一種早拆獨(dú)立支撐條帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種早拆獨(dú)立支撐條帶，為若干個平行排布的早拆裝置，所述早拆裝置包括：鋼支撐（1）、標(biāo)準(zhǔn)龍骨（2）和邊龍骨（3），其特征在于：還包括頂板支撐頭（4）、連接板（5）和連接筋條（6），所述頂板支撐頭（4）下端與所述鋼支撐（1）連接，所述頂板支撐頭（4）左、右兩端通過所述連接板（5）和連接筋條（6）分別與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨（2）和邊龍骨（3）連接。本發(fā)明提供的一種早拆獨(dú)立支撐條帶設(shè)計合理，安全可靠，可廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種早拆獨(dú)立支撐條帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種早拆獨(dú)立支撐條帶，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為縮短樓板模板的拆模時間，加速樓板模板等料具的周轉(zhuǎn)，同時減少樓板模板料具的投入，目前通常的方法是采用設(shè)置早拆頭的形式實(shí)現(xiàn)早期拆除樓板模板。其工作原理就是拆板不拆支撐柱頭，當(dāng)樓板混凝土澆筑3?4天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，即可拆除樓板模板及部分支撐，而立柱及早拆頭仍保持支撐狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，再拆去全部豎向支撐。
[0003]可在現(xiàn)場實(shí)際操作中，設(shè)置早拆頭存在以下隱患:
O由于操作工人技術(shù)水平參差不齊，往往在設(shè)置早拆頭時隨意性大，無法保證早拆頭間距在拆模時混凝土強(qiáng)度能滿足規(guī)范要求；
2)由于早拆頭是設(shè)置在立桿上，與周邊立桿并無區(qū)別，操作工人在拆除模板立桿時往往貪圖方便會將所有立桿連為一體，一并拆除，隨后再重新支頂，這樣一來，存在著嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量隱患，根本起不到獨(dú)立支撐的作用，而這種現(xiàn)象在施工現(xiàn)場普通存在；
3)早拆頭本身僅靠一塊小面積鐵板與混凝土表面接觸，支撐面積有限。同時由于立桿較細(xì)，有時無法與早拆頭成一垂直線，嚴(yán)重影響其受力及穩(wěn)定性。
本發(fā)明基于上述結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量隱患，設(shè)置早拆獨(dú)立支撐條帶可解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種間距規(guī)范設(shè)置的，獨(dú)立支撐的，支撐牢固的早拆獨(dú)立支撐條帶。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種早拆獨(dú)立支撐條帶，為若干個平行排布的早拆裝置，所述早拆裝置包括:鋼支撐、標(biāo)準(zhǔn)龍骨和邊龍骨，其特征在于:還包括頂板支撐頭、連接板和連接筋條，所述頂板支撐頭下端與所述鋼支撐連接，所述頂板支撐頭左、右兩端通過所述連接板和連接筋條分別與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨和邊龍骨連接。
[0006]所述頂板支撐頭包括呈上大下小的梯形支撐頭和用于插入所述鋼支撐的支撐桿，所述支撐頭和支撐桿一體成型，所述頂板支撐頭為鑄造件或鋁合金件。
[0007]所述支撐頭的前、后面都設(shè)置有用于放置所述連接筋條的第一凹槽。
[0008]所述連接板包括用于連接所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨的連接端和用于放置所述連接筋條的且前、后面均有設(shè)置的第二凹槽，所述連接筋條放置于所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)后用銷釘固定，所述連接板和連接筋條的個數(shù)均為2個。
[0009]所述連接端為上大下小且頂端開口的梯形，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨為空心無底且底面設(shè)置有2個向內(nèi)水平凸邊，所述連接端的頂端邊長小于所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨的空心腔室長度且大于所述空心腔室與兩個凸邊的長度差。[0010]所述鋼支撐包括上支撐桿、下支撐桿、螺紋頭、調(diào)節(jié)器和支承插銷，所述下支撐桿底端接地，頂端套包所述螺紋頭，所述調(diào)節(jié)器內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述螺紋頭相配合使用的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)器為組裝在所述螺紋頭上的中空管，所述上支撐桿的底端插入套有所述調(diào)節(jié)器的下支撐桿后用所述支承插銷穿過設(shè)置于所述上支撐桿和下支撐桿的插孔后固定，所述支撐桿插入所述上支撐桿的頂端。
