專利名稱：一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用材料，具體為一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)越來越多的建筑采用框架結(jié)構(gòu)，大部分業(yè)主都會要求變更設計格局，改變建筑空間局部結(jié)構(gòu)，因此就需要對房屋進行隔斷，而目前市面上的隔墻方法主要有如下幾種:
1、采用實心ASA材料隔墻，實心ASA材料隔墻容易出現(xiàn)裂縫，后期維護很麻煩；
2、采用輕鋼龍骨隔墻，輕鋼龍骨隔墻的強度，隔音等效果都不好；
3、采用GRC板材隔墻，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，空鼓、開裂，隔音效果不好；
4、采用玻璃隔墻，玻璃隔墻造價過高，一般用于辦公區(qū)采光；
5、采用磚 砌隔墻，磚砌隔墻重量太大，會增加建筑物的負荷且隔音效果差；
6、采用木板隔墻，木板隔墻易變形，易發(fā)生火災。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有內(nèi)墻隔墻采用上述幾種方法分別存在各自不同缺點的問題，提供一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法，以膨脹珍珠巖顆粒、再生聚苯顆粒為骨料，其中膨脹珍珠巖顆粒由體積百分比為60-70%、18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和體積百分比為15-20%、30-50目的膨脹珍珠巖顆粒構(gòu)成，再生聚苯顆粒的體積百分比為15-20%，生產(chǎn)方法包括以下步驟:(I)制作三維立體鋼絲網(wǎng)架骨架；(2)膨脹珍珠巖顆粒一次處理:將18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和30-50目的膨脹珍珠巖顆粒提升至滾筒攪拌機內(nèi)，再按照每立方米膨脹珍珠巖加入20公斤磷石膏和2公斤固體有機硅，攪拌10-15分鐘，放置2-4小時；(3)噴劑溶液配制:按照每立方米膨脹珍珠巖配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳膠粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液體有機硅3_5公斤、水80公斤，將原料混合均勻，得到噴劑溶液；(4)膨脹珍珠巖顆粒二次處理:將步驟
(3)中配制好的噴劑溶液均勻噴灑于攪拌好并靜置2-4小時的膨脹珍珠巖顆粒表面，待膨脹珍珠巖顆粒表面凝固后進行烘干；(5)膠凝材料配制:將重量百分比分別為10-20%、80目以上的珍珠巖粉、78.5-87%的水泥、0.2-0.5%的HPMC、0.3-0.5%的聚丙乙烯纖維和1_2%的可再分散性乳膠粉混合，攪拌機攪拌10-15分鐘，得到膠凝材料；(6)按照1.4-2.5的壓縮t匕，將1.4-2.5 m3的膨脹珍珠巖顆粒和再生聚苯顆粒與230-500 kg的凝膠材料混合，攪拌10-15分鐘，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%將水均勻噴灑于混合材料表面；
(7)將混合材料與三維立體鋼絲網(wǎng)架骨架按照1.4-2.5的壓縮比進行壓制成型；(8)養(yǎng)護。本發(fā)明所述壓縮比的含義為:比如壓縮比為1.4，將1.4立方的骨料與400kg的膠凝材料用滾筒攪拌機攪拌10-15分鐘，充分混合后再將水(按照混合材料重量的80%添加)均勻噴灑于混合材料表面，然后噴灑過水的混合材料經(jīng)輸送帶輸送至模具中冷壓成型，壓制I立方的成品復合板。上述方法中，膨脹珍珠巖顆粒進行一次處理時，所用固體有機硅與膨脹珍珠巖顆粒混合后，附著于顆粒表面，使膨脹珍珠巖具有憎水性，而磷石膏在經(jīng)過攪拌后充分包裹于膨脹珍珠巖顆粒表面，利用其具有遇水迅速凝固的特性，使膨脹珍珠巖表面形成堅硬的外殼，提高膨脹珍珠巖顆粒的機械強度。噴劑溶液中，聚乙烯醇粉(PVA):由于PVA分子之間的高粘著性，PVA易成膜，形成的薄膜無色透明，具有良好的機械強度，表面光潔而不發(fā)粘，耐溶性好；憎水乳膠粉具有良好的憎水性；酰胺可起增稠作用；液體有機硅可進一步提高膨脹珍珠巖的憎水處理效果。對膨脹珍珠巖顆粒二次處理時，將以上配比的噴劑溶液在均勻噴灑于處理后的膨脹珍珠巖顆粒表面后，能夠進一步增強珍珠巖顆粒強度，能夠減少機械冷壓成型時的體積損耗，減少珍珠巖顆粒對水分的吸收，使膠凝材料中的水泥更多的與水反應，提高產(chǎn)品強度，耐久性，而且將固體有機硅和液體有機硅有機結(jié)合在一起對膨脹珍珠巖進行憎水處理，憎水率可達到98%以上。本發(fā)明的另一個重要創(chuàng)新點在于膠凝材料的配方及配比，其中所含的珍珠巖粉具有分散性好，容重輕，導熱系數(shù)低，具有以下作用:1、減少壓縮時膨脹珍珠巖的體積損失，與膠凝材料一起在攪拌過程中充分分散后，填充于顆粒與顆粒之間的空隙；2、降低膠凝材料導熱系數(shù)，80目珍珠巖粉在微觀狀態(tài)下呈多孔狀結(jié)構(gòu) ，容重為160kg/m3 ;3、在不增加水泥用量的情況下能使骨料珍珠巖顆粒與顆粒之間結(jié)合的更緊密，使各種輔料以及添加劑充分分散，以往的做法如果要使顆粒與顆粒直接結(jié)合的更緊密，必須要增加水泥用量。此外，水泥至少可采用32.5硅酸鹽水泥，主要強度作用；磷石膏能提高產(chǎn)品強度和速凝效果；可再分散性乳膠粉改變水泥性能，增強內(nèi)聚力，提高防水性，HPMC具有保水性，增稠性，后期養(yǎng)護時水分不會揮發(fā)過快；聚丙乙烯纖維可提高砌塊抗破碎，抗沖擊性能，增加砌塊韌性和耐磨性。

