大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，包括保溫板、布設(shè)在保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架、混凝土澆筑之前支立在鋼絲網(wǎng)架外側(cè)的成型模板、混凝土澆筑完成且拆除成型模板后均勻涂抹在保溫板外側(cè)的抹灰層和平鋪在抹灰層上的外墻飾面層；保溫板上設(shè)置有多排緊固連接件，緊固連接件包括兩根鋸齒鋼絲，鋸齒鋼絲內(nèi)端從保溫板內(nèi)側(cè)壁伸出且其外端均從保溫板外側(cè)壁伸出，鋼絲網(wǎng)架和位于保溫板外側(cè)的鋸齒鋼絲均處于抹灰層內(nèi)；保溫板與墻體鋼筋籠之間通過L形鋼筋進(jìn)行連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝布設(shè)方便且施工方法簡便、施工效果好，能解決現(xiàn)有大模內(nèi)置外墻外保溫施工時存在的保溫板安裝偏差小、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等問題。
【專利說明】大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于外墻外保溫施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑物的墻體保溫材料及施工方法層出不窮，特別在高層墻體大模板施工中，出現(xiàn)了多種大模內(nèi)置現(xiàn)澆外墻外保溫體系及其相應(yīng)的施工方法。但現(xiàn)如今進(jìn)行大模內(nèi)置外墻外保溫施工時，沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范且具體的施工方法可遵循，因而實(shí)際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、施工效率較低、現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板的施工質(zhì)量較差等問題。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，影響現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板施工質(zhì)量的主要在于保溫板安裝偏差大、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等原因。因此，目前缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、施工方法簡單且實(shí)現(xiàn)方便、施工效果好、施工質(zhì)量易于保證的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，能有效解決現(xiàn)有大模內(nèi)置外墻外保溫施工時存在的保溫板安裝偏差小、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝布設(shè)方便且施工方法簡便、施工效果好，能有效解決現(xiàn)有大模內(nèi)置外墻外保溫施工時存在的保溫板安裝偏差小、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括布設(shè)在所施工鋼筋混凝土墻體外側(cè)且呈豎直向布設(shè)的保溫板、布設(shè)在保溫板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架、混凝土澆筑之前支立在鋼絲網(wǎng)架外側(cè)的成型模板、混凝土澆筑完成且拆除成型模板后均勻涂抹在保溫板外側(cè)的抹灰層和平鋪在抹灰層上的外墻飾面層，所述保溫板與鋼絲網(wǎng)架呈平行布設(shè)，所述成型模板與保溫板呈平行布設(shè)；所述保溫板上由上至下設(shè)置有多排緊固連接件，每排所述緊固連接件均包括由左至右布設(shè)的多個所述緊固連接件，所述緊固連接件包括一根由內(nèi)至外逐漸向下傾斜的鋸齒鋼絲一和一根由內(nèi)至外逐漸向上傾斜的鋸齒鋼絲二，所述鋸齒鋼絲一和鋸齒鋼絲二的內(nèi)端均從保溫板的內(nèi)側(cè)壁伸出，所述鋸齒鋼絲一和鋸齒鋼絲二的外端均從保溫板的外側(cè)壁伸出，所述鋼絲網(wǎng)架以及位于所述保溫板外側(cè)的鋸齒鋼絲一和鋸齒鋼絲二均處于抹灰層內(nèi)；所述保溫板與鋼筋混凝土墻體內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠之間通過多個L形鋼筋進(jìn)行緊固連接，多個所述L形鋼筋分M排N列進(jìn)行布設(shè)，多個所述L形鋼筋的數(shù)量為MXN個；所述L形鋼筋由外至內(nèi)從保溫板中穿過，所述L形鋼筋的內(nèi)端與墻體鋼筋籠固定連接，且所述保溫板上對應(yīng)設(shè)置有供所述L形鋼筋穿過的通孔。
