一種高強度滑石質(zhì)瓷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強度滑石質(zhì)瓷，它是以滑石為主要原材料組成，配加高嶺土、氧化鋅、碳酸鋇和硅酸鋯等組份,該高強度滑石質(zhì)瓷配方重量百分組成是：煅燒滑石粉：40-50%；生滑石粉：30-40%;氧化鋅：1-4%;碳酸鋇:3-8%;硅酸鋯:0.1-1%。該高強度滑石質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝是：原料配料→濕法球磨→噴霧干燥→干壓成型→燒結(jié),該配方滑石質(zhì)瓷的燒成溫度為1300℃，燒成溫度范圍為35℃，靜態(tài)抗折強度為258MPa,具有較好的抗折強度和抗老化性能，同時燒成溫度也有所拓寬。
【專利說明】一種高強度滑石質(zhì)瓷
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種陶瓷新材質(zhì)。特別是涉及一種裝置陶瓷用的高強度滑石質(zhì)陶瓷材料。
【背景技術(shù)】
[0003]滑石質(zhì)瓷通常講是以含氧化鎂的鋁硅酸鹽為主晶相的瓷料，生產(chǎn)滑石瓷所用的原料主要有滑石、粘土、碳酸鋇等?；傻慕殡姵?shù)低、介質(zhì)損耗角正切值低、絕緣強度高、體積電阻率高，并且具有一定的靜態(tài)抗彎強度和較好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、耐堿、耐腐蝕，所以用作高頻裝置瓷元件時更顯示了滑石瓷的優(yōu)點。但隨著滑石質(zhì)瓷應(yīng)用范圍的拓廣，現(xiàn)有滑石質(zhì)瓷存在的不足則顯露出來了，一是機械強度不夠，特別是抗折強度低，不能適應(yīng)自動機械裝配生產(chǎn)線；二是由于主晶相偏硅酸鎂的晶型轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致瓷體粉化、龜裂、強度降低等惡化現(xiàn)象；三是燒結(jié)范圍窄，一般只有20°C左右。由此可見，傳統(tǒng)的滑石質(zhì)瓷材料已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在所需的高強度裝置瓷所應(yīng)用的領(lǐng)域了。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有滑石質(zhì)瓷材料強度低、抗老化性能差、燒成范圍窄的缺陷，本發(fā)明提供一種高強度滑石質(zhì)瓷材料，它不僅具有很高的抗折強度，適應(yīng)于自動機械裝置生產(chǎn)線，而且抗老化性能好，燒成溫度范圍較寬。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:以滑石為主要原材料組成，配加高嶺土、氧化鋅、碳酸鋇和硅酸鋯等組份。
[0006]該高強度滑石質(zhì)瓷配方重量百分組成是:煅燒滑石粉:40-50%;生滑石粉:30-40%;氧化鋅:1-4%;碳酸鋇:3-8%;硅酸鋯:0.1_1%。
[0007]將一部分滑石粉在1350°C左右煅燒，是為了破壞滑石原有的片狀結(jié)構(gòu)，減少收縮，提高抗折強度；加入高嶺土增加粉體的可塑性及降低燒結(jié)溫度；加入碳酸鋇能改善滑石瓷的電性能，提高材料的電阻率；氧化鋅的引入可適應(yīng)拉寬燒成范圍，并可抑制晶粒生長，有利于微晶結(jié)構(gòu)的形成，可避免滑石瓷的老化或粉化；加入硅酸鋯能提高滑石質(zhì)瓷內(nèi)玻璃相的粘度，能有效擴大材料的燒結(jié)范圍和提高材料的機械強度。
[0008]本發(fā)明一種高強度滑石質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝是:原料配料一濕法球磨一噴霧干燥一干壓成型一燒結(jié)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于在滑石質(zhì)材料中加入了硅酸鋯，它能有效提高滑石質(zhì)瓷中玻璃相的粘度，擴大燒結(jié)范圍，同時高粘度的玻璃相能抑制晶粒長大，形成細(xì)晶結(jié)構(gòu)，從而提高瓷體的機械強度，這樣使該瓷料抗折強度更高，抗老化性能更好，燒成范圍更寬。
【具體實施方式】[0010]首先按下列原料重量百分組成稱取原料，即煅燒滑石粉45%，生滑石粉35%，高嶺土 12%，氧化鋅2.5%，硅酸鋯0.5%，碳酸鋇5%。
[0011]配料后工藝流程如下:濕法球磨一噴霧干燥一干壓成型一高溫?zé)Y(jié)一清洗檢驗。
[0012] 其中滑石采用海城滑石，滑石粉的煅燒溫度1350°C，高嶺土為機選蘇州土，氧化鋅、碳酸鋇、硅酸鋯均采用工業(yè)純原料。
[0013]該配方滑石質(zhì)瓷的燒成溫度為1300°C，燒成溫度范圍為35°C，靜態(tài)抗折強度為258MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度滑石質(zhì)瓷，它由滑石粉、高嶺土、氧化鋅、碳酸鋇組成，其特征是:該陶瓷材料的基本組成配比為:
【文檔編號】C04B35/16GK103910521SQ201310004968
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月8日
【發(fā)明者】賀亦文, 方豪杰 申請人:湖南省美程陶瓷科技有限公司