倒傘狀正多邊形鋼結構模塊及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊及其安裝方法。該模塊包括樓面模塊、鋼柱以及鋼結構屋蓋模塊；所述的鋼結構屋蓋模塊的邊框呈正多邊形，且整體呈倒傘狀，內表面的最低點通過所述的鋼柱與樓面模塊相連；所述的鋼柱內部中空，作為鋼結構屋蓋模塊的排水通道；所述的樓面模塊呈正多邊形平面結構。本發(fā)明的倒傘狀六邊形鋼結構模塊體系，當在不同地方重組它的時候，它可以具有一個完全不同的形態(tài)，這給與了它更大的靈活度，使它具有更長的生命周期。理論上它可以不停地被移動和重塑，使得建筑具有更長的生命周期，而且具有工業(yè)化程度高,裝配速度快，現(xiàn)場濕作業(yè)少,可再生利用,污染少,自重輕等技術特點。
【專利說明】
倒傘狀正多邊形鋼結構模塊及其安裝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]中國近年來伴隨著建造熱潮出現(xiàn)了大量臨時建筑，尤其是隨著房地產開發(fā)而建造的作為售樓處或展廳的臨時建筑，常常在結束短暫的使命后被拆除。部分原因是土地并非私有，所以導致了一定的不確定性，建筑常被拆除。
[0003]另外隨著消費者生活水平的提高，人們對建筑的品質要求也越來越高。高品質質量需求與落后的生產方式之間的矛盾日益顯著。所以傳統(tǒng)建筑的設計理念與施工方法已無法滿足人們對高品質建筑的需求。
[0004]基于上述存在的問題，發(fā)明人經(jīng)過認真研究設計，開發(fā)出一種倒傘狀六邊形鋼結構模塊體系，它的模數(shù)化建造意味著當在不同地方重組它的時候，它可以具有一個完全不同的形態(tài)，這給與了它更大的靈活度，使它具有更長的生命周期，理論上它可以不停地被移動和重塑。另外與傳統(tǒng)坡屋面的設計理念有所不同，倒傘狀的造型設計具有一定的新穎與獨特之處。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，并提供一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊及其安裝方法。
[0006]本發(fā)明的主要核心是設計理念較獨特，將所有拼裝的部件都形成成品件，然后現(xiàn)場快速安裝即可。因此主要是將屋蓋以及樓面系統(tǒng)模塊化、固接節(jié)點標準化。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]倒傘狀正多邊形鋼結構模塊，包括樓面模塊、鋼柱以及鋼結構屋蓋模塊;所述的鋼結構屋蓋模塊的邊框呈正多邊形，且整體呈倒傘狀，內表面的最低點通過所述的鋼柱與樓面模塊相連;所述的鋼柱內部中空，作為鋼結構屋蓋模塊的排水通道;所述的樓面模塊呈正多邊形平面結構。屋蓋模塊和樓面模塊可采用不同的正多邊形，但考慮到快速拼裝的要求，盡量采用雙數(shù)邊結構，如正六邊形、正八邊形等。
[0008]本發(fā)明中，屋蓋模塊和樓面模塊采用集成化、模塊化設計可以連帶建筑裝飾整體拆卸再次重組，并且其結構安全可靠。屋蓋模塊和樓面模塊的邊框均采用正多邊形結構，使得其能夠根據(jù)所需的形狀進行自由拼接。另外，與傳統(tǒng)的四周設置天溝進行排水的屋面不同的是，室外排水不利于整體造型的美觀，本發(fā)明屋面設計成向上傾斜，以便于采用內排水方式。屋面的排水口位于屋蓋中心，且排水通道直接采用同時作為支撐結構的鋼柱，由此大大簡化了模塊的結構。其次，屋面梁與水平方向的夾角有效地降低了屋面荷載對梁端部的彎矩作用，一定程度上減小了梁的截面尺寸，節(jié)省材料具有經(jīng)濟性;再者，倒傘狀設計增大了室內凈空，提高了居住的舒適度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的鋼結構屋蓋模塊邊框由六條邊梁圍成正六邊形，所述的正六邊形的6個頂點分別通過6條主梁與鋼柱頂部的法蘭盤連接，將屋蓋模塊的內表面分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條次梁分割為4個次級正三角形柵格。
