專利名稱：一種硅片切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能硅片制造領(lǐng)域，具體涉及一種硅片切割裝置。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能硅片制造領(lǐng)域，在將硅塊切割成硅片的過程中，由于硅塊硬質(zhì)點(diǎn)、砂漿供應(yīng)不足、硅塊表面余膠未處理干凈等原因，用于切割硅片的鋼線常常會(huì)發(fā)生斷線。當(dāng)鋼線斷線時(shí)，在硅片沒有損傷的情況下，通?？梢該尵瘸鲆徊糠止鑹K，即繼續(xù)用鋼線中未斷線的部分對(duì)其所位置所對(duì)應(yīng)處的硅塊進(jìn)行切割，切割完畢后，再對(duì)斷線進(jìn)行更換，然后再將換后的新鋼線壓線即布線，之后再利用新鋼線將剩余部分的硅塊切割完畢，以減少因斷線對(duì)硅片切割工藝帶來的不良影響，從而可以提高硅片切割的成品率，降低硅片切割的生產(chǎn)成本。目前，斷線后更換新線的搶救方法主要有普通布線法和“胡須布線法”兩種。當(dāng)斷線時(shí)若鋼線切割硅塊的深度不深時(shí)，用普通布線法布線即可，即將新的鋼線直接布入硅片之間；而當(dāng)鋼線切割硅塊深度較深時(shí)，目前常用的方法為“胡須布線法”。“胡須布線法”是指將斷線部分的鋼線(廢線)先提升至離硅塊底部5mm處，再將之前斷掉的鋼線剪斷，使得剪斷的鋼線留在硅片之間，然后重新布線，即將新的鋼線直接布入各硅片之間，再進(jìn)行壓線，之后去除剪斷的鋼線，直至最終將硅塊繼續(xù)切割完畢的一種硅片切割斷線的搶救方法。但是，現(xiàn)有的“胡須布線法”存在著以下問題:當(dāng)用“胡須法”布線時(shí)，由于不能較為便利并有效的將新鋼線布入對(duì)應(yīng)的每相鄰的兩片硅片之間，所以常常會(huì)出現(xiàn)由于硅片之間粘合較緊而導(dǎo)致重新布線時(shí)，兩個(gè)硅片之間布入兩根鋼線，導(dǎo)致硅片被再次切割時(shí)，切割完的硅片表面上有線痕或者導(dǎo)致切割過程中出現(xiàn)布線再次發(fā)生斷線，從而影響硅片切割的成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提出一種硅片切割裝置，該裝置能夠有效解決鋼線斷線后硅片切割成品率低的問題，使得斷線后對(duì)硅塊進(jìn)行切割所形成的硅片的成品率高。解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該硅片切割裝置包括用于支撐硅塊的導(dǎo)軌、導(dǎo)輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導(dǎo)輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機(jī)構(gòu)，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈鋼線進(jìn)行夾持。優(yōu)選的是，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)包括連接件和夾緊件，所述連接件一端連接于所述導(dǎo)軌，另一端連接于所述夾緊件，所述夾緊件用于夾持各圈鋼線。優(yōu)選的是，所述夾緊件的位置與鋼線發(fā)生斷線后纏繞有斷裂的廢線的一段導(dǎo)輪的位置對(duì)應(yīng)，且夾緊件的長(zhǎng)度與纏繞廢線的該段導(dǎo)輪的長(zhǎng)度相當(dāng)，以便于夾緊件對(duì)纏繞在導(dǎo)輪上的各圈廢線進(jìn)行夾持。 優(yōu)選的是，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括支撐件，所述連接件通過支撐件連接到導(dǎo)軌上。優(yōu)選的是，所述支撐件采用兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，每個(gè)支撐件的形狀為L(zhǎng)形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導(dǎo)軌的側(cè)面上，并與所述導(dǎo)軌所在的平面垂直，所述水平部與導(dǎo)軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長(zhǎng)度沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向延伸，且大于或者等于所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度。優(yōu)選的是，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括用于將連接件與支撐件可拆卸連接在一起的第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)，所述第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第一螺栓，所述每個(gè)支撐件的水平部上開設(shè)有多個(gè)第一螺栓孔，所述多個(gè)第一螺栓孔在水平部上沿著導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述連接件的一端上開設(shè)有與所述第一螺栓孔相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件上不同位置處的第一螺栓孔以及連接件上的第二螺栓孔，從而將所述連接件固定在所述支撐件的不同位置上。