專利名稱：一種雙面復(fù)合保溫節(jié)能墻板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種雙面復(fù)合保溫節(jié)能墻板的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)建筑業(yè)的發(fā)展以及國(guó)家對(duì)建筑材料標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)的粘土磚在現(xiàn)代城 市建筑中已基本淘汰，取而代之的是非粘土磚(如混凝土空心磚、燒結(jié)頁(yè)巖磚、灰砂磚等) 和各種砌塊(如蒸壓加氣混凝土砌塊、石膏砌塊、燒結(jié)空心砌塊等)。但是它們一般具有施 工效率低、人工成本高及保溫性能差等缺點(diǎn)。而輕質(zhì)墻板是一種新型的建筑墻材，具有增加 使用面積、減輕墻體自重、改善使用功能、降低建筑造價(jià)、提高施工效率等特點(diǎn)。因此，輕質(zhì) 墻板的發(fā)展勢(shì)在必行。
近年來生活垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速，隨之產(chǎn)生的垃圾焚燒底灰數(shù)量也劇 增，目前這部分底灰一般直接用于填埋，這樣不僅占用土地資源，而且會(huì)給環(huán)境造成一定污 染。爐渣的主要成分是Si02、Ca0、Al203和Fe2O3，含有少量的Mg0、K20、Na20等，其與粉煤灰 一樣，同樣屬于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)。將垃圾焚燒爐渣作為輕質(zhì)墻板的主要原料不僅 可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利，而且在節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面具有較深遠(yuǎn)的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種容重低、強(qiáng)度高、施工方便且成本低的雙面復(fù)合保溫節(jié) 能墻板的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的
一種雙面復(fù)合保溫節(jié)能墻板的制備方法，包括以下步驟
a、面板的制備
將按質(zhì)量百分比計(jì)50 70%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、5 20%的磨細(xì)砂、 5 15%的石灰與5 20%的水混合后，攪拌成干硬性料漿，然后注入面板模具內(nèi)，再放置 相應(yīng)的鋼絲網(wǎng)，經(jīng)三道輥壓，壓實(shí)至容重達(dá)到1900 2200kg/m3，再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa高壓蒸養(yǎng)8h，降溫脫模后得到面板。
b、墻板的制備
將按質(zhì)量百分比計(jì)30 50%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、10 20%的石灰、 10 25%的磨細(xì)砂、10 20%的水泥、2 4%的石膏、O. 01 O. 06%的鋁粉與5 20%的水 混合后，攪拌均勻成料漿，同時(shí)將已制備好的面板固定在模具兩側(cè)，然后將料漿注入墻板模 具內(nèi)，靜置后刮除多余料漿，然后40 65°C預(yù)蒸養(yǎng)2 4h，脫模后將墻板再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa高壓蒸養(yǎng)8h，降溫脫模后得到墻板。
所述墻板內(nèi)芯容重為900 1100kg/m3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的墻板具有以下優(yōu)勢(shì)
(I)具有雙面高密度面板具有較好的隔音性能且抗彎強(qiáng)度高；
(2)墻板為實(shí)心墻板，打釘、吊掛性能好；
(3)墻板全為無機(jī)材料制備，因此防火性能好；
(4)墻板內(nèi)芯和面板的制備均以生活垃圾焚燒爐渣為主要原料，具有良好的建筑 節(jié)能效果，且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
具體實(shí)施例方式
以下是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1 :