[0010]進一步的，所述的主梁與水平面之間的傾斜角為21°。該角度的設置考慮到屋面防水層材料的性能的發(fā)揮和構造因素，在該角度下屋面排水能夠快速匯集排出，同時整體結構性能也可以得到保證。
[0011]進一步的，所述的主梁次梁采用T型鋼或H型鋼。該設計時為了便于主梁、次梁的固定，可以直接與法蘭盤通過螺栓進行快速裝配，縮短工期。
[0012]進一步的，所述的樓面模塊的邊框由6條邊梁首尾相連形成正六邊形平面結構，且其6個頂點分別通過6條雙角鋼主梁與鋼柱底部的法蘭盤連接，將樓面模塊分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條倒T型次梁分割為4個次級正三角形柵格;考慮到放置預制板的需要所以邊梁是由方鋼管側壁連接角鋼側壁組合而成的，角鋼、雙角鋼主梁和倒T型次梁的翼緣圍成支座，支座上方放置正三角形的預制樓板。
[0013]選用角鋼和T型鋼作為梁構件是為了放置三角形預制樓板提供支座，實現(xiàn)樓面的快速鋪裝，而無需進行現(xiàn)場澆筑。
[0014]更進一步的，所述的樓面模塊底部設有兩種樓面模塊支座，包括帶方形面板的支座A和帶正三角形面板的支座B，且正三角形面板優(yōu)選進行截角處理;支座A和支座B的面板下方均連接三塊相互呈120°夾角的支撐板，支撐板與面板之間通過肋板進行加固；支座A支承于每條雙角鋼主梁下方，而支座B支承于相鄰拼接的三個樓面模塊的頂點聚集處。
[0015]由于本樓面模塊為正六邊形，其水平方向的傳力途徑并非相互垂直而成一定的角度，本支座設計成三角形狀比傳統(tǒng)支座十字交叉型受力更為合理，并且節(jié)省材料具有一定的經(jīng)濟效益。
[0016]更進一步的，相鄰的樓面模塊之間通過三種標準化的連接板實現(xiàn)拼接，連接板a上帶有陰角，用于連接僅有兩塊樓面模塊拼接時出現(xiàn)的陰角部位;連接板b為截角五邊形，用于樓面模塊的陽角處連接;連接板c為截角三角形，用于同時連接相鄰拼接的三個樓面模塊;連接板與樓面模塊之間通過螺栓連接。
[0017]根據(jù)樓面模塊的不同組合選用連接板型，標準化的連接板方便現(xiàn)場的安裝作業(yè)，并且連接板與樓面模塊采用螺栓連接進一步縮短工期。
[0018]進一步的，所述的鋼柱頂部的法蘭盤上方設有環(huán)形連接件，環(huán)形連接件上周向固定有6條T型或H型牛腿，每條牛腿與I條主梁通過全螺栓連接。該法蘭盤可以與主梁配合，實現(xiàn)快速裝配。
[0019]本發(fā)明的另一目的在于提供一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的安裝方法，步驟如下:
[0020]I) 土建基礎施工，并安裝預埋件；
[0021 ] 2)安裝鋼柱的柱腳及樓面模塊支座；
[0022]3)在柱腳上安裝鋼柱，并采用高強螺栓或地腳螺栓連接;鋼柱安裝好后拉設纜風繩進行臨時固定；
[0023]4)在樓面模塊支座上依次安裝樓面模塊主梁、次梁及邊梁；
[0024]5)利用起重機械將倒傘狀鋼結構屋蓋模塊在地面進行拼裝，先將主梁與環(huán)形連接件進行拼裝，再依次拼裝次梁和邊梁，最終形成鋼結構屋蓋模塊整體;必要時對屋蓋需采取臨時加固措施;采用起重機械將拼裝完成的屋蓋結構安裝至鋼柱頂部的法蘭盤上；