優(yōu)選的是，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括用于將連接件與夾緊件可拆卸連接在一起的第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)，所述第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第二螺栓，所述連接件的另一端上開設(shè)有第三螺栓孔，所述夾緊件上開設(shè)有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將所述夾緊件固定在所述連接件上。所述夾緊件包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿所述硅塊的長(zhǎng)度方向延伸，兩者之間的距離可調(diào)，以將鋼線夾持在二者之間。優(yōu)選的是，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔徑范圍均為 5~1 Omnin優(yōu)選的是，所述夾緊件和所述連接件均采用鋼材制成。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)鋼線斷線后，該硅片切割裝置通過斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈廢線進(jìn)行夾持，通過廢線可將各個(gè)硅片之間均勻有效地分開，有利于重新布新線，從而繼續(xù)完成切割過程，使得切割的成功率和合格率高，并且縮短了布線時(shí)間，工作效率高。該裝置還具有操作簡(jiǎn)便、用時(shí)短、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2中硅片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2中硅片切割裝置在鋼線斷線時(shí)的狀態(tài)圖。圖中:1-導(dǎo)軌；2_支撐件；3_連接件；4_螺栓孔；5_未斷的鋼線；6_第一螺栓；7-硅塊；8-導(dǎo)輪；9-廢線；10-第一螺栓孔；11-夾緊件。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1:本實(shí)施例中，實(shí)用新型硅片切割裝置包括用于支撐硅塊的導(dǎo)軌、導(dǎo)輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導(dǎo)輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機(jī)構(gòu)，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈鋼線進(jìn)行夾持。實(shí)施例2:如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，實(shí)用新型硅片切割裝置包括用于支撐硅塊7的導(dǎo)軌1、導(dǎo)輪3以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線5，所述鋼線5在所述導(dǎo)輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機(jī)構(gòu)，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈鋼線進(jìn)行夾持。具體地，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)包括連接件3和夾緊件11，所述連接件3 —端連接于所述導(dǎo)軌1，另一端連接于所述夾緊件11，所述夾緊件11可用于夾持各圈鋼線。其中，夾緊件11和連接件3均采用鋼材制成。其中，夾緊件11的位置與鋼線發(fā)生斷線后纏繞有廢線9的一段導(dǎo)輪的位置對(duì)應(yīng)，且夾緊件11的長(zhǎng)度與纏繞廢線的該段導(dǎo)輪的長(zhǎng)度相當(dāng)，以便于夾緊件對(duì)纏繞在導(dǎo)輪上的各圈廢線9進(jìn)行夾持。斷線夾緊機(jī)構(gòu)還可包括支撐件2，所述連接件3通過支撐件2連接到導(dǎo)軌I上。所述支撐件2采用兩個(gè)，兩個(gè)支撐件2對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)軌I的兩側(cè)。如圖1所示，每個(gè)支撐件的形狀為L(zhǎng)形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導(dǎo)軌I的側(cè)面上，并與所述導(dǎo)軌I所在的平面垂直，所述水平部與導(dǎo)軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長(zhǎng)度沿導(dǎo)軌I的長(zhǎng)度方向延伸，且大于或者等于導(dǎo)軌I的長(zhǎng)度。由于支撐件2采用兩個(gè)，因此連接件3和夾緊件11也相應(yīng)地各采用兩組。所述兩組連接件3和夾緊件11分別設(shè)置在硅塊7的兩側(cè)。每組連接件3的一端分別與一個(gè)支撐件2連接，其另一端與位于硅塊7同側(cè)的一組夾緊件11連接。本實(shí)施例中，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還可包括用于將連接件3與支撐件2可拆卸連接在一起的第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)。所述第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第一螺栓6，每個(gè)支撐件2的水平部上開設(shè)有多個(gè)第一螺栓孔10，所述多個(gè)第一螺栓孔10在支撐件的水平部上沿著導(dǎo)軌I長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，連接件3的一端上開設(shè)有與第一螺栓孔10相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件2上不同位置處的第一螺栓孔10以及連接件3上的第二螺栓孔，從而可將連接件3固定在支撐件2的不同位置上。