[0005]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述L形鋼筋呈水平向布設(shè)。
[0006]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述L形鋼筋的直徑為Φ6πιπι?ΦIOmm0
[0007]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:Μ=3，每排所述L形鋼筋中左右相鄰兩個所述L形鋼筋之間的間距為550mm~650mm。
[0008]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:3排所述L形鋼筋中位于底部的一排所述L形鋼筋為底排L形鋼筋，3排所述L形鋼筋中位于中部的一排所述L形鋼筋為中排L形鋼筋，且3排所述L形鋼筋中位于頂部的一排所述L形鋼筋為頂排L形鋼筋；所述中排
L形鋼筋與所述頂排L形鋼筋和所述底排L形鋼筋之間的間距均為所述頂排L形鋼筋
與鋼筋混凝土墻體頂部的間距以及所述底排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體底部的間距均為
I H，其中H為所述鋼筋混凝土墻體的高度。
O
[0009]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述保溫板為聚苯板。
[0010]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述保溫板通過多排綁扎鋼絲綁扎固定在鋼筋混凝土墻體內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠上，多排所述綁扎鋼絲由上至下進(jìn)行布設(shè)，且每排所述綁扎鋼絲均包括多道由左至右進(jìn)行布設(shè)的綁扎鋼絲。
[0011]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋸齒鋼絲一和鋸齒鋼絲二的外端均固定在所述鋼絲網(wǎng)架上。
[0012]上述大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋸齒鋼絲一和鋸齒鋼絲二的外端均與鋼絲網(wǎng)架相平齊。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，投入施工成本較低。
[0015]2、安裝制作及安裝方便，操作簡便，所需時間短，有效保證了大模內(nèi)置外墻外保溫結(jié)構(gòu)的施工工期。
[0016]3、施工質(zhì)量易于保證且施工效果好、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益顯著，保溫板安裝精度高且施工完成后保溫板無損傷，能有效解決現(xiàn)有大模內(nèi)置外墻外保溫施工時存在的保溫板安裝偏差小、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等問題。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝布設(shè)方便且施工方法簡便、施工效果好，能有效解決現(xiàn)有大模內(nèi)置外墻外保溫施工時存在的保溫板安裝偏差小、混凝土澆筑時保溫板受損較為嚴(yán)重等問題。
[0018]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型拆除成型模板之前的施工狀態(tài)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I 一保溫板；2—鋼絲網(wǎng)架；3—鋼筋混凝土墻體；
[0023]4一成型模板；5—抹灰層；6—外墻飾面層；
[0024]6-1—鋸齒鋼絲一 ；6-2—鋸齒鋼絲二 ； 7—綁扎鋼絲；
