專利名稱：一種龍泉青瓷墊燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于龍泉青瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種龍泉青瓷墊燒工藝。
背景技術(shù)：
目前，龍泉青瓷的墊燒工藝多采用泥餅、氧化鋁餅、支釘?shù)戎苯訅|燒，墊燒部位有明顯的墊燒痕跡、易變形、外觀效果不佳，很大程度影響了青瓷尤其是高端青瓷的外觀效果，難于提升龍泉青瓷的制作品質(zhì)、藝術(shù)品位。一直以來，對墊燒工藝的改進(jìn)及創(chuàng)新是廣大青瓷從業(yè)人員一直探索的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種龍泉青瓷墊燒工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的龍泉青瓷制品在墊燒效果上的缺陷，以收縮性相同的制胎原料制作墊餅，并對墊燒部位進(jìn)行裝飾，使其在燒制后無明顯托底燒制痕跡。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于，將墊燒部位進(jìn)行紋樣裝飾處理，包括以下步驟:①成型:按照設(shè)計(jì)要求，制作青瓷泥坯；②干燥:將制作好的青瓷泥坯進(jìn)行干燥處理，達(dá)到半干燥的程度；③修坯:按照設(shè)計(jì)要求，將半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是墊燒部位需按照設(shè)計(jì)要求修整可裝飾區(qū)域； ④墊燒部位的裝飾:根據(jù)青瓷制品的工藝要求，對青瓷泥坯上的墊燒部位進(jìn)行裝飾，得到青瓷胎體；⑤墊餅的制作:使用與青瓷泥坯相同的制胎原料制作墊餅，對墊餅進(jìn)行處理，使其與青瓷胎體需墊燒部位尺寸完全吻合；⑥素?zé)?將干燥后的青瓷胎體及墊餅裝進(jìn)窯爐，燒制5-6小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至75(T780°C，然后再繼續(xù)保溫10-20分鐘，熄火自然冷卻，得到青瓷素?zé)?；⑦施?對青瓷素?zé)ミM(jìn)行施釉，施釉后將需墊燒部位表層釉面刮除干凈；⑧釉燒:將墊餅與青瓷素?zé)ド系膲|燒部位完全吻合放置，一起裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，經(jīng)過8-12小時(shí)的燒制，使窯溫達(dá)到1280°C后止火冷卻，得到墊燒部位裝飾完好的青瓷制品，即成。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了龍泉青瓷無痕墊燒的技術(shù)突破，并通過該墊燒方法，將墊燒部位進(jìn)行巧妙裝飾，能夠制作出精致度更高、視覺效果更佳的高端青瓷制品，突破了龍泉青瓷無法利用圈足部位作為裝飾藝術(shù)創(chuàng)新的局限，為龍泉青瓷墊燒工藝的創(chuàng)新找到了新方向，豐富了青瓷裝飾藝術(shù)內(nèi)涵。制作工藝簡單，通過人工或模具成型，對墊燒部位進(jìn)行裝飾，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)，既實(shí)現(xiàn)了藝術(shù)價(jià)值，同時(shí)提高青瓷品質(zhì)，使青瓷裝飾風(fēng)格向多元化發(fā)展，進(jìn)一步提升龍泉青瓷在整個(gè)陶瓷行業(yè)中的地位。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的一種龍泉青瓷墊燒工藝，將墊燒部位進(jìn)行紋樣裝飾處理，所述裝飾工藝技術(shù)方案主要包括以下步驟:①成型:按照設(shè)計(jì)要求，使用手工成型或模具成型制作青瓷泥坯(即粗坯，就是沒有經(jīng)過修整的坯體);②干燥:將制作好的青瓷泥坯放置于通風(fēng)處或溫度較高處干燥，使其具有一定的胎體強(qiáng)度，達(dá)到半干燥的程度；

③修坯:按照設(shè)計(jì)要求，將半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是墊燒部位需按照設(shè)計(jì)要求修整可裝飾區(qū)域；④墊燒部位的裝飾:根據(jù)青瓷制品的工藝要求，使用手工雕刻或模印的方法對青瓷泥坯上的墊燒部位進(jìn)行裝飾，得到青瓷胎體；⑤墊餅的制作:使用與青瓷泥坯相同的制胎原料制作墊餅，使其與青瓷胎體具有一致的收縮性，并采用雕刻或修整的方法對墊餅進(jìn)行處理，使其與青瓷胎體需墊燒部位尺寸完全吻合，以保證在高溫?zé)傻倪^程中墊燒部位的裝飾圖案不被破壞；⑥素?zé)?將干燥后的青瓷胎體及墊餅裝進(jìn)窯爐，燒制5-6小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至75(T780°C，然后再繼續(xù)保溫10-20分鐘，熄火自然冷卻，得到青瓷素?zé)?