專利名稱：建筑用輕質(zhì)預(yù)制板及生產(chǎn)其底板的滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種建筑用輕質(zhì)預(yù)制板，尤其涉及一種建筑用輕質(zhì)預(yù)制板及生產(chǎn)其底板的滾輪。
背景技術(shù)：
目前，制造建筑用輕質(zhì)預(yù)制板都采用立模板方法，特別是垂直于面板的四側(cè)面，要么采用立模板方法，要么是用形狀和尺寸像預(yù)制板的框。生產(chǎn)實(shí)踐表明，現(xiàn)有的預(yù)制板生產(chǎn)方法存在模板投資大、模板占用空間多、資源浪費(fèi)的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑用輕質(zhì)預(yù)制板及生產(chǎn)其底板的滾輪，用于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的模板投資大、占用空間多以及浪費(fèi)資源等問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的建筑用輕質(zhì)預(yù)制板包括底板、面板、位于所述底板和面板之間芯層的苯板，所述面板的下表面兩側(cè)緣設(shè)有第一凸起，所述底板的上表面兩側(cè)緣設(shè)有第二凸起，所述苯板的上下表面分別設(shè)有第一豁口和第二豁ロ，所述第一豁口和所述第二豁ロ上下對應(yīng)，且所述第一凸起嵌入所述第一豁ロ，所述第二凸起嵌入所述
第二豁ロ。根據(jù)上述建筑用輕質(zhì)預(yù)制板的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述苯板上還設(shè)有通孔，所述通孔中填充有連接所述底板和所述面板的漿料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)上述底板的滾輪，其中，所述滾輪呈圓柱形，且所述滾輪的表面設(shè)有用于形成所述第二凸起的兩個(gè)第一環(huán)形凹槽。根據(jù)上述滾輪的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述兩個(gè)第一環(huán)形凹槽的中間設(shè)有第ニ環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽的寬度等于所述第一環(huán)形凹槽的兩倍。通過改進(jìn)預(yù)制板結(jié)構(gòu)以及改進(jìn)滾輪的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以節(jié)省大量的模板投資，操作簡單，不增加機(jī)械設(shè)備，只是對原設(shè)備的滾輪稍加改進(jìn)，并且還具有節(jié)能環(huán)保、省時(shí)、省力、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的建筑用輕質(zhì)預(yù)制板切割之前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中苯板2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中苯板2的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為用于滾壓形成面板I的滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。[0015]圖I示出了本實(shí)用新型的建筑用輕質(zhì)預(yù)制板的剖面結(jié)構(gòu)，該預(yù)制板的底板3由圖4所示的滾輪4軋制而成。建筑用輕質(zhì)預(yù)制板連接在一起的結(jié)構(gòu)如圖I所示，沿中心線221切割之后，即成為兩塊預(yù)制板，每ー預(yù)制板包括底板3、面板I、位于底板3和面板I之間芯層的苯板2，面板I的下表面兩側(cè)緣設(shè)有凸起11 (凸起12的寬度等于兩倍的凸起11的寬度，切割之后即成為兩個(gè)凸起11)，底板3的上表面兩側(cè)緣設(shè)有凸起32 (凸起31的寬度等于兩倍的凸起32的寬度，切割之后即成為兩個(gè)凸起32)。如圖2和圖3所示，苯板2的上下表面分別設(shè)有豁ロ 24、豁ロ 26和豁ロ 23、豁ロ 27，豁ロ 23、豁ロ 27切割之后形成分別屬于兩塊預(yù)制板的兩個(gè)豁ロ 24、26?；恁?24和豁ロ 26上下對應(yīng)，凸起11嵌入豁ロ 24，凸起32嵌入豁ロ 26中。苯板2上還設(shè)有通孔21、22、25，通孔21、22、25中填充有連接底板3和面板I的漿料。