專利名稱：具有中央研磨單元的用于制造水泥的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造水泥的設備，其具有用于將原料粉碎成生料的第一級、用于將生料煅燒和燒結成水泥熟料的第二級、用于冷卻已燒結的水泥熟料的第三級、以及用于粉碎已燒結的水泥熟料的第四級。
背景技術：
為了由原料制造水泥，具有已知組合物的由含石灰質的巖石構成的混合物作為原料首先經過第一級中的生料磨機，在該第一級中將原料粉碎成生料。在粉碎時原料經歷第一次干燥，并且在后續(xù)的第二級中生料經受熱處理，其中從含石灰質的巖石中首先將CO2正式從石粉中排出。接著在最常應用的方法中在回轉爐中燒結由此除氧的石粉，在該回轉爐中在高溫下通過燒結各個生料顆粒形成所希望的硅酸鈣相。在后續(xù)的作為第三級的步驟中將已燒結的材料突然冷卻，以便一方面將存在于已燒結的材料中的熱量引回到過程中，但另一方面在激冷時輔助形成硅酸鹽相。然后，臨時儲存經冷卻的水泥熟料，并且為了制造水泥，在第四級中將帶有外加劑的水泥熟料研磨成細的水泥粉。整體來看，已制成的水泥熟料從作為原料的未處理狀態(tài)直至已完成的水泥至少在兩個部位上經歷粉碎。因此必需在用于制造水泥的設備中保持至少兩個可能不同工作的研磨設備。提供不同的研磨系統(tǒng)需要高的物流耗費。這不僅必須提供不同的替代部件，而且還必需用不同的輔助機構對常常來自不同的供應商的不同研磨系統(tǒng)進行維護并且在損壞情況下進行修理。不同的研磨系統(tǒng)在維護或修理時的強制停工導致設備停工，由此必須容忍在操作者方面的高的停工成本。為了避免停工，已知提供備用的研磨系統(tǒng)，因此當對研磨系統(tǒng)進行維護或修理時能夠將各研磨系統(tǒng)相互替換。這導致設備中的研磨能力產能過剩，而產能過剩與高的成本相關聯。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的是，避免在維護和修理時的強制性停工。根據本發(fā)明的目的如下實現，即用于將原料粉碎成生料的第一級和用于粉碎已燒結的水泥熟料的第四級在結構上組合在一起。本發(fā)明的其它有利的設計方案在從屬權利要求中給出。在此，本發(fā)明的優(yōu)點在于，不同級的研磨系統(tǒng)，即將原料研磨成生料的第一級和研磨帶有外加劑的水泥熟料的第二級實施為在結構上組合在一起的研磨單元。如果在結構上組合在一起的研磨單元的研磨系統(tǒng)中的一個必須停工，則在結構上組合在一起的研磨單元的另一個研磨系統(tǒng)還將繼續(xù)工作，以避免設備停工。在此，當在結構上組合在一起的研磨單元部分停工時，還處于使用中的研磨系統(tǒng)能夠交替地運行，其中，還處于使用中的研磨系統(tǒng)在第一運行階段中將原料研磨成生料，并且在另一運行階段中研磨帶有外加劑的水泥熟料。如果在結構上組合在一起的研磨單元包括多個單獨的研磨系統(tǒng)，例如彼此相同或類似的研磨系統(tǒng)的電池，則還可能的是，將可變地不同的研磨系統(tǒng)根據能力要求與不同配置的研磨系統(tǒng)連接，所述不同配置的研磨系統(tǒng)雖然以較小的研磨能力工作，但是能夠避免設備停工，因為能夠維持生產能力較小的設備運行。在已知的用于制造水泥的設備中，在操作者方面十分重視將運輸耗費維持為盡可能低。因此，在已知的研磨設備中，對于循環(huán)研磨操作必要的篩分器緊鄰分別為其設置的研磨系統(tǒng)設置。因此，為了避免在運輸由該過程中提供的對于在循環(huán)研磨系統(tǒng)中的篩分必要的氣體時的熱量和壓力損失，在已知的設備中，用于原料的各個磨機和用于水泥的磨機都被放置在設備的不同部位上。但是，由此獲得的節(jié)能和在研磨循環(huán)中避免研磨物料運輸的優(yōu)點由于在對各個研磨系統(tǒng)進行維護時設備的定期性停工而被耗盡。因此，與至今為止實施的認知相反，提出一種改變的用于制造水泥的設備的配置結構。


借助于下述附圖詳細闡述本發(fā)明。附圖中示出:圖1根據本發(fā)明的用于制造水泥的設備的草圖。
