專利名稱：一種改進型硅方棒粘膠支架的制作方法
技術(shù)領域：
一種改進型硅方棒粘膠支架技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及硅方棒粘接定位用輔助工具，特別涉及一種改進型硅方棒粘膠支 架。
背景技術(shù)：
[0002]在硅片制作工序中，切片機進行硅方棒切片之前，為了實現(xiàn)硅方棒切片徹底，一般 事先需要將硅方棒粘接在玻璃板上，粘膠要求抹膠均勻、無氣孔，抹膠厚度約為O. 2-0. 5_。 若粘膠不符合要求，則可能造成硅片崩邊、缺口、線痕等缺陷。[0003]目前，硅方棒粘接定位常用輔助工具是粘棒支架，現(xiàn)有的粘棒支架是簡單的框體 結(jié)構(gòu)，它一般由水平的底框與豎向設置在底框上的側(cè)框組成，粘接硅方棒時，在底框上自下 而上依次放直導軌、玻璃板及娃方棒，兩兩之間粘接固定，粘接完成后，將粘有娃方棒及玻 璃板的導軌一起取下，再將其固定在切片機中，即可對硅方進行切割成片。但是，現(xiàn)有粘膠 支架存在以下缺陷不能有效固定硅方棒，硅方棒容易發(fā)生偏離，需要依靠人工目測進行手 動粘棒，在粘膠過程中，由于存在人為因素極易造成粘膠不均勻及硅方位置偏移的現(xiàn)象，致 使在后續(xù)的切割過程中，硅片崩邊、缺口、線痕等情況頻繁出現(xiàn)，導致硅片成品的不合格率 大幅度增加。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可準確定位硅方棒、粘膠均勻、確保切 片質(zhì)量、提高硅片成品合格率的改進型硅方棒粘膠支架。[0005]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)一種改進型硅方棒粘膠支架，它 包括用于自下而上依次承載導軌、玻璃板及硅方棒的長形底框，所述長形底框水平設置，其 特征在于在所述底框上設有用于固定導軌的固定部件，所述導軌的底面開有定位槽，所述 導軌與定位槽均沿底框的縱向延伸，所述固定部件適配安裝在定位槽中以使導軌固定在底 框上對導軌實施橫向限位。[0006]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，所述固定部件采用蘑菇頭定位桿，所述蘑菇頭 定位桿至少為一對，所述定位槽是“T”形槽，所述定位槽位于導軌的中軸線上，所述蘑菇頭 定位桿位于所述底框的中部。[0007]本實用新型的蘑菇頭定位桿可以限制導軌橫向移動，即防止導軌受力后向底框的 兩側(cè)偏移，進而對硅方棒進行準確定位，減少后續(xù)切割過程中，硅片崩邊、缺口、線痕等情 況，確保切片質(zhì)量，提聞娃片成品的合格率。[0008]為了進一步限位穩(wěn)固導軌，作為本實用新型的一種改進，所述支架還包括一對豎 向設置的側(cè)框，所述側(cè)框位于所述底框的相對兩側(cè)邊上，所述支架的橫截面為“U”形，所述 側(cè)框的內(nèi)壁與導軌的兩側(cè)面之間分別具有間隙，在所述間隙中增設有用于穩(wěn)固導軌的定位 塊，所述定位塊沿導軌的縱向延伸，所述定位塊適配安裝在所述間隙中，所述定位塊與所述 導軌、側(cè)框內(nèi)壁均緊密配合。[0009]作為本實用新型的一種實施方式，所述定位塊的橫截面是正立的直角梯形，其中， 所述定位塊與所述導軌側(cè)面緊密配合的面為斜面。[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述側(cè)框的內(nèi)壁上設有螺紋孔及用于定位玻璃板的鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲與水平置于導軌上的玻璃板的側(cè)面相對應，所述鎖緊螺絲至少為兩對且每對鎖緊螺絲中的兩個相對設置，所述鎖緊螺絲穿過所述螺紋孔后頂緊玻璃板以使所述導軌和玻璃板橫截面的中心軸線處于同一直線上。[0011]本實用新型還可以做以下改進，所述側(cè)框的內(nèi)壁與所述硅方棒的兩側(cè)面之間分別具有空隙，在所述空隙中增設有用于定位硅方棒的限位塊，所述限位塊采用彈性材料制成且沿硅方棒的縱向延伸，所述限位塊適配安裝在所述空隙中，所述限位塊與所述硅方棒、側(cè)框內(nèi)壁均緊密配合以使硅方棒與玻璃板橫截面的中心軸線處于同一直線上。限位塊采用彈性材料，可避免對娃方棒造成損傷。[0012]本實用新型所述的限位塊由尼龍材料制成。本實用新型的底框與側(cè)框具有以下兩種實施方式所述底框與側(cè)框均為完整的板體；或者所述底框和側(cè)框均為框架結(jié)構(gòu)，即底框和側(cè)框分別由數(shù)個支桿連接而成，所述蘑菇頭定位桿和鎖緊螺絲分別設置在相應的支桿上，而定位塊和限位塊則分別位于導軌、硅方棒與相應的支桿之間。[0014]為了提高粘膠均勻度，本實用新型所述支架還包括墊塊，所述墊塊沿支架的縱向延伸，所述墊塊設于所述底框底面的一側(cè)邊角位置以支起該邊角位置使支架傾斜，支架傾斜角度范圍為0° < a ^5°?？