通孔22的寬度等于通孔21的兩倍，在切割之后，其中灌注的漿料還可以成為側(cè)面板。 如圖4所示，本實(shí)用新型的滾輪4呈圓柱形，且滾輪4的表面設(shè)有用于形成凸起32的兩個(gè)環(huán)形凹槽41。為了同時(shí)生產(chǎn)如圖I所示的兩塊預(yù)制板，兩個(gè)環(huán)形凹槽41的中間設(shè)有環(huán)形凹槽42，環(huán)形凹槽42的寬度等于環(huán)形凹槽41的兩倍。在生產(chǎn)本實(shí)用新型的預(yù)制板時(shí)，首先在一底模板上傾倒?jié){料，例如水泥、氧化鎂等膠凝材料，用滾輪4軋制該漿料以生產(chǎn)底板3，環(huán)形凹槽41形成凸起32，環(huán)形凹槽42形成凸起31。接著將圖2和圖3所示的苯板2鋪設(shè)于底板3上，豁ロ 26套設(shè)于凸起32上，豁ロ27套設(shè)于凸起31上。接著在苯板2上攤鋪漿料，并用圖5所示的圓柱形光面滾輪5軋制以形成面板1，部分漿料灌入通孔21、22、25以連接底板3，部分漿料填入豁ロ 23形成凸起11，部分漿料填入豁ロ 24形成寬度兩倍于凸起11凸起12，部分漿料攤平形成面板I。最后清理打磨邊緣，沿中心線221切割即可形成兩塊建筑用輕質(zhì)預(yù)制板。然后，根據(jù)需要可以在預(yù)制板的兩端側(cè)面設(shè)置拉槽。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，制造板體六表面為水泥、氧化鎂等膠凝材料，芯材為苯板或擠塑板的輕質(zhì)預(yù)制板材，制造時(shí)不用側(cè)模板，只是利用芯材和底面平摸，當(dāng)成型后稍加切割修正即可制成輕質(zhì)預(yù)制板材?？梢?，本實(shí)用新型具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，例如，節(jié)省大量的模板投資；操作簡單不増加機(jī)械設(shè)備，只是對原設(shè)備的滾輪稍加改進(jìn)；減少模板對車間的占有面積，綜合而言，本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保、省時(shí)、省力、節(jié)約資源等特點(diǎn)。由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
權(quán)利要求1.一種建筑用輕質(zhì)預(yù)制板，其特征在于，包括底板、面板、位于所述底板和面板之間芯層的苯板，所述面板的下表面兩側(cè)緣設(shè)有第一凸起，所述底板的上表面兩側(cè)緣設(shè)有第二凸起，所述苯板的上下表面分別設(shè)有第一豁ロ和第二豁ロ，所述第一豁ロ和所述第二豁ロ上下對應(yīng)，且所述第一凸起嵌入所述第一豁ロ，所述第二凸起嵌入所述第二豁ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑用輕質(zhì)預(yù)制板，其特征在于，所述苯板上還設(shè)有通孔，所述通孔中填充有連接所述底板和所述面板的漿料。
3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求I或2所述底板的滾輪，其特征在于，所述滾輪呈圓柱形，且所述滾輪的表面設(shè)有用于形成所述第二凸起的兩個(gè)第一環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾輪，其特征在于，所述兩個(gè)第一環(huán)形凹槽的中間設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽的寬度等于所述第一環(huán)形凹槽的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種建筑用輕質(zhì)預(yù)制板及生產(chǎn)其底板的滾輪，該預(yù)制板包括底板、面板、位于所述底板和面板之間芯層的苯板，所述面板的下表面兩側(cè)緣設(shè)有第一凸起，所述底板的上表面兩側(cè)緣設(shè)有第二凸起，所述苯板的上下表面分別設(shè)有第一豁口和第二豁口，所述第一豁口和所述第二豁口上下對應(yīng)，且所述第一凸起嵌入所述第一豁口，所述第二凸起嵌入所述第二豁口。本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保、省時(shí)、省力、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04C2/34GK202627304SQ20122019153
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者伍小雄 申請人:伍小雄