一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)，通過以本發(fā)明公開的石膏復(fù)合膠凝材料料漿配方制備料漿并按梯度從1組至N組摻入鋁粉后制備成N組料漿；之后依次澆入預(yù)先制備好的由可被抽出的隔板均勻分隔為N格的加熱至35-50℃的鑄鐵模具中填滿，然后抽出隔板并抹平，整個(gè)料漿澆筑過程在5-15分鐘內(nèi)完成；之后連同模具在35～50℃條件下養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)；將養(yǎng)護(hù)好的砌塊脫模，切割，即得。
【專利說明】一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊的制備技術(shù)，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前統(tǒng)計(jì)資料來看，2010年我國煙氣脫硫石膏排放量已達(dá)到4000萬噸以上，但其中僅約30%左右得到綜合利用，剩余部分則繼續(xù)堆存。如此大量的脫硫石膏堆存不僅僅是占用了大量土地，與此同時(shí)還給整個(gè)環(huán)境帶來了新的問題，如土壤酸化、地下水源污染、揚(yáng)塵等，從而威脅著人們的健康。因此處理好這些污染環(huán)境的廢料，將脫硫石膏環(huán)保地加以利用，甚至資源化地加以利用，對(duì)整個(gè)社會(huì)是有著相當(dāng)重要的意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了更多更環(huán)保地、資源化地利用脫硫石膏，本發(fā)明人經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)研究工作，利用脫硫石膏開發(fā)制備了一種性能優(yōu)良的建筑材料，本建筑材料既具有較高強(qiáng)度同時(shí)又具有良好的保溫隔熱性能。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊的制備技術(shù)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括步驟:
[0006]I)將預(yù)先制備好的鑄鐵模具加熱至35_50°C，鑄鐵模具由可被抽出的隔板均勻分隔為N格；
[0007]2)制備N組石膏復(fù)合膠凝材料料漿；
`[0008]N組漿料均包含以下組分:粉料、占粉料質(zhì)量百分比0.02-0.06%的檸檬酸和占粉料質(zhì)量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效減水劑；所述粉料的質(zhì)量比組成為:脫硫建筑石膏50-80%,普通硅酸鹽水泥5-15%，高鋁水泥0-3%，石灰5_15%，粉煤灰8-20% ；
[0009]N組漿料不同之處在于:從I組至N組所摻入的鋁粉質(zhì)量呈梯度變化，變化范圍是在0.06%~0.3%內(nèi)遞增或遞減；
[0010]3)將以步驟2)的組分制備的N組料漿，依次澆入模具的分格內(nèi)填滿，然后抽出隔板并抹平，整個(gè)料漿澆筑過程需在5-15分鐘內(nèi)完成；
[0011]4)料漿澆筑完畢后連同模具在35~50°C條件下養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)；
[0012]5)將養(yǎng)護(hù)好的砌塊脫模，切割，即得。
[0013]為了體現(xiàn)更好的效果，優(yōu)選N大于等于3。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):
[0015]1.本發(fā)明拓展脫硫石膏的應(yīng)用，為更環(huán)保更資源化地利用脫硫石膏開拓了一個(gè)新的思路。本技術(shù)更多地利用了廢料脫硫石膏，在解決了環(huán)保問題的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢料的資源化利用，且生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體；本石膏建材具有安全、舒適，防火和“呼吸功能”等良好的性能，與混凝土制品、粘土磚相比，它重量輕、抗震且隔熱，且施工安裝方便，同時(shí)產(chǎn)品使用后能反復(fù)循環(huán)利用，是一種與環(huán)境友好的建筑材料。
