專利名稱：一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土及其施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土的耐磨性、抗沖擊性能和抗開裂性能的方法。
背景技術(shù)：
通常，耐磨地面普遍做法是在混凝土表面撒布耐磨顆粒材料，如金剛沙耐磨地面、鐵屑耐磨地面及非金屬硬化劑耐磨地面。然而，這樣只能在普通常溫環(huán)境下能取得良好的效果，對于有耐熱要求的混凝土并不適用，原因是混凝土在高溫作用下表面由于溫差急劇變化，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的至少ー項。例如，本發(fā)明的目的之ー在于提供一種能夠增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土的耐磨性、抗沖擊性能和抗開裂性能的方法。本發(fā)明的一方面提供了一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法。所述方法包括在即將凝固的混凝土面層上撒播鋼纖維，然后，進(jìn)行抹平和碾磨分散處理，以在混凝土面層上形成縱橫交錯的鋼纖維。優(yōu)選 地，所述鋼纖維的撒播密度為3 7kg/m2。本發(fā)明的另一方面提供了一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法。所述方法包括依次進(jìn)行的以下步驟在即將凝固的混凝土面層上沿第一方向撒播第一批鋼纖維；對第一批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理；在混凝土面層上沿第二方向散播第二批鋼纖維；對第ニ批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理；其中，所述第二方向與所述第一方向交叉。優(yōu)選地，所述第一批鋼纖維和第二批鋼纖維在混凝土表面上的密度為3 7kg/m2。在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述第一批鋼纖維占第一批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的60 80%，所述第二批鋼纖維占第一批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的20 40%o在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述即將凝固的混凝土是指目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”測試時留下3 5mm的印記的混凝土。在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述熱環(huán)境是指溫度為200°C 1450°C的環(huán)境。在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述鋼纖維為沿其長度方向呈波浪形的鋼纖維。 在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述鋼纖維的直徑為0. 5 1. 0mm，長度為15 50mmo與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法的有益效果包括能夠有效抑制面層混凝土開裂；能夠提1 面層混凝土的抗應(yīng)變能力和剝落能力、提1 抗破碎力、提1 抗機(jī)械沖擊能力。此夕卜，本發(fā)明的方法還具有施工快捷、易操作，且施工后的混凝土表面平整、無銹蝕、不龜裂、耐磨的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法。在熱環(huán)境混凝土工程中，常對混凝土表面耐磨性能、抗沖擊性能、耐熱性能有較高的要求，按常規(guī)的耐磨地面做法已不能滿足使用要求，原因是混凝土在高溫環(huán)境下其表面由于溫差急劇變化，混凝土易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。經(jīng)過研究，發(fā)明人根據(jù)使用環(huán)境對混凝土耐磨性能、抗沖擊性能和耐熱性能的要求，在不改變混凝土原設(shè)計強(qiáng)度的情況下，在澆筑混凝土?xí)r，在其表面均勻撒布鋼纖維并使之形成整體，從而可以提高混凝土其耐磨性能和抗沖擊性能，井能夠有效抑制由于溫差引起混凝土面層的開裂現(xiàn)象。在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法包括在即將凝固的混凝土面層上撒播鋼纖維，然后，進(jìn)行抹平和碾磨分散處理，以在混凝土面層上形成縱橫交錯的鋼纖維。優(yōu)選地，鋼纖維的撒播密度為3 7kg/m2。然而，本發(fā)明不限于此，盡管鋼纖維的撒播密度超出上述范圍會造成浪費(fèi)鋼纖維或者會導(dǎo)致對混凝土的耐磨性的增強(qiáng)程度有所降低，但仍能夠起到一定的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土的耐磨性、抗沖擊性能和抗開裂性能的效果。在本發(fā)明的另ー個示例性實(shí)施例中，增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法包括依次進(jìn)行的以下步驟在即將凝固的混凝土面層上沿第一方向撒播第一批鋼纖維；對第一批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理；在混凝土面層上沿第二方向散播第二批鋼纖維；對第二批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理；其中，所述第二方向與所述第一方向交叉。優(yōu)選地，第一批鋼纖維和第二批鋼纖維在混凝土表面上的密度為3 7kg/m2。然而，本發(fā)明不限于此，盡管鋼纖維的撒播密度超出上述范圍會造成浪費(fèi)鋼纖維或者會導(dǎo)致對混凝土的耐磨性的增強(qiáng)程度有所降低，但仍能夠起到一定的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土的耐磨性、抗沖擊性能和抗開裂性能的效果。優(yōu)選地，第一批鋼纖維占第一批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的60 80% ’第ニ批鋼纖維占第一批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的20 40%。這樣能夠更加有效地在混凝土表面形成縱橫交錯的鋼纖維。在上面的示例性實(shí)施例中，即將凝固的混凝土是指目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”測試時留下3 5_的印記的混凝土。在上面的示例性實(shí)施例中，熱環(huán)境是指溫度為200°C 1450°C的環(huán)境。通常，在環(huán)境溫度不大于1450°C的情況下，鋼纖維增強(qiáng)耐熱混凝土的相對韌性都大于1，因此，向耐熱混凝土表面加入鋼纖維能夠提高抗熱震性、抗開裂與抗剝落性能等。在上面的示例性實(shí)施例中，混凝土優(yōu)選為耐熱混凝土。在上面的示例性實(shí)施例中，鋼纖維優(yōu)選為沿其長度方向呈波浪形的鋼纖維。這樣能夠使鋼纖維不易從混凝土中拔出，從而使二者結(jié)合的更加牢固。更優(yōu)選地，鋼纖維的直徑可以為0. 5 1. Ctam,長度可以為15 50臟。此外，為節(jié)約成本，本發(fā)明可采用405型不銹鋼纖維。