本實(shí)施例中，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還可包括用于將連接件3與夾緊件11可拆卸連接在一起的第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)。所述第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第二螺栓，所述連接件3的另一端上開設(shè)有第三螺栓孔，所述夾緊件11上開設(shè)有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將夾緊件11固定在連接件3上。所述夾緊件11包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿硅塊7的長(zhǎng)度方向延伸，兩者之間的距離可調(diào)，以將廢線9夾持在第一夾緊板和第二夾緊板之間。具體可采用一個(gè)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)兩者之間的距離，由于實(shí)現(xiàn)的方式很多，這里不再詳述。本實(shí)施例中，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、以及第四螺栓孔的孔徑范圍均為5-10mm。本實(shí)用新型硅片多線切割斷線處理裝置的工作過程如下:由于在硅塊切割過程中，廢線9的長(zhǎng)度是不固定的，因?yàn)殇摼€斷線的位置可能處于整個(gè)鋼線的前段(其中，“前”與“后”見圖2所示)或者后段，或者是整根鋼線斷掉，本實(shí)施例中，是以鋼線前段斷掉為例，將鋼線斷裂的前段剪掉，所剪去的這部分鋼線稱為廢線9。如圖2所示，硅塊切割時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)輪8高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)纏繞于其上的鋼線高速運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，砂漿供給機(jī)構(gòu)將砂漿噴灑到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼線上，以使得鋼線的表面上附著有砂衆(zhòng)。娃塊7由進(jìn)給機(jī)構(gòu)以一定的速度向下(即朝著導(dǎo)輪的方向)進(jìn)給，硅塊7的下端接觸鋼線，這樣就開始了硅塊切割的過程。在切割過程中，當(dāng)硅塊被切割了一定深度后，如果此時(shí)高速運(yùn)動(dòng)的鋼線發(fā)生斷裂，則立即切斷導(dǎo)輪8和電機(jī)之間的電連接，以使得鋼線停止運(yùn)動(dòng)。待鋼線靜止后，將鋼線前段斷處之前的多圈鋼線，即廢線9提升至距離硅塊底部IOmm處，并清理廢線上的砂漿。然后，根據(jù)廢線9的位置(為鋼線的前段)，將連接件3置于能與廢線9對(duì)應(yīng)的位置，然后通過使第一螺栓6分別穿過支撐件2上與連接件對(duì)應(yīng)的位置處的第一螺栓孔10以及連接件3上的第二螺栓孔，從而可將連接件3固定在支撐件2的該位置上。由于連接件3的另一端連接有夾緊件11，這樣就使得夾緊件11的位置恰好處于與鋼線前段對(duì)應(yīng)的位置；通過夾緊件11夾緊鋼線前段的廢線9，廢線9由于螺旋纏繞在導(dǎo)輪8上，因此廢線也為多圈，廢線9在被夾持后，仍然纏繞在導(dǎo)輪8上，具體地，是先通過距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將夾緊件的第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離調(diào)大，之后，使纏繞在導(dǎo)輪上的多圈廢線中的每一圈分別放置在第一夾緊板和第二夾緊板之間，再將第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離逐漸調(diào)小，直至第一夾緊板和第二夾緊板能夠?qū)⒏魅U線完全夾緊固定于二者之間，由于夾緊件11的長(zhǎng)度沿硅塊的長(zhǎng)度方向延伸，因此導(dǎo)軌上的各圈廢線被夾緊件11夾持后依然能夠保持處于各個(gè)已經(jīng)切了一定深度的硅塊內(nèi)。這樣，就使得夾緊件通過連接件3牢牢固定在支撐件2上。再將夾緊件夾緊的廢線剪斷。將剪掉廢線后剩下的大部分未斷的鋼線5重新與收線端處連接在一起，從而可以重新形成新的收線端和放線端，此時(shí)即將剩下的大部分未斷的鋼線5緩慢布入硅塊斷線處時(shí)的深度繼續(xù)切割，直至切透，這樣，未斷的鋼線5可以將該未斷的鋼線5所對(duì)應(yīng)的硅塊切割完畢。本實(shí)施例中，由于前段鋼線已斷掉，所以只能采用后段未斷的鋼線5將硅塊的后部分繼續(xù)切割完畢，這樣該硅塊就只剩下廢線9所對(duì)應(yīng)的部分位置尚未切割。然后對(duì)所述未斷的鋼線5進(jìn)行換線和重新布線，具體過程是先提升該部分鋼線直至脫離硅塊，將未斷的鋼線5進(jìn)行撤換，并將新的完整的鋼線重新布在導(dǎo)輪8上，然后將新的鋼線的后段剪去；將剪去后段的新的鋼線的兩端分別連接于放線端和放線匝，并跑線直至接線頭跑過導(dǎo)輪，再將該新的鋼線所形成的線網(wǎng)布入硅塊距離底部5_處的位置，此時(shí)，再解除導(dǎo)軌I上的夾緊件以及支撐件，即將仍然處于硅塊(該硅塊的前段只切割了一部分深度)中的各圈廢線9去除，同時(shí)將重新布設(shè)的鋼線的各圈線網(wǎng)緩慢布入硅塊前段的各個(gè)斷線深度繼續(xù)切割，直至切割完畢。該裝置能夠最大限度地對(duì)發(fā)生斷線的硅塊進(jìn)行搶救，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且經(jīng)搶救后形成的娃片的成品率聞。