梢允鼓z水從玻璃板與硅方棒的粘接面的一側(cè)流向另一側(cè)， 提高膠水凝固后的均勻度，另外，墊高的一側(cè)膠水厚度稍薄，選擇該側(cè)作為切片機切割鋼線的進刀口，可使切割鋼線帶砂能力變強，減少出刀口線痕，提高硅片成品合格率。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的效果[0016]⑴本實用新型的定位塊可以防止導軌受力后向兩側(cè)偏移，而鎖緊螺絲固定玻璃板，能夠使其準確處于硅方棒的中部位置，限位塊可以限制硅方棒的滑動移位，進而對硅方棒進行準確定位，減少后續(xù)切割過程中，硅片崩邊、缺口、線痕等情況，確保切片質(zhì)量，提高娃片成品的合格率。[0017]⑵本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，對導軌、玻璃板及硅方棒采用不同部件進行定位，容易實現(xiàn)，限位塊采用彈性材料制成，避免對硅方棒造成損傷。[0018]⑶本實用新型粘膠用的導軌可由切片機中的導軌替代，而無需另外設置，固定導軌的蘑菇頭定位桿與切片機導軌底面的“T”型槽相匹配。[0019]⑷墊塊使支架傾斜，提高了膠水凝固后的均勻度，膠水厚度稍薄的一側(cè)作為切片機切割鋼線的進刀口，可使切割鋼線帶砂能力變強，減少出刀口線痕，提高硅片成品合格率。


[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]如圖1所示，是本實用新型一種改進型硅方棒粘膠支架，它包括一對豎向設置的側(cè)框4和用于自下而上依次承載導軌1、玻璃板6及娃方棒7的長形底框3,側(cè)框4位于底框3的相對兩側(cè)邊上，支架的橫截面為“U”形，底框3與側(cè)框4均為完整的板體。長形底框 3水平設置，在底框3上設有用于固定導軌I的固定部件，導軌I的底面開有定位槽，導軌I 與定位槽均沿底框3的縱向延伸，固定部件適配安裝在定位槽中以使導軌I固定在底框3 上對導軌實施橫向限位。在本實施例中，固定部件采用一對蘑菇頭定位桿2，定位槽是“T” 形槽，定位槽位于導軌的中軸線上，蘑菇頭定位桿2位于底框3兩端的中部。[0023]側(cè)框4的內(nèi)壁與導軌I的兩側(cè)面之間分別具有間隙，在間隙中增設有用于穩(wěn)固導軌的定位塊5，定位塊5沿導軌的縱向延伸，定位塊5適配安裝在間隙中，定位塊5與導軌1、側(cè)框4內(nèi)壁均緊密配合。定位塊5的橫截面是正立的直角梯形，定位塊5與導軌I側(cè)面緊密配合的面為斜面。[0024]側(cè)框4的內(nèi)壁上設有螺紋孔及用于定位玻璃板6的鎖緊螺絲61，鎖緊螺絲61與水平置于導軌I上的玻璃板6的側(cè)面相對應，鎖緊螺絲61為兩對且分別位于側(cè)框4的前、后端上，每對鎖緊螺絲61中的兩個相對設置，鎖緊螺絲61穿過螺紋孔后頂緊玻璃板6以使導軌I和玻璃板6橫截面的中心軸線處于同一直線上。[0025]側(cè)框4的內(nèi)壁與硅方棒7的側(cè)面之間分別具有空隙，在空隙中增設有用于定位硅方棒7的限位塊8，限位塊8采用尼龍材料制成且沿硅方棒7的縱向延伸，限位塊8適配安裝在空隙中，限位塊8與娃方棒7、側(cè)框4內(nèi)壁均緊密配合以使娃方棒7與玻璃板6橫截面的中心軸線處于同一直線上。娃方棒的橫截面為正方形，娃方棒的四個邊角為倒角，倒角伸出玻璃板側(cè)邊的長度相同。[0026]還包括墊塊9，墊塊9沿支架的縱向延伸，墊塊9設于底框底 面的一側(cè)邊角位置以支起該邊角位置使支架傾斜，在本實施例中，支架傾斜角度α =5 °?？梢允鼓z水從玻璃板與硅方棒的粘接面的一側(cè)流向另一側(cè)，提高膠水凝固后的均勻度。[0027]本實用新型的使用過程如下[0028]1.將預先鎖緊的金屬墊條10與導軌I放在底框上，同時將蘑菇頭定位桿卡在定位槽內(nèi)，定位塊安裝在導軌與側(cè)框的間隙中以固定導軌，防止導軌受力后向兩側(cè)偏移；[0029]2.在金屬墊條的上表面涂抹膠水，玻璃板放好后，調(diào)節(jié)鎖緊螺絲固定玻璃板，使玻璃板與娃方棒的中心軸線位于同一直線上，由于前后更換的玻璃板、娃方棒、金屬墊條以及導軌的尺寸基本一樣，所以鎖緊螺絲只需第一次操作時進行調(diào)節(jié)即可，能夠減少操作時間；[0030]3.在玻璃板上表面涂抹膠水,再將娃方棒輕輕放在玻璃板上,娃方棒與側(cè)框之間的限位塊可抵住硅方棒滑動，此時，硅方棒的倒角伸出玻璃板側(cè)邊的長度相同。[0031]作為其它的實施方式，底框和側(cè)框均為框架結(jié)構(gòu)，即底框和側(cè)框分別由數(shù)個支桿連接而成，蘑菇頭定位桿和鎖緊螺絲分別設置在相應的支桿上，而定位塊和限位塊則分別位于導軌、娃方棒與相應的支桿之間。