[0016]2.本發(fā)明技術(shù)具有脫硫石骨利用率聞的優(yōu)點(diǎn)。[0017]3.本發(fā)明制備的砌塊是一種理想的傳統(tǒng)墻材替代材料，實(shí)現(xiàn)了承重與保溫隔熱一體化功能，且原材料低廉易得。一般來說輕質(zhì)保溫石膏建材的強(qiáng)度比較低，而經(jīng)過水泥基材料改性的石膏材料，雖然提高了強(qiáng)度但同時(shí)保溫隔熱性能又會(huì)大大降低；而本發(fā)明制備的砌塊由于一側(cè)具有較高的強(qiáng)度，另一側(cè)具有較大的孔隙率，因此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了承重與保溫隔熱功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是N等于4的一種|旲具不意圖和|旲具俯視圖【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不限制本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]將預(yù)先制備好的由可被抽出隔板均勻分隔為4格的鑄鐵模具加熱至35°C，模具示意圖如圖1所示。
[0022]制備1-4組石膏復(fù)合膠凝材料料漿。這4組料漿的相同的組成為:按質(zhì)量取脫硫建筑石膏60%、普通硅酸鹽水泥12%、高鋁水泥2%、石灰10%、粉煤灰16%制成粉料，F(xiàn)J-PCE II型聚羧酸系高效減水劑摻入量為粉料質(zhì)量的1.0%、檸檬酸摻入量為粉料質(zhì)量的0.02% ;水料比為0.5，水溫350C ;從第I組至第4組，鋁粉的摻量分別為0%, 0.1%, 0.2%和0.3%。
[0023]將攪拌均勻的各組料漿依次澆筑入模具的4個(gè)分格內(nèi)填滿，然后抽出隔板，抹平；之后放入35°C的恒定溫度下靜停養(yǎng)護(hù)使之發(fā)氣2小時(shí)；將試件脫模并放入溫度為75°C、濕度為90°C的養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)12小時(shí)；將養(yǎng)護(hù)好的試塊切割即得梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊。
`[0024]實(shí)施例2
[0025]將預(yù)先制備好的由可被抽出隔板均勻分隔為5格的鑄鐵模具加熱至45°C。
[0026]制備5組石膏復(fù)合膠凝材料料漿。這5組料漿的相同組成為:按質(zhì)量取脫硫建筑石膏70%、普通硅酸鹽水泥8%、高鋁水泥2%、石灰10%、粉煤灰10%制成粉料；FJ-PCE II型聚羧酸系高效減水劑摻入量為粉料質(zhì)量的1.0%、檸檬酸摻入量為粉料質(zhì)量的0.02% ;水料比為
0.5，水溫450C ;從第I組至第5組，鋁粉的摻量分別為0.05%, 0.1%, 0.15%, 0.2%和0.25%。
[0027]將攪拌均勻的各組料漿依次澆筑入模具的5個(gè)分格內(nèi)填滿，然后抽出隔板，抹平；之后放入35°C的恒定溫度下靜停養(yǎng)護(hù)使之發(fā)氣2小時(shí)；將試件脫模并放入溫度為75°C、濕度為90°C的養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)12小時(shí)；將養(yǎng)護(hù)好的試塊切割即得梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊。
【權(quán)利要求】
1.一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)，其特征在于包括步驟: 1)將預(yù)先制備好的鑄鐵模具加熱至35-50°C，鑄鐵模具由可被抽出的隔板均勻分隔為N格； 2)制備N組石膏復(fù)合膠凝材料料漿； N組漿料均包含以下組分:粉料、占粉料質(zhì)量百分比0.02-0.06%的檸檬酸和占粉料質(zhì)量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效減水劑；所述粉料的質(zhì)量比組成為:脫硫建筑石膏50-80%,普通硅酸鹽水泥5-15%，高鋁水泥0-3%，石灰5_15%，粉煤灰8-20% ； N組漿料不同之處在于:從I組至N組所摻入的鋁粉質(zhì)量呈梯度變化，變化范圍是在0.06%~0.3%內(nèi)遞增或遞減； 3)將以步驟2)的組分制備的N組料漿，依次澆入模具的分格內(nèi)填滿，然后抽出隔板并抹平，整個(gè)料漿澆筑過程在5-15分鐘內(nèi)完成； 4)料漿澆筑完畢后連同模具在 35~50°C條件下養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)； 5)將養(yǎng)護(hù)好的試塊脫模，切割，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)，其特征在于N大于等于3。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103553534SQ201310526378
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】張磊, 楊久俊, 王雪平, 楊沛森, 勞有盛, 陳曉良 申請(qǐng)人:天津城建大學(xué)