一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，所述硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，其中，所述發(fā)泡水泥層為玻璃纖維發(fā)泡水泥層，其成分按照重量百分比算，包括河沙1%-10%、108膠水1%-10%、減水劑0.1%-1%、石膏1%-10%、三乙醇胺0.01%-1%、廢石粉0-20%、玻璃纖維1%-3%、VAE膠水3%-10%、水泥余下。本發(fā)明提供的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的強(qiáng)度高，抗彎曲性優(yōu)異，抗壓性好，十分適用于家居、辦公室等場(chǎng)所的建筑要求。
【專利說(shuō)明】一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥條板及其生產(chǎn)方法，尤其涉及的是一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)用于建筑隔墻用的輕質(zhì)水泥板一般是通過(guò)在兩塊硅酸鈣板之間灌入發(fā)泡水泥制造而成的，這種輕質(zhì)水泥板質(zhì)量輕，硬度大，滿足用戶建筑需求。現(xiàn)有技術(shù)中的輕質(zhì)水泥板所用的發(fā)泡水泥一般添加泡沫，這種發(fā)泡水泥雖然質(zhì)量較輕，但是其硬度強(qiáng)度較差，其抗彎抗壓性能較差，在受強(qiáng)力或使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，這種發(fā)泡水泥板容易彎曲、斷裂。
[0003]因此，現(xiàn)有技 術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法，旨在解決傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥條板強(qiáng)度低，抗彎曲抗壓性能差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，所述硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，其中，所述發(fā)泡水泥層為玻璃纖維發(fā)泡水泥層，其成分按照重量百分比算，包括河沙1%_10%、108膠水1%-10%、減水劑0.1%-1%、石膏1%-10%、三乙醇胺0.01%-1%、廢石粉0-20%、玻璃纖維1%-3%、VAE膠水3%_10%、水泥余下。
[0006]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述玻璃纖維發(fā)泡水泥層的成分按照重量百分比算，包括河沙2.5%、108膠水2.5%、減水劑0.7%、石膏7.6%、三乙醇胺0.2%、廢石粉12%、玻璃纖維1.8%、VAE膠水6.5%、水泥余下。
[0007]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述硅酸鈣板層與玻璃纖維發(fā)泡水泥層之間還設(shè)有膠凝增強(qiáng)劑層。
[0008]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的制備方法包括以下步驟:
A、取玻璃纖維，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理；
B、取玻璃纖維發(fā)泡水泥層的其他成分與預(yù)處理后的玻璃纖維混合，攪拌均勻，得到玻璃纖維發(fā)泡水泥；
C、將硅酸鈣板裁剪成所需尺寸，在硅酸鈣板表面涂上膠凝增強(qiáng)劑，裝入模具；
D、向模具中注入輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥，靜置，待玻璃纖維發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品輕質(zhì)水泥板；
E、對(duì)半成品輕質(zhì)水泥板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品輕質(zhì)水泥板。
[0009]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述步驟A中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，包括以下步驟:
51、取有機(jī)硅偶聯(lián)劑加水配制成有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液；
52、將有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液噴灑在玻璃纖維表面；S3、對(duì)玻璃纖維進(jìn)行烘干。
[0010]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為1%-10%，余下為水。
[0011 ] 所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為7.5%，余下為水。
[0012]所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其中，所述步驟S3中，烘干溫度為1200C -180°c。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種新型發(fā)泡水泥條板，通過(guò)在傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥中加入玻璃纖維，并且利用VAE膠水增加其漿料的粘合度，一方面直接提高了發(fā)泡水泥的強(qiáng)度，提高其抗彎曲抗壓性能，另一方面，有利于提高發(fā)泡水泥本體、發(fā)泡水泥與硅鈣板之間結(jié)合的穩(wěn)固性；本發(fā)明提供的發(fā)泡水泥成分中并沒(méi)有采用PU泡沫，不但降低了生產(chǎn)成本，而且提高了發(fā)泡水泥的強(qiáng)度；本發(fā)明提供的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的強(qiáng)度是傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥條板強(qiáng)度的3倍，在某些特定的百分配比下，其強(qiáng)度甚至超過(guò)傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥條板強(qiáng)度的5倍，并且本發(fā)明的水泥條板的穩(wěn)定性更好，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明中輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