綜上所述，本發(fā)明的方法通過在耐熱混凝土表層上(例如，表層深度3cm之內(nèi))形成縱橫交錯鋼纖維，以使鋼纖維與混凝土形成整體面層，這樣能夠有效抑制面層混凝土開裂(例如，降低開裂率80% 95%)，井能夠提高面層混凝土的抗應(yīng)變能力和剝落能力、提高抗破碎力、提高抗機(jī)械沖擊能力。此外，本發(fā)明的方法還具有施工快捷、易操作，且施工后的混凝土表面平整、無銹蝕、不龜裂、耐磨。下面，詳細(xì)描述本發(fā)明的ー個具體的示例性實(shí)施例。本示例性實(shí)施例的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法通過以下方式實(shí)現(xiàn)( I)第一次撒播鋼纖維耐磨材料及抹平鋼纖維撒播的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒播過早會使鋼纖維沉入混凝土中而失去效果，浪費(fèi)材料；撒播太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別撒播時間的方法是目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3 5_印記時，即可開始第一次撒播施工。(2)第一次撒播量是全部用量的60 80%，撒播后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。(3)第二次撒播耐磨材料及抹平第二次撒播耐磨材料前采用橡皮管或真空設(shè)備除面層泌水，約I小時后，開始第二次撒播鐵屑纖維，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒播不平處，第二次撒播方向應(yīng)與第一次撒播方向交叉，優(yōu)選地，二者垂直。(4)第二次撒播量為全部用量的20 40%，撒播后立即抹平，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。(5)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾エ序。此外，最終形成的混凝土表面的平整度可根據(jù)具體的要求來確定。例如，耐磨地坪的平整度可以為2m見方最大偏差5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm,盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。此外，在確保平整度之后，需要根據(jù)要求對混凝土進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)。例如，可以在混凝土上覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述方法包括在即將凝固的混凝土面層上撒播鋼纖維，然后，進(jìn)行抹平和碾磨分散處理，以在混凝土面層上形成縱橫交錯的鋼纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述鋼纖維的撒播密度為3 7kg/m2。
3.一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述方法包括依次進(jìn)行的以下步驟 在即將凝固的混凝土面層上沿第一方向撒播第一批鋼纖維； 對第一批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理； 在混凝土面層上沿第二方向散播第二批鋼纖維； 對第二批鋼纖維進(jìn)行抹平和研磨分散處理； 其中，所述第二方向與所述第一方向交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述第一批鋼纖維和第二批鋼纖維在混凝土表面上的密度為3 7kg/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述第一批鋼纖維占第一批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的60 80%，所述第二批鋼纖維占第ー批鋼纖維與第二批鋼纖維用量之和的20 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述即將凝固的混凝土是指目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”測試時留下3 5_的印記的混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述熱環(huán)境是指溫度為200°C 1450°C的環(huán)境。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述混凝土為耐熱混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述鋼纖維為沿其長度方向呈波浪形的鋼纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法，其特征在于，所述鋼纖維的直徑為0. 5 1. Omm,長度為15 50mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)熱環(huán)境中混凝土耐磨性的方法。所述方法包括在即將凝固的混凝土面層上撒播鋼纖維，然后，進(jìn)行抹平和碾磨分散處理，以在混凝土面層上形成縱橫交錯的鋼纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括能夠有效抑制面層混凝土開裂；能夠提高面層混凝土的抗應(yīng)變能力和剝落能力、提高抗破碎力、提高抗機(jī)械沖擊能力。此外，本發(fā)明的方法還具有施工快捷、易操作，且施工后的混凝土表面平整、無銹蝕、不龜裂、耐磨的特點(diǎn)。
文檔編號E04F15/12GK103061490SQ201210586260
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉德清, 楊瑩, 周旭, 何小龍, 劉俊, 郝永川, 黃道兵, 李兵, 羅玉成, 徐曦, 何君, 付強(qiáng), 涂捷 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司