[0032]本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領域的普通技術(shù)知識和慣用手段，本實用新型的限位塊、定位塊也可以是沿支架縱向排列的多個塊體，設置的具體位置以穩(wěn)固導軌、硅方棒為前提；另外，蘑菇頭定位桿可以采用一對以上； 限位塊還可以采用其它彈性材料制成；支架傾斜角度還可以是0° < α <5°中的任一值；因此在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下， 本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進型娃方棒粘膠支架，它包括用于自下而上依次承載導軌、玻璃板及娃方棒的長形底框，所述長形底框水平設置，其特征在于在所述底框上設有用于固定導軌的固定部件，所述導軌的底面開有定位槽，所述導軌與定位槽均沿底框的縱向延伸，所述固定部件適配安裝在定位槽中以使導軌固定在底框上對導軌實施橫向限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述固定部件采用蘑菇頭定位桿，所述蘑菇頭定位桿至少為一對，所述定位槽是“T”形槽，所述定位槽位于導軌的中軸線上，所述蘑菇頭定位桿位于所述底框的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述支架還包括一對豎向設置的側(cè)框，所述側(cè)框位于所述底框的相對兩側(cè)邊上，所述支架的橫截面為“U”形，所述側(cè)框的內(nèi)壁與導軌的兩側(cè)面之間分別具有間隙，在所述間隙中增設有用于穩(wěn)固導軌的定位塊，所述定位塊沿導軌的縱向延伸，所述定位塊適配安裝在所述間隙中，所述定位塊與所述導軌、側(cè)框內(nèi)壁均緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述定位塊的橫截面是正立的直角梯形，其中，所述定位塊與所述導軌側(cè)面緊密配合的面為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述側(cè)框的內(nèi)壁上設有螺紋孔及用于定位玻璃板的鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲與水平置于導軌上的玻璃板的側(cè)面相對應，所述鎖緊螺絲至少為兩對且每對鎖緊螺絲中的兩個相對設置，所述鎖緊螺絲穿過所述螺紋孔后頂緊玻璃板以使所述導軌和玻璃板橫截面的中心軸線處于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述側(cè)框的內(nèi)壁與所述硅方棒的兩側(cè)面之間分別具有空隙，在所述空隙中增設有用于定位硅方棒的限位塊，所述限位塊采用彈性材料制成且沿硅方棒的縱向延伸，所述限位塊適配安裝在所述空隙中，所述限位塊與所述硅方棒、側(cè)框內(nèi)壁均緊密配合以使硅方棒與玻璃板橫截面的中心軸線處于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述底框與側(cè)框均為完整的板體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述底框和側(cè)框均為框架結(jié)構(gòu)，即底框和側(cè)框分別由數(shù)個支桿連接而成，所述蘑菇頭定位桿和鎖緊螺絲分別設置在相應的支桿上，而定位塊和限位塊則分別位于導軌、硅方棒與相應的支桿之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述支架還包括墊塊，所述墊塊沿支架的縱向延伸，所述墊塊設于所述底框底面的一側(cè)邊角位置以支起該邊角位置使支架傾斜，支架傾斜角度范圍為0° < a ^ 5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進型硅方棒粘膠支架，其特征在于所述限位塊由尼龍材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種改進型硅方棒粘膠支架，它包括用于自下而上依次承載導軌、玻璃板及硅方棒的長形底框，所述長形底框水平設置，其特征在于在所述底框上設有用于固定導軌的固定部件，所述導軌的底面開有定位槽，所述導軌與定位槽均沿底框的縱向延伸，所述固定部件適配安裝在定位槽中以使導軌固定在底框上對導軌實施橫向限位。本實用新型的固定部件可以限制導軌橫向移動，即防止導軌受力后向底框的兩側(cè)偏移，進而對硅方棒進行準確定位，減少后續(xù)切割過程中，硅片崩邊、缺口、線痕等情況，確保切片質(zhì)量，提高硅片成品的合格率。
文檔編號B28D7/04GK202826119SQ20122041300
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者顏頡頏, 朱少波, 張欣 申請人:晶海洋半導體材料(東海)有限公司