`[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括硅酸鈣板層100和發(fā)泡水泥層200，其中，硅酸鈣板層100設(shè)置在發(fā)泡水泥層200表面。硅酸鈣板層100與玻璃纖維發(fā)泡水泥層之間還設(shè)有膠凝增強(qiáng)劑層300，膠凝增強(qiáng)劑層300使硅酸鈣板層與玻璃纖維發(fā)泡水泥層結(jié)合更加穩(wěn)固。本實(shí)施例中，膠凝增強(qiáng)劑層300為膠水層，但是實(shí)際應(yīng)用中可以采用其他粘合劑。
[0018]本實(shí)施例中，輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的制備方法如圖2所示，包括以下步驟:
A、取玻璃纖維，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理；
B、取玻璃纖維發(fā)泡水泥層的其他成分與預(yù)處理后的玻璃纖維混合，攪拌均勻，得到玻璃纖維發(fā)泡水泥；
C、將硅酸鈣板裁剪成所需尺寸，在硅酸鈣板表面涂上膠凝增強(qiáng)劑，裝入模具；
D、向模具中注入輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥，靜置，待玻璃纖維發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品輕質(zhì)水泥板；
E、對(duì)半成品輕質(zhì)水泥板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品輕質(zhì)水泥板。
[0019]步驟A中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，包括以下步驟:
51、取有機(jī)硅偶聯(lián)劑加水配制成有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液；
52、將有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液噴灑在玻璃纖維表面；S3、對(duì)玻璃纖維進(jìn)行烘干。
[0020]本實(shí)施例中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中的有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為5%，余下為水。
[0021]本實(shí)施例中，步驟S3中的烘干溫度為120°C。
[0022]步驟B中，玻璃纖維發(fā)泡水泥的成分按照重量百分比算，包括河沙1%、108膠水1%、減水劑1%、石膏10%、三乙醇胺0.01%、廢石粉10%、玻璃纖維1%、VAE膠水3%、水泥余下。
[0023]步驟D中，靜置時(shí)間為12-48小時(shí)；但是實(shí)際生產(chǎn)中，步驟D中放置的時(shí)間需要根據(jù)環(huán)境的溫度和濕度進(jìn)行判斷，并且在放置過(guò)程中需要不定時(shí)的觀察發(fā)泡水泥與硅酸鈣板的情況，以保證成品水泥板具有良好的性質(zhì)。本實(shí)施例中，靜置時(shí)間為12小時(shí)。
[0024]步驟E中，養(yǎng)護(hù)周期為28天。
[0025]玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，其優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。由于玻璃纖維與水泥的結(jié)合性差，在發(fā)泡水泥中加入玻璃纖維會(huì)對(duì)整個(gè)發(fā)泡水泥體系產(chǎn)生巨大影響，發(fā)泡水泥結(jié)構(gòu)會(huì)變得不穩(wěn)定，大大降低了發(fā)泡水泥的使用壽命，因此在傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥板制造中，一般不采用玻璃纖維作為發(fā)泡水泥的制作組分。
[0026]本發(fā)明巧妙的利用有機(jī)硅偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，增強(qiáng)了玻璃纖維與水泥體系的結(jié)合穩(wěn)定性，使玻璃纖維與傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥體系可以完美的結(jié)合；本發(fā)明更是采用VAE膠水進(jìn)一步的增加發(fā)泡水泥體系的粘合度，使其更加穩(wěn)定。雖然經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃纖維能夠很好的與傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥體系結(jié)合，使發(fā)泡水泥的強(qiáng)度大大提高，但是發(fā)泡水泥體系中玻璃纖維的量必須嚴(yán)格控制，否則過(guò)多的玻璃纖維會(huì)嚴(yán)重破壞發(fā)泡水泥體系的穩(wěn)定性，使發(fā)泡水泥的壽命大大降低。
[0027]經(jīng)過(guò)發(fā)明人的多次試驗(yàn)，本實(shí)施例采用有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為5%的有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，并且限制玻璃纖維在發(fā)泡水泥體系中的含量為1%，同時(shí)加入3%的VAE膠水增加發(fā)泡水泥體系的粘合性，生產(chǎn)出輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥,利用該輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥生產(chǎn)的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板不但強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，并且其耐熱性能好，即使在300°C溫度環(huán)境下，其強(qiáng)度沒(méi)有明顯變化。
