泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，首先是配置水泥漿料，水泥漿料配置后，一部分摻加引氣劑，一部分摻加消泡劑，將摻加消泡劑的水泥漿涂抹于模板表面，摻加引氣劑的水泥漿進(jìn)行起泡，然后將發(fā)泡混凝土灌入到模板中。在注入過程中由于減壓效應(yīng)，混入漿液內(nèi)空氣膨脹產(chǎn)生很多氣泡，在遇到含有消泡劑的漿液時，由于漿液相同分子運(yùn)動快，含有消泡劑的漿液可以讓過大氣泡破壞，這樣靠近模板的泡沫混凝土的泡徑就小了，從而就可以生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的理想的泡沫混凝土構(gòu)件，增強(qiáng)了耐候性，內(nèi)部汽包多密度低，保溫效果好，使泡沫混凝土的剛度和表面強(qiáng)度得到大幅提升，從而可以滿足各種不同使用要求。
【專利說明】泡沬混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土的加強(qiáng)施工工藝，具體涉及的是一種泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土具有重量輕，保溫效果好，不燃燒的很多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在建筑業(yè)的到很多應(yīng)用。現(xiàn)有泡沫混凝土生產(chǎn)技術(shù)分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡兩種方式，這兩種制作工藝所制作的泡沫混凝土，所制作的泡沫混凝土的密度和孔徑內(nèi)外均為一致的。但是實(shí)際使用中，這種方式并不能很好的滿足耐候性要求，吸水率高，表面強(qiáng)度低，這使得泡沫混凝土的應(yīng)用受到很大限制。
[0003]較為理想的制作方式是表面氣泡少且汽包直徑小，內(nèi)部氣泡多且泡徑相對較大。這樣可以產(chǎn)生蒙皮效應(yīng)，使泡沫混凝土的剛度，表面強(qiáng)度得到大幅提升，從而可以滿足各種不同使用要求。本發(fā)明所涉及的正是可以實(shí)現(xiàn)這一理想狀態(tài)的泡沫混凝土生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)表面強(qiáng)度高，表層氣泡少，耐候性強(qiáng)，內(nèi)部汽包多密度低，保溫效果好的泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，使泡沫混凝土的剛度，表面強(qiáng)度得到大幅提升，從而可以滿足各種不同使用要求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
[0007]( I)配置水泥漿料；制作泡沫混凝土的水泥漿料在未發(fā)泡狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的強(qiáng)度在M55以上，膨脹率在0—0.00044%，根據(jù)所制作泡沫混凝土密度P和相對適宜的氣泡孔徑R，通過計算公式，
[0008]P /2000= (4/3) JiR3- (4/3) π (R-h)3
[0009]計算，出氣泡孔壁厚h的理論值；
[0010]根據(jù)出氣泡孔壁厚h的理論值限定漿料中各種不溶成分顆粒粒徑的最大值，按照各種不溶成分顆粒粒徑的最大值準(zhǔn)備水泥原料，配置的水泥漿符合流動度要求，以方便起泡；
[0011](2)配置發(fā)泡水泥漿料和消泡水泥漿料；通過步驟(I)配置后的水泥漿料，其中，一部分用摻加引氣劑，另一部分摻加消泡密實(shí)劑，并充分混合均勻；
[0012]將摻加消泡密實(shí)劑的水泥以及引氣劑的誰漿涂抹于模板表面，摻加引氣劑的水泥漿進(jìn)行起泡
[0013](3)制作混凝土結(jié)皮構(gòu)件體的表面層以及發(fā)泡水泥漿料的加壓；將摻加消泡密實(shí)劑的水泥漿涂抹于模板表面，作為混凝土結(jié)皮構(gòu)件的表面層；同時將摻加引氣劑的水泥注入高壓密封罐進(jìn)行加壓，讓空氣在壓力作用下溶入漿液，加壓后的高壓水泥漿料灌入密封模板內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，構(gòu)成混凝土結(jié)皮構(gòu)件體；[0014](4)減壓發(fā)泡制作混凝土結(jié)皮構(gòu)件體；將漿液減壓到密封的模板內(nèi)，模板要密封且要在各端部設(shè)置溢氣口，這樣可以在灌入漿料時，將模板內(nèi)的空氣排出，使氣泡的漿料充分充滿模板內(nèi)部，以免出現(xiàn)大的孔洞；帶溢氣口溢出漿料后將溢氣口關(guān)閉；并繼續(xù)加入有壓漿料，使模板內(nèi)部有一定壓力時關(guān)閉進(jìn)料口，待凝固后拆除模板，構(gòu)成混凝土結(jié)皮構(gòu)件體，讓模板內(nèi)部有一定的壓力可以讓氣孔壁更加密實(shí)，從而提高其強(qiáng)度和耐候性；之后可以繼續(xù)對下一個模板注入漿料。
[0015]上述步驟(4)中，使模板內(nèi)部有壓力達(dá)到0.0lMPa時關(guān)閉進(jìn)料口。