[0025]6)根據(jù)目標平面布置圖，在需要設置倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的地方流水或平行施工其他模塊結構;各模塊之間安裝相應的標準化的連接板；
[0026]7)在樓面模塊的正三角形柵格上安裝三角形預制樓板；
[0027]8)根據(jù)設計要求，對鋼結構屋蓋模塊頂部或底部設置相應的屋面維護系統(tǒng)及附件；
[0028]9)根據(jù)設計要求，進行墻面維護系統(tǒng)及附件施工；
[0029 ] 1)根據(jù)設計要求，對內部進行精裝修施工。
[0030]作為優(yōu)選，當?shù)箓銧钫噙呅武摻Y構模塊使用完畢，依次對不同倒傘狀正多邊形鋼結構模塊間的連接板及各模塊本體中的部件進行拆除，實現(xiàn)重復利用；當設計要求改變，需要增加倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除待連接部位的連接板，再重復步驟I)?10);當設計要求改變，需要刪減倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除該模塊與其他模塊之間的連接板，再依次拆除模塊本體中的各部件。
[0031 ]本發(fā)明的倒傘狀六邊形鋼結構模塊體系，當在不同地方重組它的時候，它可以具有一個完全不同的形態(tài)，這給與了它更大的靈活度，使它具有更長的生命周期。理論上它可以不停地被移動和重塑，使得建筑具有更長的生命周期，而且具有工業(yè)化程度高，裝配速度快，現(xiàn)場濕作業(yè)少，可再生利用，污染少，自重輕等技術特點。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明所述的倒傘狀六邊形鋼結構建筑體系的結構示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明所述的倒傘狀六邊形鋼結構建筑體系的樓面模塊的示意圖；
[0035]圖3為樓面模塊的支座結構示意圖；
[0036]圖4為連接樓面模塊的標準化連接板的結構示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明所述的倒傘狀六邊形鋼結構建筑體系的屋蓋模塊的示意圖；
[0038]圖6為連接屋蓋模塊與鋼柱的法蘭盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。應當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部是的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]本實施例中，屋蓋模塊和樓面模塊均采用正六邊形形式，可以方便的進行拼接組裝。其基本構架包括六邊形樓面模塊、圓形鋼柱以及倒傘狀六邊形鋼結構屋蓋模塊。六邊形樓面模塊包含24個正三角形柵格、標準化的連接板以及三角形支座，三角形柵格由若干主次梁組成，在每個三角形柵格中放置預制板。標準化的連接板用以連接樓面模塊，連接板的樣式根據(jù)連接樓面模塊的位置而定.三角形支座根據(jù)設計需求放置于地梁之下.圓形鋼柱構件包括分別布置在鋼柱兩端的標準化法蘭盤，法蘭盤選用圓形還是弧形取決于所連接構件的數(shù)量.倒傘狀六邊形鋼結構屋蓋模塊包括用于組成屋蓋模塊的若干主次梁以及以圓形鋼柱作為排水通道的屋面內排水系統(tǒng)，而屋面排水通道安置于圓鋼柱內部。下面結合附圖詳細描述該結構的實現(xiàn)方式。
[0041]首先如圖1所示，是本實例的一個整體效果示意圖，造型新穎獨特。其主體結構包括樓面模塊、鋼柱以及鋼結構屋蓋模塊。鋼結構屋蓋模塊的邊框呈正六邊形，且整體呈中心凹陷的倒傘狀，內表面的最低點位于中心處，且開設通孔與鋼柱相連。鋼柱內部中空，作為鋼結構屋蓋模塊的排水通道。鋼柱與樓面模塊相連，樓面模塊也呈正六邊形平面結構，且樓面模塊和鋼結構屋蓋模塊在水平面的投影面積相同。因此其可以直接進行1:1配對組裝，無需設置其他的填充物。
