專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼跳板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用具，尤其是涉及一種鋼跳板。
背景技術(shù)：
鋼跳板，是一種建筑房屋用的腳手架上的一個(gè)組分，一般由多塊鋼跳板組裝成一條完整的人行道，方便施工人員在腳手架上行走。但現(xiàn)有鋼跳板存在著因設(shè)計(jì)不合理造成的強(qiáng)度不夠，表面防滑效果不理想，易堆積泥沙等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高，防滑效果顯著，易于清理的鋼跳板。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鋼跳板，包括上承載面，側(cè)承載面，加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋包括上承載面下的等距的中間加強(qiáng)肋和端面加強(qiáng)肋。其中，上承載面上形成有用于提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度的凹槽，凹槽的直徑在3 20mm之間。根據(jù)對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置，凹槽直徑在6 15mm之間。凹槽的凹入深度在3 20mm之間，更優(yōu)選凹入深度在6 15mm之間。上承載面還均勻、分散地形成若干個(gè)有用于增大摩擦力的凸緣孔，所述凸緣孔形成為有一凸出部，該凸出部上形成有一中空部，該中空部的孔徑要小于凸緣孔外緣的外徑。所述凸緣孔形成為圓形。所述凸緣孔外緣的直徑在6 15mm之間。所述凸緣孔形成為長(zhǎng)方形，沿上承載面的橫向方向形成。優(yōu)選，所述凸緣孔的凸出部的凸出高度在TlOmm之間。所述中空部的孔徑在3 IOmm之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上承載面上所設(shè)的凹槽，提高了鋼跳板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是整體抗彎矩強(qiáng)度更高，所設(shè)的凸緣沖孔，使其上表面具有顯著的防滑效果，其中凸緣沖孔的存在，提高了鋼跳板的自我清潔能力。凸緣孔形成為長(zhǎng)方形，沿上承載面的橫向方向形成，能更佳的提高防滑效果。上述數(shù)值范圍的選擇，可以使本實(shí)用新型的效果達(dá)到最佳。


圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)DI和圖2，本實(shí)施例包括上承載面I,側(cè)承載面2，加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋包括上承載面下的等距的中間加強(qiáng)肋3和端面加強(qiáng)肋4，其特征在于，所述上承載面上設(shè)有主要用于提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度的凹槽5。優(yōu)選，凹槽5的直徑在3 20mm之間。更優(yōu)選凹槽5的直徑在6 15mm之間。優(yōu)選凹槽的凹入深度在3 20mm之間，更優(yōu)選凹入深度在6 15mm之間。上承載面I還均勻、分散地形成若干個(gè)有用于增大摩擦力的凸緣孔6，凸緣孔6形成為有一凸出部，該凸出部上形成有一中空部，該中空部的孔徑要小于凸緣孔外緣的外徑。本實(shí)施例中，凸緣孔6形成為圓形。優(yōu)選，凸緣孔外緣的直徑在6 15mm之間。凸緣孔6也可以形成為長(zhǎng)方形，沿上承載面的橫向方向形成(圖中未示出)。優(yōu)選，凸緣孔6的凸出部的凸出高度在TlOmm之間。中空部的孔徑在TlOmm之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上承載面上所設(shè)的凹槽，提高了鋼跳板整 體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是整體抗彎矩強(qiáng)度更高，所設(shè)的凸緣沖孔，使其上表面具有顯著的防滑效果，其中凸緣沖孔的存在，提高了鋼跳板的自我清潔能力。
權(quán)利要求1.鋼跳板，包括上承載面，側(cè)承載面，其特征在于還包括加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋包括上承載面下的等距的中間加強(qiáng)肋和端面加強(qiáng)肋，所述上承載面上形成有用于提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度的凹槽，所述凹槽的直徑在3 20mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼跳板，其特征在于所述凹槽直徑在6 15mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼跳板，其特征在于所述凹槽的凹入深度在3 20mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼跳板，其特征在于所述凹槽的凹入深度在6 15mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼跳板，其特征在于在所述上承載面還均勻、分散地形成若干個(gè)有用于增大摩擦力的凸緣孔，所述凸緣孔形成為有一凸出部，該凸出部上形成有一中空部，該中空部的孔徑要小于凸緣孔外緣的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼跳板，其特征在于所述凸緣孔形成為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼跳板，其特征在于所述凸緣孔外緣的直徑在6 15mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼跳板，其特征在于所述凸緣孔形成為長(zhǎng)方形，沿上承載面的橫向方向形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項(xiàng)所述的鋼跳板，其特征在于所述凸緣孔的凸出部的凸出高度在3 IOmm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項(xiàng)所述的鋼跳板，其特征在于所述中空部的孔徑在 IOmm 之間。
專(zhuān)利摘要鋼跳板，包括上承載面，側(cè)承載面，加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋包括上承載面下的等距的中間加強(qiáng)肋和端面加強(qiáng)肋。上承載面形成有主要用于提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度的凹槽，以及主要用于增大摩擦力的凸緣沖孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，防滑效果顯著，易于清理。
文檔編號(hào)E04G5/08GK202767502SQ20122047852
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者游炎明 申請(qǐng)人:湖南元拓實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司