[0016]上述步驟(I)中，所述水泥原料內(nèi)還加入有膨脹劑和硅灰。
[0017]本發(fā)明通過上述工藝，將摻加消泡密實(shí)劑的水泥漿料作為構(gòu)件表層，使其大大提高了表面強(qiáng)度，表層氣泡少；摻加引氣劑的水泥漿料發(fā)泡作為構(gòu)件內(nèi)構(gòu)體，在高壓發(fā)泡水泥漿注入過程中由于減壓效應(yīng)，混入漿液內(nèi)空氣膨脹產(chǎn)生很多氣泡，在遇到含有消泡劑的漿液時，由于漿液相同分子運(yùn)動快，含有消泡劑的漿液可以讓過大氣泡破壞，這樣靠近模板的泡沫混凝土的泡徑就小了，從而就可以生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的理想的泡沫混凝土構(gòu)件，增強(qiáng)了耐候性，內(nèi)部汽包多密度低，保溫效果好，使泡沫混凝土的剛度和表面強(qiáng)度得到大幅提升，從而達(dá)到了生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的目的，可以滿足各種不同使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0019]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述 本發(fā)明。
[0021]參見圖1，本發(fā)明的泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，其需要采用高壓物理發(fā)泡，具體制作工藝如下:
[0022]第一步，本發(fā)明的實(shí)際施工方式是從準(zhǔn)備合格的漿料開始的，要配出強(qiáng)度高的泡沫混凝土，首先是要有強(qiáng)度高的漿料，因?yàn)闈{料凝固后是氣泡壁，氣泡壁強(qiáng)度的高低直接影響泡沫混凝土的強(qiáng)度。而氣泡壁的厚度和氣泡直徑，與泡沫混凝土的密度有直接關(guān)系，對于同密度泡沫混凝土而言，氣泡越小相應(yīng)的汽包壁就越薄，氣泡越大，氣泡壁就越厚。而氣泡壁越薄，要求水泥漿料的顆粒就越小，而對于水泥而言，水泥顆粒越細(xì)小，其單位表面積越大，吸水率越高,凝固后收縮越大,這樣泡沫混凝土的體積收縮率就大,含稅率也越高,耐候性就越差。相反氣泡越大氣泡壁就越厚，水泥顆粒可以較粗，這樣體積收縮率就越低，含水率也越低，耐候性也越高。但是保溫效果卻與之相反。也就是在相同密度條件下，汽包越小，氣泡壁越薄，保溫效果就越好，氣泡越大氣泡壁就越厚，保溫效果就差。
[0023]制作泡沫混凝土的水泥漿料在未發(fā)泡狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的強(qiáng)度在M55以上，膨脹率在0—0.00044%,為了更好的選擇水泥細(xì)度，和摻加骨料的細(xì)度，推導(dǎo)出泡沫混凝土密度P和相對適宜的氣泡孔徑R，和氣泡壁厚度的關(guān)系公式，通過計算公式，P/2000=(4/3)JiR3- (4/3) π (R-h)3推導(dǎo)出氣泡孔壁厚h的理論值，從而限定漿料中各種不溶成分顆粒粒徑的最大值，以便于選定水泥和摻加料的細(xì)度。選定漿料原料的另一個條件是水泥的強(qiáng)度等級，強(qiáng)度等級越高在同樣配比下漿料強(qiáng)度也就越高。
[0024]要配置原漿料超過M55的水泥漿料，水泥標(biāo)號不低于525號水泥，除原料要符合要求外，配置的水泥漿還要符合流動度的要求，以方便起泡。即影響水泥漿強(qiáng)度的另一個原因是水灰比，水灰比越大，漿料流動性就越高，發(fā)泡也越容易，但強(qiáng)度降低，收縮率增大，水灰比越小，流動性就越小，發(fā)泡越難，強(qiáng)度增高，收縮率減小。流動性要大，水灰比要小，強(qiáng)度要高的矛盾，可以通過加入高效減水劑的辦法來解決，為了降低體積收縮要加入適量膨脹劑，和硅灰。
[0025]漿料的流動性和強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始第二步及把漿料分為兩部分，一部分加入消泡劑，一部分加入引氣劑，分配比例與所作產(chǎn)品的形體有關(guān)，體積與表面積比越小，加入消泡劑部分占的比例就越大，涂抹層的厚度也對分配比例起著重要作用。比例分配要根據(jù)實(shí)際情況具體來確定。按比例分配完畢后，接下來的第三步工作是要分別加入消泡密實(shí)劑和引氣劑。加入添加劑后一定要混合均勻。
[0026]第四步是把加入消泡劑的漿液涂抹在模板表面，同時將加入引起劑的漿料注入一高壓密封罐，向內(nèi)部加壓，加入的壓力與引氣劑的種類和所需氣泡泡徑有關(guān)，泡徑越大需要加的壓力也越高，這需要在大量生產(chǎn)前作試配實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證來確定壓力值，在壓力達(dá)到預(yù)定值時，保持一段時間，讓空氣在壓力作用下溶入漿液。
