通過頂絲(10)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓規(guī)玻璃切割刀，其特征在于:所述的切割主體包括切割刀頭(11)、支撐體(12)、旋轉(zhuǎn)銷(13)、儲油罐(14)和兩個“O”型圈(15)構(gòu)成；所述的切割刀頭(11)連接在所述的支撐體(12)下部；所述的旋轉(zhuǎn)銷(13)通過螺絲固定在所述的支撐體(12)中；所述的儲油罐(14)設置在支撐體(12)的上方；所述的兩個“ο”型圈(15)套置在所述的切割刀頭(11)的尾部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓規(guī)玻璃切割刀，其特征在于:所述的“ο”型圈(15)上設有固定軸承(16)。
【文檔編號】C03B33/12GK203411465SQ201320523173
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】孫劍 申請人:孫劍