具體實施例方式在圖1中示出用于制造水泥105的設備100的草圖。為了由原料110制造水泥105，原料110首先經過第一級115，在該第一級中原料110通過研磨被粉碎成生料120。在此，根據該設備的架設，首先將原料110交付給作為第一級115的輥壓機(如在圖1中所示)，或者首先將原料HO交付給在循環(huán)研磨設備中的篩分器。在粉碎時，原料110首先經過高壓輥壓機116，并且經由運輸機構將從高壓輥壓機116中掉出的研磨料117運輸至在結構上與第一級115分離的篩分器130。在結構上分離的篩分器130中，被壓成結疤的研磨料117被瓦解并通過在該過程中后續(xù)的熱交換器140的廢氣131分離為第一粗粒級132和呈生料120形式的細粒級。在該過程中后續(xù)的熱交換器140的廢氣131經由作為氣體供應管路的排出管133輸送給篩分器130并經由篩分器130和跟著篩分器130的分離級150排放到自由大氣中。然后，粗粒級132與原料110的交付結合并與原料110 —起重新被輸送給第一級115，直至在高壓輥壓機116的多次運行之后被粉碎成生料120。與來自后續(xù)的熱交換器140的廢氣131 —同從篩分器130排出的生料120經由用于分離生料和氣體的分離級150被引入到熱交換器140中，在該熱交換器中生料逆著氣體流經過用于煅燒和燒結的第二級160。在第二級160中經歷的過程被廣泛記載在文獻中，在此請技術人員查看與此相關的文獻。在來自回轉爐165的已燒結的水泥熟料170排出到作為第三級180的熟料冷卻器中之后，該水泥熟料在該冷卻器中被快速冷卻，并且在冷卻時變熱的冷卻空氣182作為二次空氣向回引入到回轉爐165中。在圖1中示出雙級冷卻器，然而是使用單級熟料冷卻器還是使用多級熟料冷卻器對于本發(fā)明而言并不重要。在此，在第一級中部分冷卻的水泥熟料170在第二冷卻器半體中借助另外的冷卻空氣185被冷卻直到低于100°C的平均溫度，并且在此變熱的冷卻空氣185通過分離級190脫除水泥熟料灰，然后，如果需要對產品進行干燥或加熱，則將已變熱的冷卻空氣185經由氣體供應管路195引入到豎直的篩分器200中，該篩分器用于篩分在粉碎臨時存儲的帶有另外的外加劑的水泥熟料172時在作為粉碎級的第四級210中形成的水泥粒級。根據本發(fā)明提出，生料110和帶有另外的外加劑的水泥熟料172都通過在結構上組合在一起的、彼此相同或類似的高壓輥壓機116、212來粉碎。在此，篩分器200在結構上與第四級210的高壓輥壓機212分離。如果因維護個別高壓輥壓機116、212而必需將該高壓輥壓機暫時關閉，那么通過在此提出的設備配置結構可能的是，在高壓輥壓機116、212的位置處根據需要切換該高壓輥壓機，使得關掉的高壓輥壓機116、212由在相同位置處的另一高壓輥壓機116、212代替。這種交替使用只有通過高壓輥壓機116、212才是可能的，如目前使用的高壓輥壓機，并且具有其它材料特性的原料和帶有外加劑的水泥熟料都能夠被研磨成細粉。提出的是，篩分器200和用于粉碎原料的篩分器130設置在設備100的不同部位上。因此，第一級115的待在循環(huán)中運輸的研磨料117和第四級210的待在循環(huán)中運輸的研磨料175必須通過適宜的運輸機構運輸。由此容忍在設備100內的較高的運輸耗費。因為該較高的運輸耗費的經濟上的缺點通過縮短在維護和修理研磨設備時的設備停工時間的經濟上的優(yōu)點得以補償，所以該設備配置結構被證實為是有利的。附圖標記清單100 設備105 水泥110 原料115 第一級116高壓輥壓機117研磨料120生料130 用于生料的篩分器131廢氣132 粗粒級133 排出管/氣體供應管路140 熱交換器150分離級160第二級165回轉爐170水泥熟料172水泥熟料175研磨料180第三級185冷卻空氣190分離級195 氣體供應管路200用于水泥的篩分器210 第四級
212 高壓輥壓機
權利要求