[0025]8—墻體鋼筋籠；9—L形鋼筋。【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括布設(shè)在所施工鋼筋混凝土墻體3外側(cè)且呈豎直向布設(shè)的保溫板1、布設(shè)在保溫板I外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架2、混凝土澆筑之前支立在鋼絲網(wǎng)架2外側(cè)的成型模板4、混凝土澆筑完成且拆除成型模板4后均勻涂抹在保溫板I外側(cè)的抹灰層5和平鋪在抹灰層5上的外墻飾面層6，所述保溫板I與鋼絲網(wǎng)架2呈平行布設(shè)，所述成型模板4與保溫板I呈平行布設(shè)。所述保溫板I上由上至下設(shè)置有多排緊固連接件，每排所述緊固連接件均包括由左至右布設(shè)的多個所述緊固連接件，所述緊固連接件包括一根由內(nèi)至外逐漸向下傾斜的鋸齒鋼絲一 6-1和一根由內(nèi)至外逐漸向上傾斜的鋸齒鋼絲二 6-2，所述鋸齒鋼絲一 6-1和鋸齒鋼絲二 6-2的內(nèi)端均從保溫板I的內(nèi)側(cè)壁伸出，所述鋸齒鋼絲一6-1和鋸齒鋼絲二 6-2的外端均從保溫板I的外側(cè)壁伸出。所述鋼絲網(wǎng)架2以及位于所述保溫板I外側(cè)的鋸齒鋼絲一 6-1和鋸齒鋼絲二 6-2均處于抹灰層5內(nèi)。所述保溫板I與鋼筋混凝土墻體3內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠8之間通過多個L形鋼筋9進(jìn)行緊固連接，多個所述L形鋼筋9分M排N列進(jìn)行布設(shè)，多個所述L形鋼筋9的數(shù)量為MXN個。所述L形鋼筋9由外至內(nèi)從保溫板I中穿過，所述L形鋼筋9的內(nèi)端與墻體鋼筋籠8固定連接，且所述保溫板I上對應(yīng)設(shè)置有供所述L形鋼筋9穿過的通孔。
[0027]本實(shí)施例中，所述L形鋼筋9呈水平向布設(shè)。
[0028]實(shí)際施工時，所述L形鋼筋9的直徑為Φ6πιπι~Φ 10mm。本實(shí)施例中，所述L形鋼筋9的直徑為Φ6πιπι。具體施工時，可以根據(jù)實(shí)際需要，對所述L形鋼筋9的直徑進(jìn)行相應(yīng)
調(diào)整。
[0029]本實(shí)施例中，所述保溫板I通過多排綁扎鋼絲7綁扎固定在鋼筋混凝土墻體3內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠8上，多排所述綁扎鋼絲7由上至下進(jìn)行布設(shè)，且每排所述綁扎鋼絲7均包括多道由左至右進(jìn)行布設(shè)的綁扎鋼絲7 ；
[0030]本實(shí)施例中，Μ=3。
[0031]每排所述L形鋼筋9中左右相鄰兩個所述L形鋼筋9之間的間距為550mm~650mm。本實(shí)施例中，每排所述L形鋼筋9中左右相鄰兩個所述L形鋼筋9之間的間距為600_。實(shí)際施工時，可根據(jù)具體需要，對每排所述L形鋼筋9中左右相鄰兩個所述L形鋼筋9之間的間距大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0032]本實(shí)施例中，3排所述L形鋼筋9中位于底部的一排所述L形鋼筋9為底排L形鋼筋，3排所述L形鋼筋9中位于中部的一排所述L形鋼筋9為中排L形鋼筋，且3排所述L形鋼筋9中位于頂部的一排所述L形鋼筋9為頂排L形鋼筋。所述中排L形鋼筋與所述頂
排L形鋼筋和所述底排L形鋼筋之間的間距均為|H，所述頂排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體
3頂部的間距以及所述底排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體3底部的間距均為其中H為所




6
述鋼筋混凝土墻體3的高度。
[0033]實(shí)際使用時，可根據(jù)具體需要，對所述中排L形鋼筋與所述頂排L形鋼筋和所述底排L形鋼筋之間的間距大小、所述頂排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體3頂部的間距大小以及所述底排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體3底部的間距大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。[0034]本實(shí)施例中，所述保溫板I為聚苯板。
[0035]實(shí)際施工時，所述鋸齒鋼絲一 6-1和鋸齒鋼絲二 6-2的外端均固定在所述鋼絲網(wǎng)架2上。所述鋸齒鋼絲一 6-1和鋸齒鋼絲二 6-2的外端均與鋼絲網(wǎng)架2相平齊。
[0036]本實(shí)施例中，所述鋸齒鋼絲一 6-1和鋸齒鋼絲二 6-2的外端均焊接固定在鋼絲網(wǎng)架2上。