[0011]所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨與所述頂板支撐頭的連接后呈直線型，即所述頂板支撐頭的梯形銳角角度與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨的連接端角度相同，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨為鋼板或招合金板。
[0012]相鄰所述早拆裝置的間距小于2m。
[0013]所述早拆獨(dú)立支撐條帶的安裝及拆卸步驟為:
步驟一:根據(jù)現(xiàn)場每跨樓板模板間的凈距，先在下層樓板模板面上以小于2m間距進(jìn)行彈線定位；
步驟二:根據(jù)彈線定位點(diǎn)安裝所述鋼支撐:固定所述下支撐桿底端，所述下支撐桿頂端套包所述螺紋頭后，在所述螺紋頭上組裝所述調(diào)節(jié)器后，將所述上支撐桿插入安裝好所述調(diào)節(jié)器的下支撐桿后，初步調(diào)節(jié)高度并將所述頂板支撐頭的支撐桿插入所述上支撐桿的頂端后，用所述支承插銷固定所述上支撐桿和下支撐桿，利用調(diào)節(jié)器微調(diào)所述鋼支撐的高度使所述頂板支撐頭和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨位于同一水平位置；
步驟三:連接所述頂板支撐頭和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨:將所述連接板與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨連接，連接方法為將所述連接板的連接端一端傾斜進(jìn)入所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨的空心腔室后再將另一端放入；將2根所述連接筋條放置于位于所述連接板前、后面的第二凹槽和位于所述頂板支撐頭)前、后面的第一凹槽，放好后用所述銷釘固定，使2根連接筋條夾緊所述連接板和所述頂板支撐頭；
步驟四:安裝樓板模板，進(jìn)行建筑施工；
步驟五:當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，拆除早拆獨(dú)立支撐條帶外的所有支撐與樓板模板，加速樓板模板的周轉(zhuǎn)，同時減少樓板模板的投入；
步驟六:當(dāng)樓板混凝土達(dá)到規(guī)范要求時，拆除所述早拆獨(dú)立支撐條帶，拆除方法為:先拔掉所述銷釘，取下所述連接筋條和連接板，卸下所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨和邊龍骨，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)器，使所述頂板支撐頭下降，取出所述頂板支撐頭，拆除所述鋼支撐，完成所述早拆獨(dú)立支撐條帶的拆除。
[0014]本發(fā)明提供的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，利用連接板和連接筋條固定頂板支撐頭和標(biāo)準(zhǔn)龍骨或邊龍骨，此種連接方式取代了原有的一塊小面積鐵板與混凝土表面接觸，即接觸面積小，接觸不穩(wěn)固，容易受力不均勻?qū)е率┕のｋU；另外，獨(dú)立的，可調(diào)節(jié)的，固定間距的鋼支撐的設(shè)置，使承重更合理，經(jīng)過測算使每個鋼支撐處于樓板模板短跨小于2m的受力狀態(tài)，承重更均勻，施工更安全。本發(fā)明提供的一種早拆獨(dú)立支撐條帶設(shè)計合理，安全可靠，可廣泛推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為早拆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為頂板支撐頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的左視圖或右視圖；
圖5為連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的左視圖或右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1-6所示，一種早拆獨(dú)立支撐條帶，為若干個平行排布的早拆裝置，所述早拆裝置包括:鋼支撐1、標(biāo)準(zhǔn)龍骨2和邊龍骨3，其特征在于:還包括頂板支撐頭4、連接板5和連接筋條6，所述頂板支撐頭4下端與所述鋼支撐I連接，所述頂板支撐頭4左、右兩端通過所述連接板5和連接筋條6分別與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2和邊龍骨3連接。
[0018]所述頂板支撐頭4包括呈上大下小的梯形支撐頭7和用于插入所述鋼支撐I的支撐桿8，所述支撐頭7和支撐桿8 一體成型，所述頂板支撐頭4為鑄造件或鋁合金件。
[0019]所述支撐頭7的前、后面都設(shè)置有用于放置所述連接筋條6的第一凹槽9。
[0020]所述連接板5包括用于連接所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3的連接端16和用于放置所述連接筋條6的且前、后面均有設(shè)置的第二凹槽10，所述連接筋條6放置于所述第一凹槽9和第二凹槽10內(nèi)后用銷釘固定，所述連接板5和連接筋條6的個數(shù)均為2個。
[0021]所述連接端16為上大下小且頂端開口的梯形，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3為空心無底且底面設(shè)置有2個向內(nèi)水平凸邊，所述連接端16的頂端邊長小于所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3的空心腔室長度且大于所述空心腔室與兩個凸邊的長度差。