[0042]圖2所示，為本實施例中的樓面模塊。樓面模塊的邊框由6條邊梁首尾相連形成正六邊形平面結構，且其6個頂點分別通過6條雙角鋼主梁與鋼柱底部的法蘭盤連接，將樓面模塊分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條倒T型次梁分割為4個次級正三角形柵格;考慮到放置預制板的需要所以邊梁是由方鋼管側壁連接角鋼側壁組合而成的，角鋼、雙角鋼主梁和倒T型次梁的翼緣圍成支座，支座上方放置正三角形的預制樓板。選用角鋼和T型鋼作為梁構件是為了放置三角形預制樓板提供支座，預制板厚度可與T型梁腹板高度相同。主梁與邊梁直接連接，在邊梁與主梁間加次梁以將約40平米的樓面模塊劃分為24塊正三角形柵格，方便運輸和現(xiàn)場的安裝與拆卸。
[0043 ]圖3所示，為本實施例中提出的樓面模塊支座。樓面模塊底部設有兩種樓面模塊支座，分別為帶方形面板的支座A(圖3.b)和帶正三角形面板的支座B(圖3.a)。其中支座B的正三角形面板預先進行截角處理，即將三角形的三個角截去，便于安裝。支座A和支座B的面板下方均連接三塊相互呈120°夾角的支撐板。支撐板與面板之間以及支撐板底部均通過肋板進行加固。每條雙角鋼主梁下需要設置支座A進行支撐。支座B支承于相鄰拼接的三個樓面模塊的頂點聚集處，若該處只有兩個模塊也可以用支座B進行支撐。支座B的支撐板可以設置成倒梯形，以節(jié)省原料并起到更好的受力效果。
[0044]圖4所示，為本實施例中提出的樓面模塊連接板。樓面模塊間的連接共由三種標準化的連接板完成。連接板a(圖4中a)上帶有陰角，用于連接僅有兩塊樓面模塊拼接時出現(xiàn)的陰角部位;連接板b(圖4中b)為五邊形，其中兩個角進行截角處理，用于樓面模塊的陽角(SP正六邊形中沒有與其他模塊相接的角)處連接。連接板c(圖4中c)為截角處理后的三角形，用于同時連接相鄰拼接的三個樓面模塊。根據(jù)樓面模塊的不同組合選用連接板型，標準化的連接板方便現(xiàn)場的安裝作業(yè)，并且連接板與樓面模塊采用螺栓連接進一步縮短工期。
[0045]圖5所示，為本實施例中提出的倒傘狀鋼結構屋蓋模塊。首先，室外排水不利于整體造型的美觀和內部空間的利用，因此將屋面設計成向上傾斜，以便于采用內排水方式。鋼結構屋蓋模塊周邊的邊框由六條邊梁圍成正六邊形，正六邊形的6個頂點分別通過6條主梁與鋼柱頂部的法蘭盤連接，將屋蓋模塊的內表面分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條次梁分割為4個次級正三角形柵格。最后，考慮到屋面防水層材料的性能和構造因素，最終將傾斜角定位為21度。主梁次梁采用可采用T型鋼或H型鋼，視屋面所需附著的面板或填充物而定。正三角形柵格的設計，可以利用預制板或其他預制材料實現(xiàn)屋面的快速裝配。屋蓋頂部和底部的鋼結構上，均可進行二次裝修。例如可以在屋蓋上的正三角形柵格中依次鋪設網(wǎng)狀支撐層、隔熱填充層和防水面料層，其底部安裝吊頂面板。當無防雨需求時，也可直接在正三角形柵格中設置百葉。本實施例中，屋面模塊由變高度焊接的T型主梁、焊接的T型次梁和焊接槽型邊梁組成。屋面梁相互搭接組成24塊正三角形柵格保證了屋面模塊的剛度與整體穩(wěn)定性。槽型邊梁上下翼緣分別相隔500mm，預留螺栓孔，螺栓連接替代現(xiàn)場焊接，方便現(xiàn)場作業(yè)，易于把控施工質量。