[0037]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括布設(shè)在所施工鋼筋混凝土墻體(3)外側(cè)且呈豎直向布設(shè)的保溫板(I)、布設(shè)在保溫板(I)外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架(2)、混凝土澆筑之前支立在鋼絲網(wǎng)架(2)外側(cè)的成型模板(4)、混凝土澆筑完成且拆除成型模板(4)后均勻涂抹在保溫板(I)外側(cè)的抹灰層(5 )和平鋪在抹灰層(5 )上的外墻飾面層(6 )，所述保溫板(I)與鋼絲網(wǎng)架(2)呈平行布設(shè)，所述成型模板(4)與保溫板(I)呈平行布設(shè)；所述保溫板(I)上由上至下設(shè)置有多排緊固連接件，每排所述緊固連接件均包括由左至右布設(shè)的多個所述緊固連接件，所述緊固連接件包括一根由內(nèi)至外逐漸向下傾斜的鋸齒鋼絲一(6-1)和一根由內(nèi)至外逐漸向上傾斜的鋸齒鋼絲二(6-2)，所述鋸齒鋼絲一(6-1)和鋸齒鋼絲二(6-2)的內(nèi)端均從保溫板(I)的內(nèi)側(cè)壁伸出，所述鋸齒鋼絲一(6-1)和鋸齒鋼絲二(6-2)的外端均從保溫板(I)的外側(cè)壁伸出，所述鋼絲網(wǎng)架(2 )以及位于所述保溫板(I)外側(cè)的鋸齒鋼絲一(6-1)和鋸齒鋼絲二(6-2)均處于抹灰層(5)內(nèi)；所述保溫板(I)與鋼筋混凝土墻體(3)內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠(8)之間通過多個L形鋼筋(9)進(jìn)行緊固連接，多個所述L形鋼筋(9)分M排N列進(jìn)行布設(shè)，多個所述L形鋼筋(9)的數(shù)量為MXN個；所述L形鋼筋(9)由外至內(nèi)從保溫板(I)中穿過，所述L形鋼筋(9)的內(nèi)端與墻體鋼筋籠(8)固定連接，且所述保溫板(I)上對應(yīng)設(shè)置有供所述L形鋼筋(9)穿過的通孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形鋼筋(9)呈水平向布設(shè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形鋼筋(9)的直徑為Φ6_~ΦΙΟι?πι。
4.按照權(quán)利要求2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:Μ=3，每排所述L形鋼筋(9)中左右相鄰兩個所述L形鋼筋(9)之間的間距為550mm~650mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:3排所述L形鋼筋(9)中位于底部的一排所述L形鋼筋(9)為底排L形鋼筋，3排所述L形鋼筋(9)中位于中部的一排所述L形鋼筋(9)為中排L形鋼筋，且3排所述L形鋼筋(9)中位于頂部的一排所述L形鋼筋(9)為頂排L形鋼筋；所述中排L形鋼筋與所述頂排L形鋼筋和所述底排L形鋼筋之間的間距均為I H，所述頂排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體(3)頂部的間距以及所述底排L形鋼筋與鋼筋混凝土墻體(3)底部的間距均為$ H，其中H為所述鋼筋混凝土墻體



6(3)的高度。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫板(I)為聚苯板。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫板(I)通過多排綁扎鋼絲(7)綁扎固定在鋼筋混凝土墻體(3)內(nèi)所設(shè)置的墻體鋼筋籠(8)上，多排所述綁扎鋼絲(7)由上至下進(jìn)行布設(shè)，且每排所述綁扎鋼絲(7)均包括多道由左至右進(jìn)行布設(shè)的綁扎鋼絲(7 )。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋸齒鋼絲一(6-1)和鋸齒鋼絲二(6-2)的外端均固定在所述鋼絲網(wǎng)架(2)上 。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的大模內(nèi)置外墻外保溫施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋸齒鋼絲一(6-1)和鋸齒鋼絲二(6-2)的外端均與鋼絲網(wǎng)架(2)相平齊
【文檔編號】E04B1/76GK203373862SQ201320438283
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】黃新, 張長虹, 劉小燕, 陳康安 申請人:陜西建工集團(tuán)第八建筑工程有限公司