[0022]所述鋼支撐I包括上支撐桿11、下支撐桿12、螺紋頭13、調(diào)節(jié)器14和支承插銷15，所述下支撐桿12底端接地，頂端套包所述螺紋頭13，所述調(diào)節(jié)器14內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述螺紋頭13相配合使用的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)器14為組裝在所述螺紋頭13上的中空管，所述上支撐桿11的底端插入套有所述調(diào)節(jié)器14的下支撐桿12后用所述支承插銷15穿過設(shè)置于所述上支撐桿11和下支撐桿12的插孔后固定，所述支撐桿8插入所述上支撐桿11的頂端。
[0023]所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3與所述頂板支撐頭4的連接后呈直線型，即所述頂板支撐頭4的梯形銳角角度與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3的連接端角度相同，均為70°，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3為鋼板或招合金板。
[0024]相鄰所述早拆裝置的間距小于2m。
[0025]所述早拆獨(dú)立支撐條帶的安裝及拆卸步驟為:
步驟一:根據(jù)現(xiàn)場每跨樓板模板間的凈距，先在下層樓板模板面上以小于2m間距進(jìn)行彈線定位；
步驟二:根據(jù)彈線定位點(diǎn)安裝所述鋼支撐1:固定所述下支撐桿12底端，所述下支撐桿12頂端套包所述螺紋頭13后，在所述螺紋頭13上組裝所述調(diào)節(jié)器14后，將所述上支撐桿11插入安裝好所述調(diào)節(jié)器14的下支撐桿12后，初步調(diào)節(jié)高度并將所述頂板支撐頭4的支撐桿8插入所述上支撐桿11的頂端后，用所述支承插銷15固定所述上支撐桿11和下支撐桿12，利用調(diào)節(jié)器14微調(diào)所述鋼支撐I的高度使所述頂板支撐頭4和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3位于同一水平位置；
步驟三:連接所述頂板支撐頭4和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3:將所述連接板5與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3連接，連接方法為將所述連接板的連接端16 —端傾斜進(jìn)入所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2或邊龍骨3的空心腔室后再將另一端放入；將2根所述連接筋條6放置于位于所述連接板5前、后面的第二凹槽10和位于所述頂板支撐頭4前、后面的第一凹槽9，放好后用所述銷釘固定，使2根連接筋條6夾緊所述連接板5和所述頂板支撐頭4 ；
步驟四:安裝樓板模板，進(jìn)行建筑施工；
步驟五:當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，拆除早拆獨(dú)立支撐條帶外的所有支撐與樓板模板，加速樓板模板的周轉(zhuǎn)，同時減少樓板模板的投入；
步驟六:當(dāng)樓板混凝土達(dá)到規(guī)范要求時，拆除所述早拆獨(dú)立支撐條帶，拆除方法為:先拔掉所述銷釘，取下所述連接筋條6和連接板5，卸下所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨2和邊龍骨3，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)器14，使所述頂板支撐頭4下降，取出所述頂板支撐頭4，拆除所述鋼支撐1，完成所述早拆獨(dú)立支撐條帶的拆除。
[0026] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種早拆獨(dú)立支撐條帶，為若干個平行排布的早拆裝置，所述早拆裝置包括:鋼支撐(I)、標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)和邊龍骨(3)，其特征在于:還包括頂板支撐頭(4)、連接板(5)和連接筋條(6)，所述頂板支撐頭(4)下端與所述鋼支撐(I)連接，所述頂板支撐頭(4)左、右兩端通過所述連接板(5 )和連接筋條(6 )分別與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )和邊龍骨(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述頂板支撐頭(4)包括呈上大下小的梯形支撐頭(7)和用于插入所述鋼支撐(I)的支撐桿(8)，所述支撐頭(7)和支撐桿(8) —體成型，所述頂板支撐頭(4)為鑄造件或鋁合金件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述支撐頭(7)的前、后面都設(shè)置有用于放置所述連接筋條(6)的第一凹槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述連接板(5)包括用于連接所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )或邊龍骨(3 )的連接端(16 )和用于放置所述連接筋條(6 )的且前、后面均有設(shè)置的第二凹槽(10)，所述連接筋條(6)放置于所述第一凹槽(9)和第二凹槽(10)內(nèi)后用銷 釘固定，所述連接板(5)和連接筋條(6)的個數(shù)均為2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述連接端(16)為上大下小且頂端開口的梯形，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3)為空心無底且底面設(shè)置有2個向內(nèi)水平凸邊，所述連接端(16)的頂端邊長小于所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3)的空心腔室長度且大于所述空心腔室與兩個凸邊的長度差。