；⑦施?采用噴釉法或浸釉法對青瓷素?zé)ミM(jìn)行施釉，施釉后將需墊燒部位表層釉面刮除干凈，并用濕海綿擦拭干凈；⑧釉燒:將墊餅與青瓷素?zé)ド系膲|燒部位完全吻合放置，一起裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，經(jīng)過8-12小時(shí)的燒制，使窯溫達(dá)到1280°C后止火冷卻，得到墊燒部位裝飾完好的青瓷制品，即成。上述步驟⑧中的具體操作過程包括:a.干燥階段:以2_3°C /min的升溫速度燒制2.5-3小時(shí)，使窯溫升至45(T500°C ；b.氧化階段:以4_5°C /min的升溫速度燒制1.7-2.5小時(shí)使窯溫升至96(T980°C，使水汽與氧化分解氣體產(chǎn)物充分揮發(fā)；c.保溫階段:使窯溫穩(wěn)定在96(T980°C，保溫1-1.5小時(shí)，有助于胎、釉中氣體的排出；d.強(qiáng)還原階段:以2-3°C /min的升溫速度燒制1.3-2小時(shí)使窯溫升至1200°C，并且使窯爐氣壓加大至
0.03-0.04Mpa ；e.弱還原階段:再經(jīng)過1_1.5小時(shí)將窯溫升至1280°C;f.保溫階段:將窯溫控制在1275-1280°C，保溫0.5-1小時(shí)后止火；g.冷卻階段:采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至50-80°C后出窯，燒制完成，即得本發(fā)明的龍泉青瓷成品。實(shí)施例1一種龍泉青瓷香座的墊燒工藝，包括以下步驟:①成型:使用手工成型制作青瓷泥坯，如圓形香座，根據(jù)其要求制作成圓扁狀，直徑 IOcm,高 4cm。②干燥:將制作好的青瓷泥坯放置于通風(fēng)處或溫度較高處干燥，使其具有一定的胎體強(qiáng)度，耗時(shí)72小時(shí)。③修坯:將半干燥的青瓷泥坯放置在修坯車上，根據(jù)其外觀特點(diǎn)加工出與設(shè)計(jì)稿相符的泥坯并使用刀具將胎體進(jìn)行精修，尤其是對底部的墊燒部位的精修，精修完畢后香座直徑為8cm，高3cm，其中需墊燒底部的需裝飾部位直徑為1.5cm。
④墊燒部位裝飾:根據(jù)青瓷制品的工藝要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯墊燒部位直徑為1.5cm的同心圓區(qū)域雕刻出圓形圖案或圓形印章。⑤墊餅制作:使用與青瓷泥坯相同的制胎原料制作墊餅，墊餅突出部位的高度為2cm，直徑1.5cm與墊燒裝飾區(qū)域的直徑完全吻合，墊餅底部直徑為10cm，稍大于青瓷制品的尺寸。⑥素?zé)?將干燥后的青瓷胎體及墊餅裝窯，燒制5小時(shí)使窯溫達(dá)到750°C時(shí)，熄火冷卻，得到青瓷素?zé)?。⑦施?采用浸釉法對青瓷素?zé)ナ┯?，施釉后將需墊燒部位表層釉面刮除干凈，并用濕海綿擦拭干凈。⑧釉燒:將墊餅與青瓷素?zé)|燒部位完全吻合放置一起，裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，其步驟包括:干燥階段:用3小時(shí)慢火升溫，使窯溫升至450°C ；b.氧化階段:用2小時(shí)使窯溫升至980°C，使水汽與氧化分解氣體產(chǎn)物充分揮發(fā)；c.保溫階段:用I小時(shí)保溫，使窯溫穩(wěn)定在980°C，有助于胎、釉中氣體的排出；d.強(qiáng)還原階段:用1.5小時(shí)使窯溫升至1200°C，窯爐氣壓加大至0.04Mpa ；e.弱還原升溫階段:用I小時(shí)將窯溫升至1280°C ；f.保溫階段:將窯溫控制在1280°C保溫I小時(shí)后止火；g.冷卻階段:采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至75°C后出窯，燒制完成。實(shí)施例2一種龍泉青瓷滾壓模具的墊燒工藝，包括以下步驟:①制作模具:采用硅橡膠材料制作成滾壓模具，并在其底部圈足部位雕刻出設(shè)計(jì)好的圖案。②制坯:使用滾壓成型法壓制出青瓷坯體。③干燥:將制作好的青瓷坯體放置于通風(fēng)處或溫度較高處干燥，使其具有一定的胎體強(qiáng)度，耗時(shí)72小時(shí)，得到青瓷泥坯。④修坯:將青瓷泥坯放置在修坯車上，對青瓷泥坯進(jìn)行精修，尤其是對底部的墊燒部位需將圖案刻劃清晰。⑤墊餅制作:使用滾壓成型制作出與墊燒部位相同尺寸的墊餅。⑥素?zé)?將干燥后的青瓷胎體及墊餅裝窯，燒制5小時(shí)使窯溫達(dá)到780°C時(shí)，熄火冷卻。
⑦施釉:采用浸釉法對青瓷素?zé)ナ┯?，施釉后將需墊燒部位表層釉面刮除干凈，并用濕海綿擦拭干凈。⑧釉燒:將墊餅與青瓷素?zé)ド系膲|燒部位完全吻合放置一起，裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，其步驟包括:干燥階段:用2.8小時(shí)慢火升溫，使窯溫升至480°C ；b.氧化階段:用