[0046]圖6所示，為本實施例中提出的連接屋蓋模塊與鋼柱的法蘭盤。所述的鋼柱頂部的法蘭盤上方設有環(huán)形連接件，環(huán)形連接件上周向固定有6條T型或H型牛腿，每條牛腿與I條主梁通過全螺栓連接。屋面梁通過法蘭盤連接為一個屋蓋模塊，該法蘭盤與柱上端預留法蘭盤通過螺栓連接。這種設計方式可以實現(xiàn)建筑工業(yè)化、集成化、拼裝化。
[0047]一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的安裝方法，步驟如下:
[0048]I) 土建基礎施工，并安裝預埋件；
[0049]2)安裝鋼柱的柱腳及樓面模塊支座；
[0050]3)在柱腳上安裝鋼柱，并采用高強螺栓或地腳螺栓連接;鋼柱安裝好后拉設纜風繩進行臨時固定；
[0051]4)在樓面模塊支座上依次安裝樓面模塊主梁、次梁及邊梁；
[0052]5)利用起重機械將倒傘狀鋼結構屋蓋模塊在地面進行拼裝，先將主梁與環(huán)形連接件進行拼裝，再依次拼裝次梁和邊梁，最終形成鋼結構屋蓋模塊整體;必要時對屋蓋需采取臨時加固措施;采用起重機械將拼裝完成的屋蓋結構安裝至鋼柱頂部的法蘭盤上；
[0053]6)根據(jù)目標平面布置圖，在需要設置倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的地方流水或平行施工其他模塊結構;各模塊之間安裝相應的標準化的連接板；
[0054]7)在樓面模塊的正三角形柵格上安裝三角形預制樓板；
[0055]8)根據(jù)設計要求，對鋼結構屋蓋模塊頂部或底部設置相應的屋面維護系統(tǒng)及附件，如頂部鋪設玻璃或金屬屋面及其他裝飾物；
[0056]9)根據(jù)設計要求，進行墻面維護系統(tǒng)及附件施工，如玻璃幕墻、金屬板材幕墻；
[0057]10)根據(jù)設計要求，對內部進行精裝修施工。
[0058]當?shù)箓銧钫噙呅武摻Y構模塊使用完畢，依次對不同倒傘狀正多邊形鋼結構模塊間的連接板及各模塊本體中的部件進行拆除，實現(xiàn)重復利用；當設計要求改變，需要增加倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除待連接部位的連接板，再重復步驟I)?10);當設計要求改變，需要刪減倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除該模塊與其他模塊之間的連接板，再依次拆除模塊本體中的各部件。
【主權項】
1.一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊，其特征在于，包括樓面模塊、鋼柱以及鋼結構屋蓋模塊;所述的鋼結構屋蓋模塊的邊框呈正多邊形，且整體呈倒傘狀，內表面的最低點通過所述的鋼柱與樓面模塊相連;所述的鋼柱內部中空，作為鋼結構屋蓋模塊的排水通道;所述的樓面模塊呈正多邊形平面結構。2.如權利要求1所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的鋼結構屋蓋模塊邊框由六條邊梁圍成正六邊形，所述的正六邊形的6個頂點分別通過6條主梁與鋼柱頂部的法蘭盤連接，將屋蓋模塊的內表面分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條次梁分割為4個次級正三角形柵格。3.如權利要求2所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的主梁與水平面之間的傾斜角為21°。4.如權利要求2所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的主梁次梁采用T型鋼或H型鋼。5.