專利名稱：復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，設(shè)計(jì)一種A級(jí)防火墻體建筑材料。
背景技術(shù)：
目前外墻保溫技術(shù)是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。常用的外墻保溫技術(shù)主要有內(nèi)保溫、外保溫、內(nèi)外混合保溫等方法，其中又以外墻外保溫方式被廣泛采用，是目前廣泛采用的墻體保溫技術(shù)。但現(xiàn)行的外墻保溫材料的致命不足是，無論是EPS、XPS、PU等有機(jī)材料，普遍存在節(jié)能與防火不能兼顧的缺點(diǎn)。有機(jī)材料耐熱差、易燃燒，而且在燃燒時(shí)釋放大量熱量、產(chǎn)生大量有毒煙氣，不僅會(huì)加速大火蔓延、而且容易造成被困人員及救援人員傷亡。同時(shí)外墻保溫還存在與主體連接可靠性不足，外墻抗外力撞擊能力弱的缺點(diǎn)。建筑防火與保溫技術(shù)一體化，是現(xiàn)代城市建筑設(shè)計(jì)考慮的首要因素，是關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和社會(huì)安全穩(wěn)定大局的重要問題，A級(jí)保溫材料全國尚不多見，這也使得墻體節(jié)能工作陷入了進(jìn)退兩難的困境。自保溫混凝土砌塊作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系的主要墻體材料，近年來發(fā)展很快。通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施來提高普通混凝土砌塊的熱工性能，使普通混凝土砌塊由單一的結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)和節(jié)能一體化保溫砌塊，用其砌筑的建筑墻體熱工指標(biāo)可滿足我國不同氣候地區(qū)的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。但是自保溫砌塊大部分仍使用EPS等有機(jī)保溫材料，而無機(jī)發(fā)泡自保溫砌塊由于有砌塊有橫肋，橫肋部分的冷橋又是此類自保溫砌塊無法克服的弱點(diǎn)。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:1、現(xiàn)行的外墻保溫材料EPS、XPS、PU等有機(jī)材料，普遍存在節(jié)能與防火不能兼顧的缺點(diǎn)；2、有機(jī)材料耐熱差、易燃燒，而且在燃燒時(shí)釋放大量熱量、產(chǎn)生大量有毒煙氣，不僅會(huì)加速大火蔓延、而且容易造成被困人員及救援人員傷亡；3、外墻保溫還存在與主體連接可靠性不足，外墻抗外力撞擊能力弱的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型所述的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，是由砌塊與發(fā)泡混凝土所組成；其特征在于所述的砌塊是由混凝土段與陶粒混凝土段組成，在砌塊上加工有兩排通孔，在其中的一排通孔中填充有發(fā)泡混凝土 ；在砌塊的兩側(cè)各加工有一個(gè)半圓柱孔。本發(fā)明所述的混凝土段與陶粒混凝土段比例為1:3-1:4。本發(fā)明所述的兩塊相鄰的砌塊半圓柱孔形成一個(gè)圓形通孔，在通孔內(nèi)填充有自密型保溫砂漿。[0013]本實(shí)用新型是由混凝土段與陶粒混凝土段組成，以水泥為膠結(jié)料，加適量摻合料、外加劑，用水?dāng)嚢杞?jīng)機(jī)械震動(dòng)壓制成雙排孔輕集料混凝土空心砌塊，孔腔中填充無機(jī)水泥發(fā)泡混凝土保溫隔熱，在砌塊的兩側(cè)各加工有一個(gè)半圓柱孔，兩塊相鄰的砌塊半圓柱孔形成一個(gè)圓形通孔，在通孔內(nèi)填充有自密型保溫砂漿。本實(shí)用新型砌塊的成型系統(tǒng)配備兩臺(tái)攪拌機(jī)分別用以攪拌普通混凝土和陶?；炷?，混凝土攪拌好后混凝土進(jìn)入到帶有垂直布料系統(tǒng)的砌塊成型機(jī)，通過振動(dòng)擠壓后兩者緊密結(jié)合，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砌塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，前排空腔注入發(fā)泡混凝土形成無機(jī)自保溫砌塊本實(shí)用新型所述的砌塊兩個(gè)端面各開一個(gè)半圓柱孔，施工時(shí)兩個(gè)相鄰砌塊形成一個(gè)圓柱孔，空內(nèi)填充自密型保溫砂漿，改變了傳統(tǒng)施工工藝采用碰頭灰豎縫不飽滿的問題。