可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種硅片切割裝置，包括用于支撐硅塊(7)的導(dǎo)軌(I)、導(dǎo)輪(3)以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線(5)，所述鋼線(5)在所述導(dǎo)輪上螺旋纏繞形成多圈，其特征在于，該裝置還包括斷線夾緊機(jī)構(gòu)，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈鋼線進(jìn)行夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)包括連接件(3)和夾緊件(11)，所述連接件(3) —端連接于所述導(dǎo)軌(I)，另一端連接于所述夾緊件(11)，所述夾緊件(11)用于夾持各圈鋼線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件的位置與鋼線發(fā)生斷線后纏繞有斷裂的廢線的一段導(dǎo)輪的位置對(duì)應(yīng)，且夾緊件的長(zhǎng)度與纏繞廢線的該段導(dǎo)輪的長(zhǎng)度相當(dāng)，以便于夾緊件對(duì)纏繞在導(dǎo)輪上的各圈廢線(9)進(jìn)行夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括支撐件(2)，所述連接件(3)通過支撐件(2)連接到導(dǎo)軌(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述支撐件(2)采用兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)軌(I)的兩側(cè)，每個(gè)支撐件的形狀為L(zhǎng)形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導(dǎo)軌(I)的側(cè)面上，并與所述導(dǎo)軌(I)所在的平面垂直，所述水平部與導(dǎo)軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長(zhǎng)度沿導(dǎo)軌(I)的長(zhǎng)度方向延伸，且大于或者等于所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括用于將連接件(3)與支撐件(2)可拆卸連接在一起的第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)，所述第一活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第一螺栓，所述每個(gè)支撐件(2)的水平部上開設(shè)有多個(gè)第一螺栓孔(10)，所述多個(gè)第一螺栓孔(10)在水平部上沿著導(dǎo)軌(I)長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述連接件(3)的一端上開設(shè)有與所述第一螺栓孔(10)相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件上不同位置處的第一螺栓孔(10)以及連接件上的第二螺栓孔，從而將所述連接件(3)固定在所述支撐件(2)的不同位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)還包括用于將連接件(3)與夾緊件(11)可拆卸連接在一起的第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)，所述第二活動(dòng)緊固機(jī)構(gòu)包括第二螺栓，所述連接件(3)的另一端上開設(shè)有第三螺栓孔，所述夾緊件(11)上開設(shè)有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將所述夾緊件(11)固定在所述連接件(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件(11)包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿所述硅塊(7)的長(zhǎng)度方向延伸，兩者之間的距離可調(diào)，以將鋼線夾持在二者之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔徑范圍均為5-10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件和所述連接件均采用鋼材制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種硅片切割裝置，其包括用于支撐硅塊的導(dǎo)軌、導(dǎo)輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導(dǎo)輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機(jī)構(gòu)，所述斷線夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)p繞在導(dǎo)輪上的各圈鋼線進(jìn)行夾持。該裝置能夠有效解決鋼線斷線后硅片切割成品率低的問題，使得斷線后對(duì)硅塊進(jìn)行切割所形成的硅片的成品率高。
文檔編號(hào)B28D5/04GK203004089SQ201220558239
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者李建帥, 昝武, 陳潔, 王剛, 戰(zhàn)永強(qiáng), 彭佳生, 張利平, 孫愛軍 申請(qǐng)人:特變電工新疆新能源股份有限公司