如權利要求2所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的樓面模塊的邊框由6條邊梁首尾相連形成正六邊形平面結構，且其6個頂點分別通過6條雙角鋼主梁與鋼柱底部的法蘭盤連接，將樓面模塊分割為6個正三角形柵格，每個正三角形柵格通過3條倒T型次梁分割為4個次級正三角形柵格;所述的邊梁由方鋼管側壁連接角鋼而成，角鋼、雙角鋼主梁和倒T型次梁的翼緣圍成支座，支座上方放置正三角形的預制樓板。6.如權利要求5所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的樓面模塊底部設有兩種樓面模塊支座，包括帶方形面板的支座A和帶正三角形面板的支座B，且正三角形面板優(yōu)選進行截角處理;支座A和支座B的面板下方均連接三塊相互呈120°夾角的支撐板，支撐板與面板之間通過肋板進行加固；支座A支承于每條雙角鋼主梁下方，而支座B支承于相鄰拼接的三個樓面模塊的頂點聚集處。7.如權利要求5所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，相鄰的樓面模塊之間通過三種標準化的連接板實現(xiàn)拼接，連接板a上帶有陰角，用于連接僅有兩塊樓面模塊拼接時出現(xiàn)的陰角部位;連接板b為截角五邊形，用于樓面模塊的陽角處連接;連接板c為截角三角形，用于同時連接相鄰拼接的三個樓面模塊;連接板與樓面模塊之間通過螺栓連接。8.如權利要求4所述的倒傘狀六邊形鋼結構模塊，其特征在于，所述的鋼柱頂部的法蘭盤上方設有環(huán)形連接件，環(huán)形連接件上周向固定有6條T型或H型牛腿，每條牛腿與I條主梁通過全螺栓連接。9.一種倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的安裝方法，其特征在于，步驟如下: 1)土建基礎施工，并安裝預埋件； 2)安裝鋼柱的柱腳及樓面模塊支座； 3)在柱腳上安裝鋼柱，并采用高強螺栓或地腳螺栓連接;鋼柱安裝好后拉設纜風繩進行臨時固定； 4)在樓面模塊支座上依次安裝樓面模塊主梁、次梁及邊梁； 5)利用起重機械將倒傘狀鋼結構屋蓋模塊在地面進行拼裝，先將主梁與環(huán)形連接件進行拼裝，再依次拼裝次梁和邊梁，最終形成鋼結構屋蓋模塊整體;必要時對屋蓋需采取臨時加固措施;采用起重機械將拼裝完成的屋蓋結構安裝至鋼柱頂部的法蘭盤上； 6)根據(jù)目標平面布置圖，在需要設置倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的地方流水或平行施工其他模塊結構;各模塊之間安裝相應的標準化的連接板； 7)在樓面模塊的正三角形柵格上安裝三角形預制樓板； 8)根據(jù)設計要求，對鋼結構屋蓋模塊頂部或底部設置相應的屋面維護系統(tǒng)及附件； 9)根據(jù)設計要求，進行墻面維護系統(tǒng)及附件施工； 10)根據(jù)設計要求，對內部進行精裝修施工。10.如權利要求9所述的倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的安裝方法，其特征在于，當?shù)箓銧钫噙呅武摻Y構模塊使用完畢，依次對不同倒傘狀正多邊形鋼結構模塊間的連接板及各模塊本體中的部件進行拆除，實現(xiàn)重復利用；當設計要求改變，需要增加倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除待連接部位的連接板，再重復步驟I)?10);當設計要求改變，需要刪減倒傘狀正多邊形鋼結構模塊的覆蓋范圍時，先拆除該模塊與其他模塊之間的連接板，再依次拆除模塊本體中的各部件。
【文檔編號】E04B1/00GK105926765SQ201610513484
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】徐晗, 劉兵華, 張帥彬, 錢利, 金建勇
【申請人】中天建設集團浙江鋼構有限公司