[0027]之后第五步就將漿液減壓到密封的模板內(nèi)，模板要密封且要在各端部設(shè)置溢氣口，這樣可以在灌入漿料時，將模板內(nèi)的空氣排出，使氣泡的漿料充分充滿模板內(nèi)部，以免出現(xiàn)大的孔洞。待溢氣口溢出漿料后將溢氣口關(guān)閉。并繼續(xù)加入有壓漿料，使模板內(nèi)部壓力達(dá)到0.0lMPa時關(guān)閉進(jìn)料口，讓模板內(nèi)部有一定的壓力可以讓氣孔壁更加密實(shí)，從而提高其強(qiáng)度和耐候性。之后可以繼續(xù)對下一個模板注入漿料。
[0028]在注入過程中由于減壓效應(yīng)，混入漿液內(nèi)空氣膨脹產(chǎn)生很多氣泡，在遇到含有消泡劑的漿液時，由于漿液相同分子運(yùn)動快，含有消泡劑的漿液可以讓過大氣泡破壞，這樣靠近模板的泡沫混凝土的泡徑就小了，從而就可以生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的理想的泡沫混凝土構(gòu)件。
[0029]第六步是帶漿料初凝達(dá)到一定強(qiáng)度時就可以拆除模板。
[0030]第七步是繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直到達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
[0031]本發(fā)明通過上述工藝，將摻加消泡密實(shí)劑的水泥漿料作為構(gòu)件表層，使其大大提高了表面強(qiáng)度，表層氣泡少；摻加引氣劑的水泥漿料發(fā)泡作為構(gòu)件內(nèi)構(gòu)體，在高壓發(fā)泡水泥漿注入過程中由于減壓效應(yīng)，混入漿液內(nèi)空氣膨脹產(chǎn)生很多氣泡，在遇到含有消泡劑的漿液時，由于漿液相同分子運(yùn)動快，含有消泡劑的漿液可以讓過大氣泡破壞，這樣靠近模板的泡沫混凝土的泡徑就小了，從而就可以生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的理想的泡沫混凝土構(gòu)件，增強(qiáng)了耐候性，內(nèi)部汽包多密度低，保溫效果好，使泡沫混凝土的剛度和表面強(qiáng)度得到大幅提升，從而達(dá)到了生產(chǎn)出表面密實(shí)氣泡少，中間密度小，孔徑大的目的，可以滿足各種不同使用要求。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變、化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。 本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)配置水泥漿料；制作泡沫混凝土的水泥漿料在未發(fā)泡狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的強(qiáng)度在M55以上，膨脹率在0—0.00044%，根據(jù)所制作泡沫混凝土密度P和相對適宜的氣泡孔徑R,通過計算公式，
P /2000= (4/3) JiR3- (4/3) π (R-h)3 計算，出氣泡孔壁厚h的理論值； 根據(jù)出氣泡孔壁厚h的理論值限定漿料中各種不溶成分顆粒粒徑的最大值，按照各種不溶成分顆粒粒徑的最大值準(zhǔn)備水泥原料，配置的水泥漿符合流動度要求，以方便起泡； (2)配置發(fā)泡水泥漿料和消泡水泥漿料；通過步驟(I)配置后的水泥漿料，其中，一部分用摻加引氣劑，另一部分摻加消泡密實(shí)劑，并充分混合均勻； 將摻加消泡密實(shí)劑的水泥以及引氣劑的誰漿涂抹于模板表面，摻加引氣劑的水泥漿進(jìn)行起泡 (3)制作混凝土結(jié)皮構(gòu)件體的表面層以及發(fā)泡水泥漿料的加壓；將摻加消泡密實(shí)劑的水泥漿涂抹于模板表面，作為混凝土結(jié)皮構(gòu)件的表面層；同時將摻加引氣劑的水泥注入高壓密封罐進(jìn)行加壓，讓空氣在壓力作用下溶入漿液，加壓后的高壓水泥漿料灌入密封模板內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，構(gòu)成混凝土結(jié)皮構(gòu)件體； (4)減壓發(fā)泡制作混凝土結(jié)皮構(gòu)件體；將漿液減壓到密封的模板內(nèi)，模板要密封且要在各端部設(shè)置溢氣口 ；待溢氣口溢出漿料后將溢氣口關(guān)閉；并繼續(xù)加入有壓漿料，使模板內(nèi)部有一定壓力時關(guān)閉進(jìn)料口，待凝固后拆除模板，構(gòu)成混凝土結(jié)皮構(gòu)件體；之后繼續(xù)對下一個模板注入漿料。.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，其特征在于，上述步驟(4)中，使模板內(nèi)部有壓力達(dá)到0.0lMPa時關(guān)閉進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土結(jié)皮構(gòu)件的制作工藝，其特征在于，上述步驟(I)中，所述水泥原料內(nèi)還加入有膨脹劑和硅灰。
【文檔編號】C04B38/02GK103467130SQ201310385044
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】劉春
申請人:昆山生態(tài)屋建筑技術(shù)有限公司