2.5小時(shí)使窯溫升至980°C，使水汽與氧化分解氣體產(chǎn)物充分揮發(fā)；c.保溫階段:用I小時(shí)保溫，使窯溫穩(wěn)定在980°C，有助于胎、釉中氣體的排出；d.強(qiáng)還原階段:用1.5小時(shí)使窯溫升至1200°C，窯爐氣壓加大至0.03Mpa ；e.弱還原升溫階段:用I小時(shí)將窯溫升至1280°C ；f.保溫階段:將窯溫控制在1280°C保溫I小時(shí)后止火；g.冷卻階段:采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至80°C后出窯，燒制完成。
權(quán)利要求
1.一種龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于，將墊燒部位進(jìn)行紋樣裝飾處理，包括以下步驟: ①成型:按照設(shè)計(jì)要求，制作青瓷泥坯； ②干燥:將制作好的青瓷泥坯進(jìn)行干燥處理，達(dá)到半干燥的程度； ③修坯:按照設(shè)計(jì)要求，將半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是墊燒部位需按照設(shè)計(jì)要求修整可裝飾區(qū)域； ④墊燒部位的裝飾:根據(jù)青瓷制品的工藝要求，對青瓷泥坯上的墊燒部位進(jìn)行裝飾，得到青瓷胎體； ⑤墊餅的制作:使用與青瓷泥坯相同的制胎原料制作墊餅，對墊餅進(jìn)行處理，使其與青瓷胎體需墊燒部位尺寸完全吻合； ⑥素?zé)?將干燥后的青瓷胎體及墊餅裝進(jìn)窯爐，燒制5-6小時(shí)，使窯溫從常溫逐漸升至75(T780°C，然后再繼續(xù)保溫10-20分鐘，熄火自然冷卻，得到青瓷素?zé)ィ? ⑦施釉:對青瓷素?zé)ミM(jìn)行施釉，施釉后將需墊燒部位表層釉面刮除干凈； ⑧釉燒:將墊餅與青瓷素?zé)ド系膲|燒部位完全吻合放置，一起裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，經(jīng)過8-12小時(shí)的燒制，使窯溫達(dá)到1280°C后止火冷卻，得到墊燒部位裝飾完好的青瓷制品，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于:所述的步驟⑧中的具體操作步驟是:a.干燥階段:以2-3°C /min的升溫速度燒制2.5-3小時(shí)，使窯溫升至45(T500°C ；b.氧化階段:以4-5°C /min的升溫速度燒制1.7-2.5小時(shí)使窯溫升至96(T980°C，使水汽與氧化分解氣體產(chǎn)物充分揮發(fā)；c.保溫階段:使窯溫穩(wěn)定在96(T980°C，保溫1-1.5小時(shí)，有助于胎、釉中氣體的排出；d.強(qiáng)還原階段:以2-3°C/min的升溫速度燒制1.3-2小時(shí)使窯溫升至1200°C，并且使窯爐氣壓加大至0.03-0.04Mpa ；e.弱還原階段:再經(jīng)過1-1.5小時(shí)將窯溫升至1280°C ；f.保溫階段:將窯溫控制在1275-1280°C，保溫0.5-1小時(shí)后止火；g.冷卻階段:采用自然冷卻法，待窯溫冷卻至50-80°C后出窯，燒制完成，即得龍泉青瓷成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于:所述的步驟①中的成型，使用手工成型或模具成型制作青瓷泥坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于:所述的步驟④中，使用手工雕刻或模印的方法對青瓷泥坯上的墊燒部位進(jìn)行裝飾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于:所述的步驟⑤中，采用雕刻或修整的方法對墊餅進(jìn)行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍泉青瓷墊燒工藝，其特征在于:所述的步驟⑦中，采用噴釉法或浸釉法對青瓷素?zé)ミM(jìn)行施釉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍泉青瓷墊燒工藝，包括以下步驟①成型；②干燥達(dá)到半干燥的程度；③修坯尤其是墊燒部位需按照設(shè)計(jì)要求修整可裝飾區(qū)域；④墊燒部位的裝飾對青瓷泥坯上的墊燒部位進(jìn)行裝飾；⑤墊餅的制作對墊餅進(jìn)行處理，使其與青瓷胎體需墊燒部位尺寸完全吻合；⑥素?zé)龑⒏稍锖蟮那啻商ンw及墊餅裝進(jìn)窯爐燒制得到青瓷素?zé)?；⑦施釉對青瓷素?zé)ミM(jìn)行施釉；⑧釉燒將墊餅與青瓷素?zé)ド系膲|燒部位完全吻合放置，一起裝進(jìn)窯爐進(jìn)行二次燒成，得到墊燒部位裝飾完好的青瓷制品，即成。本發(fā)明的龍泉青瓷墊燒工藝，通過對墊燒部位進(jìn)行裝飾，使其在燒制后無明顯托底燒制痕跡。
文檔編號C04B33/34GK103073266SQ20131004179
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者張建平 申請人:麗水學(xué)院