1.一種用于制造水泥(100)的設備，具有: a)用于將原料(I10)粉碎成生料(120)的第一級(115)； b)用于將生料(120)煅燒和燒結成水泥熟料(170)的第二級(160)； c)用于冷卻已燒結的水泥熟料(170)的第三級(180);以及 d)用于將已燒結的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四級(210 )， 其特征在于， 用于將原料(110 )粉碎成生料(120 )的第一級(115 )和用于將已燒結的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105)的第四級(210)在結構上組合在一起。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，用于將原料(110)粉碎成生料(120)的第一級(115 )和用于將已燒結的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105 )的第四級(210 )分別構造為具有篩分器(130、200)的循環(huán)研磨系統(tǒng)，其中，該設備(100)的其余的級(160、180)的至少一個氣體供應管路(133、195)被引入所述第一級(115)和所述第四級(210)中，并且所述第一級(115)和所述第四級(210)的循環(huán)研磨系統(tǒng)引導用于篩分的氣體(131、185)。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述篩分器(130、200)在結構上與用于將原料(110)粉碎成生料(120)的第一級(115)分離并且與用于將已燒結的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四級(210)分離。
4.如權利要求3所述的設備，其特征在于， 用于將原料(I 10)粉碎成生料(120)的第一級(115)的篩分器(130)連接在用于將生料(120)煅燒和燒結成水泥熟料(170)的第二級(160)的熱交換器(140)的廢氣(131)的供應管路(I33)上，并且 用于將已燒結的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四級(210)的篩分器(200)連接在用于冷卻已燒結的水泥熟料(170)的第三級(180)的已加熱的冷卻空氣(185)的供應管路(195)上。
5.如權利要求1至4之一所述的設備，其特征在于， 用于將原料(110 )粉碎成生料(120 )的第一級(115 )和用于將已燒結的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105)的第四級(210)彼此相同和/或是高壓輥壓機(116、212)，其中，設有用于將研磨料(110、132、172、175 )分配到所述第一級(115)和所述第四級(210 )上的裝置，該裝置將相應的研磨料(110、132、172、175)可變地分配到高壓輥壓機(116、212)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造水泥(100)的設備，其具有用于將原料(110)粉碎成生料(120)的第一級(115)；用于將生料(120)煅燒和燒結成水泥熟料(170)的第二級(160)；用于冷卻已燒結的水泥熟料(170)的第三級(180)；以及用于將已燒結的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四級(210)，根據本發(fā)明提出，用于將原料(110)粉碎成生料(120)的第一級(115)和用于將已燒結的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四級(210)在結構上組合在一起。由此實現在維護或修理用于粉碎的級時不必關掉該設備，因為該粉碎級通過可變地切換而允許生產能力較小的設備操作。
文檔編號C04B7/38GK103180681SQ201280003479
公開日2013年6月26日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權日2011年1月12日
發(fā)明者S·施特拉塞爾 申請人:Khd洪保德韋達克有限公司