[0028]本實(shí)施例提供的這種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板不但具有傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，并且其強(qiáng)度是傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥強(qiáng)度的3.5倍，其抗彎曲性能優(yōu)異，抗壓性好(抗壓強(qiáng)度達(dá)到12Mpa)，抗沖擊性能好，經(jīng)過(guò)10次抗沖擊試驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)的水泥板沖擊試驗(yàn))，板材兩面無(wú)貫通裂痕。
[0029]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，按照上述步驟生產(chǎn)輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，但是本實(shí)施例中，輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥的成分為:河沙2.5%、108膠水2.5%、減水劑0.7%、石膏7.6%、三乙醇胺
0.2%、廢石粉12%、玻璃纖維1.8%、VAE膠水6.5%、水泥余下。
[0030]本實(shí)施例中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為7.5%。
[0031]本實(shí)施例中，靜置時(shí)間為20小時(shí)，烘干溫度為150°C。
[0032]本實(shí)施例生產(chǎn)得到的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的強(qiáng)度是傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥強(qiáng)度的5倍，其抗彎曲性能優(yōu)異，抗壓性好(抗壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa)，抗沖擊性能好，經(jīng)過(guò)12次抗沖擊試驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)的水泥板沖擊試驗(yàn)),板材兩面無(wú)貫通裂痕。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改 進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，所述硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，其特征在于，所述發(fā)泡水泥層為玻璃纖維發(fā)泡水泥層，其成分按照重量百分比算，包括河沙1%_10%、108膠水1%-10%、減水劑0.1%-1%、石膏1%-10%、三乙醇胺0.01%-1%、廢石粉0-20%、玻璃纖維1%-3%、VAE膠水3%_10%、水泥余下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述玻璃纖維發(fā)泡水泥層的成分按照重量百分比算，包括河沙2.5%、108膠水2.5%、減水劑0.7%、石膏7.6%、三乙醇胺0.2%、廢石粉12%、玻璃纖維1.8%, VAE膠水6.5%、水泥余下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述硅酸鈣板層與玻璃纖維發(fā)泡水泥層之間還設(shè)有膠凝增強(qiáng)劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板的制備方法包括以下步驟: A、取玻璃纖維，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理； B、取玻璃纖維發(fā)泡水泥層的其他成分與預(yù)處理后的玻璃纖維混合，攪拌均勻，得到玻璃纖維發(fā)泡水泥； C、將硅酸鈣板裁剪成所需尺寸，在硅酸鈣板表面涂上膠凝增強(qiáng)劑，裝入模具； D、向模具中注入輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥，靜置，待玻璃纖維發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品輕質(zhì)水泥板； E、對(duì)半成品輕質(zhì)水泥板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品輕質(zhì)水泥板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述步驟A中，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，包括以下步驟: S1、取有機(jī)硅偶聯(lián)劑加水配制成有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液； S2、將有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液噴灑在玻璃纖維表面； S3、對(duì)玻璃纖維進(jìn)行烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為1%-10%，余下為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述有機(jī)硅偶聯(lián)劑水溶液中，有機(jī)硅偶聯(lián)劑含量為7.5%，余下為水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述步驟S3中，烘干溫度為120°C -180°C。
【文檔編號(hào)】C04B14/42GK103693921SQ201310732972
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】陳國(guó)堅(jiān) 申請(qǐng)人:佛山市泰安達(dá)建材科技有限公司