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述鋼支撐(I)包括上支撐桿(11)、下支撐桿(12)、螺紋頭(13)、調(diào)節(jié)器(14)和支承插銷(15)，所述下支撐桿(12)底端接地，頂端套包所述螺紋頭(13)，所述調(diào)節(jié)器(14)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述螺紋頭(13)相配合使用的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)器(14)為組裝在所述螺紋頭(13)上的中空管，所述上支撐桿(11)的底端插入套有所述調(diào)節(jié)器(14)的下支撐桿(12)后用所述支承插銷(15)穿過設(shè)置于所述上支撐桿(11)和下支撐桿(12 )的插孔后固定，所述支撐桿(8 )插入所述上支撐桿(11)的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3)與所述頂板支撐頭(4)連接后呈直線型，即所述頂板支撐頭(4)的梯形銳角角度與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )或邊龍骨(3 )的連接端角度相同，所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )或邊龍骨(3 )為鋼板或招合金板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶，其特征在于:相鄰所述早拆裝置的間距小于2m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆獨(dú)立支撐條帶的安裝及拆卸方法，其特征在于:所述早拆獨(dú)立支撐條帶的安裝及拆卸步驟為: 步驟一:根據(jù)現(xiàn)場每跨樓板模板間的凈距，先在下層樓板模板面上以小于等于2m間距進(jìn)行彈線定位； 步驟二:根據(jù)彈線定位點(diǎn)安裝所述鋼支撐(I): 固定所述下支撐桿(12 )底端，所述下支撐桿(12 )頂端套包所述螺紋頭(13 )后，在所述螺紋頭(13)上組裝所述調(diào)節(jié)器(14)后，將所述上支撐桿(11)插入安裝好所述調(diào)節(jié)器(14)的下支撐桿(12)后，初步調(diào)節(jié)高度并將所述頂板支撐頭(4)的支撐桿(8)插入所述上支撐桿(11)的頂端后，用所述支承插銷(15)固定所述上支撐桿(11)和下支撐桿(12)，利用調(diào)節(jié)器(14)調(diào)整所述鋼支撐(I)的高度使所述頂板支撐頭(4)和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3)位于同一水平位置； 步驟三:連接所述頂板支撐頭(4)和所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3): 將所述連接板(5 )與所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )或邊龍骨(3 )連接，連接方法為將所述連接板的連接端(16) —端傾斜進(jìn)入所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2)或邊龍骨(3)的空心腔室后再將另一端放入；將2根所述連接筋條(6)放置于位于所述連接板(5)前、后面的第二凹槽(10)和位于所述頂板支撐頭(4)前、后面的第一凹槽(9)，放好后用所述銷釘固定，使2根連接筋條(6)夾緊所述連接板(5)和所述頂板支撐頭(4)； 步驟四:安裝樓板模板，進(jìn)行建筑施工； 步驟五:當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，拆除早拆獨(dú)立支撐條帶外的所有支撐與樓板模板，加速樓板模板的周轉(zhuǎn)，同時減少樓板模板的投入； 步驟六:當(dāng)樓板混凝土達(dá)到規(guī)范要求時，拆除所述早拆獨(dú)立支撐條帶，拆除方法為:先拔掉所述銷釘，取下所述連接筋條(6 )和連接板(5 )，卸下所述標(biāo)準(zhǔn)龍骨(2 )和邊龍骨(3 )，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)器(14)，使所述頂板支撐頭(4)下降，取出所述頂板支撐頭(4)，拆除所述鋼支撐(I )，完成所述早拆獨(dú) 立支撐條帶的拆除。
【文檔編號】E04G17/00GK103452313SQ201310419396
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】陳耀鋼, 董年才, 張軍, 錢益鋒 申請人:南通建筑工程總承包有限公司