本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，珍珠巖粉首先進行憎水處理，方法是將濃度為30-35%的液體有機硅按照每噸珍珠巖粉添加200公斤有機硅溶液，然后進行烘干處理，使珍珠巖粉含水量< 2%。因為珍珠巖粉吸水性很強，在噴水攪拌過程中會吸收掉很多水分，會使水泥不能充分水化反應，加水過多會使膠凝材料分散性差，會導致生產(chǎn)效率低。因此，必須經(jīng)過憎水處理，而且采用本發(fā)明所述濃度范圍的液體有機硅，能大大提高處理效果。本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，骨料中的再生聚苯顆粒是將回收的聚苯板及類似產(chǎn)品經(jīng)粉碎后得到的，顆粒直徑為3-5_。屬于廢物回收再利用，而且選用此粒徑范圍內(nèi)的聚苯顆粒具有容重輕，導熱系數(shù)低的優(yōu)點。為了進一步證明采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法得到的復合板的使用效果，本發(fā)明對其性能指標做了以下檢驗，具體見表1:
表I
權(quán)利要求
1.一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法，其特征是以膨脹珍珠巖顆粒、再生聚苯顆粒為骨料，其中膨脹珍珠巖顆粒由體積百分比為60-70%、18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和體積百分比為15-20%、30-50目的膨脹珍珠巖顆粒構(gòu)成，再生聚苯顆粒的體積百分比為15-20%，生產(chǎn)方法包括以下步驟: (1)制作三維立體鋼絲網(wǎng)架骨架； (2)膨脹珍珠巖顆粒一次處理:將18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和30-50目的膨脹珍珠巖顆粒提升至滾筒攪拌機內(nèi)，再按照每立方米膨脹珍珠巖加入20公斤磷石膏和2公斤固體有機硅，攪拌10-15分鐘，放置2-4小時； (3)噴劑溶液配制:按照每立方米膨脹珍珠巖配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳膠粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液體有機硅3-5公斤、水80公斤，將原料混合均勻，得到噴劑溶液； (4)膨脹珍珠巖顆粒二次處理:將步驟(3)中配制好的噴劑溶液均勻噴灑于攪拌好并靜置2-4小時的膨脹珍珠巖顆粒表面，待膨脹珍珠巖顆粒表面凝固后進行烘干； (5)膠凝材料配制:將重量百分比分別為10-20%、80目以上的珍珠巖粉、78.5-87%的水泥、0.2-0.5%的HPMC、0.3-0.5%的聚丙乙烯纖維和1_2%的可再分散性乳膠粉混合，攪拌機攪拌10-15分鐘，得到膠凝材料； (6)按照1.4-2.5的壓縮比，將1.4-2.5 m3的膨脹珍珠巖顆粒和再生聚苯顆粒與230-500 kg的凝膠材料混合，攪拌10-15分鐘，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%將水均勻噴灑于混合材 料表面； (7)將混合材料與三維立體鋼絲網(wǎng)架骨架按照1.4-2.5的壓縮比進行壓制成型； (8)養(yǎng)護。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法，其特征是珍珠巖粉首先進行憎水處理，方法是將濃度為30-35%的液體有機硅按照每噸珍珠巖粉添加200公斤有機硅溶液，然后進行烘干處理，使珍珠巖粉含水量< 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種建筑用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法，其特征是骨料中的再生聚苯顆粒是將回收的聚苯板及類似產(chǎn)品經(jīng)粉碎后得到的，顆粒直徑為3-5毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體為一種建筑節(jié)能用三維立體骨架復合板的生產(chǎn)方法，解決內(nèi)墻隔墻采用現(xiàn)有方法分別存在各自不同缺點的問題，包括用磷石膏、固體有機硅對膨脹珍珠巖一次處理；噴劑溶液配制，原料為聚乙烯醇粉、憎水乳膠粉、酰胺、液體有機硅和水；用噴劑溶液對膨脹珍珠巖顆粒二次處理；膠凝材料配制，原料為珍珠巖粉、水泥、HPMC、聚丙乙烯纖維和乳膠粉；按照1.4-2.5的壓縮比，將骨料與凝膠材料混合，再與三維立體鋼絲網(wǎng)架骨架壓制成型；采用該復合板作內(nèi)墻隔墻，可極大地降低工人勞動強度，不空鼓，不開裂，不脫落，具有防火、保溫、隔熱，隔音、防水、防潮等特點，是建筑節(jié)能墻體材料的換代產(chǎn)品，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C04B28/00GK103086658SQ201310021058
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者衛(wèi)峰, 張軍 申請人:山西威凱科技開發(fā)有限公司