真正使整個(gè)外墻成為一個(gè)連續(xù)整體的保溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:本實(shí)用新型所述復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊的特征在于在原有雙排孔砌塊外側(cè)孔中間以外部分替換成陶粒混凝土，陶?；炷潦且环N高效、高強(qiáng)輕質(zhì)的保溫材料，可以有效改善砌塊三條橫肋的導(dǎo)熱系數(shù)大的問題，有效防止墻面冷橋。本實(shí)用新型所述復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊的特征在于創(chuàng)造了一種三種保溫材料同時(shí)使用的保溫系統(tǒng)，其意義在于:砌塊本身保溫性能差，但成本低強(qiáng)度高；無機(jī)發(fā)泡混凝土保溫性能好成本適中,但強(qiáng)度低；陶?；炷翉?qiáng)度高保溫性能適中，但成本高。三種材料組合兼顧成本和功能。三種材料組合保溫層的保溫效果一般會(huì)比使用單一勻質(zhì)材料的保溫效果好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、保溫性好、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型共有2幅附圖，其中:附圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2本實(shí)用新型施工結(jié)構(gòu)圖。在圖中:1、混凝土段 2、通孔 3、發(fā)泡混凝土 4、半圓柱孔 5、陶粒混凝土段6、自密型保溫砂漿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，是由砌塊與發(fā)泡混凝土 3所組成；其特征在于所述的砌塊是由混凝土段I與陶?；炷炼?組成，在砌塊上加工有兩排通孔2，在其中的一排通孔中填充有發(fā)泡混凝土 3 ;在砌塊的兩側(cè)各加工有一個(gè)半圓柱孔4?；炷炼蜪與陶?；炷炼?比例為1:3。兩塊相鄰的砌塊半圓柱孔4形成一個(gè)圓形通孔，在通孔內(nèi)填充有自密型保溫砂漿6。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，是由砌塊與發(fā)泡混凝土(3)所組成；其特征在于所述的砌塊是由混凝土段(I)與陶?；炷炼?5)組成，在砌塊上加工有兩排通孔(2)，在其中的一排通孔中填充有發(fā)泡混凝土(3);在砌塊的兩側(cè)各加工有一個(gè)半圓柱孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，其特征在于所述的混凝土段(I)與陶粒混凝土段(5)比例為1:3-1:4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，其特征在于所述的兩塊相鄰的砌塊半圓柱孔(4)形成一個(gè)圓形通孔，在通孔內(nèi)填充有自密型保溫砂漿(6)。
專利摘要本實(shí)用新型所述的復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊，設(shè)計(jì)一種建筑材料。是由砌塊與發(fā)泡混凝土所組成；其特征在于所述的砌塊是由混凝土段與陶?；炷炼谓M成，在砌塊上加工有兩排通孔，在其中的一排通孔中填充有發(fā)泡混凝土；在砌塊的兩側(cè)各加工有一個(gè)半圓柱孔。混凝土段與陶粒混凝土段比例為1:3-1:4。兩塊相鄰的砌塊半圓柱孔形成一個(gè)圓形通孔，在通孔內(nèi)填充有自密型保溫砂漿。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、保溫性好、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型復(fù)合無機(jī)自保溫砌塊。
文檔編號(hào)E04C1/41GK203049886SQ20132002856
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者王和福 申請(qǐng)人:大連泓元環(huán)保建筑材料有限公司