(I)制備面板將按質(zhì)量百分比計(jì)50%的生活垃圾焚燒發(fā)電后底灰、20%的磨細(xì)砂 和15%的石灰倒入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻，再加入15%的水繼續(xù)攪拌至干硬性料漿，將該料 漿注入已準(zhǔn)備好的面板模具內(nèi)，再放置一定量鋼絲網(wǎng)，經(jīng)三道輥壓后，其容重達(dá)到1900kg/ m3，再送入高壓釜內(nèi)用水蒸氣蒸養(yǎng)8h，釜內(nèi)水蒸氣溫度和壓力分別為200°C，1. 6MPa，出釜后 自然降溫2h,脫模后即可分別得到6mm、8mm、10mm三種厚度的面板。
(2)制備墻板首先將制備好的2塊面板按設(shè)計(jì)要求固定在墻板模具兩側(cè)。另外 將按質(zhì)量百分比計(jì)40%的生活垃圾焚燒發(fā)電后底灰、10%的石灰、20%的磨細(xì)砂、10%的水泥 及2%的石膏、O. 03%的鋁粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻，再加入18%的水繼續(xù)攪拌至漿體均 勻，然后將該漿體注入以安裝好面板的墻板模具內(nèi)，等發(fā)完氣后，刮除墻板模具周邊溢出的 料漿，并40°C預(yù)蒸養(yǎng)4h，脫模后將墻板再經(jīng)高壓蒸養(yǎng)(200°C、1. 2MPa) 8h，降溫脫模后得到 墻板。
實(shí)施例2:
(I)制備面板將按質(zhì)量百分比計(jì)65%的生活垃圾焚燒發(fā)電后底灰、15%的磨細(xì)砂 和5%的石灰倒入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻，再加入15%水繼續(xù)攪拌至干硬性料漿，將該料漿 注入已準(zhǔn)備好的面板模具內(nèi)，再放置一定量鋼絲網(wǎng)，經(jīng)三道輥壓后，其容重達(dá)到2200kg/m3， 再送入高壓釜內(nèi)用水蒸氣蒸養(yǎng)8h，釜內(nèi)水蒸氣溫度和壓力分別為184°C，1. 2MPa，出釜后自 然降溫2h,脫模后即可分別得到6mm、8mm、10mm三種厚度的面板。
(2)制備墻板首先將制備好的2塊面板按設(shè)計(jì)要求固定在墻板模具兩側(cè)。另外 將按質(zhì)量百分比計(jì)30%的生活垃圾焚燒發(fā)電后底灰、15%的石灰、15%的磨細(xì)砂、15%的水泥 及4%的石膏、O. 06%的鋁粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻，再加入20%的水繼續(xù)攪拌至漿體均 勻，然后將該漿體注入以安裝好面板的墻板模具內(nèi)，等發(fā)完氣后，刮除墻板模具周邊溢出的 料漿，并65°C預(yù)蒸養(yǎng)2h，脫模后將墻板再經(jīng)高壓(184°C、1.2MPa)蒸養(yǎng)8h，降溫脫模后得到 墻板。
實(shí)施例1和2所得墻板性能檢測(cè)結(jié)果如表I所示
表I實(shí)施例1和2所得墻板性能檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1. ー種雙面復(fù)合保溫節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、將按質(zhì)量百分比計(jì)50 70%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、5 20%的磨細(xì)砂、5 15%的石灰與5 20%的水混合后，攪拌成干硬性料漿，然后注入面板模具內(nèi)，再放置相應(yīng)的鋼絲網(wǎng)，經(jīng)三道輥壓，壓實(shí)至容重達(dá)到1900 2200kg/m3，再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa條件下高壓蒸養(yǎng)8h，降溫脫模后得到面板。
b、將按質(zhì)量百分比計(jì)30 50%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、10 20%的石灰、10 25%磨細(xì)砂、10 20%的水泥、2 4%的石膏、0. 01 0. 06%的鋁粉與5 20%的水混合后，攪拌均勻成料漿，同時(shí)將已制備好的面板固定在模具兩側(cè)，然后將料漿注入墻板模具內(nèi)，靜置后刮除多余料漿，然后于40 65°C預(yù)蒸養(yǎng)2 4h，脫模后將墻板再于184 200°C、1.2 1. 6MPa高壓蒸養(yǎng)8h，降溫脫模后得到墻板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面復(fù)合保溫節(jié)能墻板的制備方法，包括以下步驟將按質(zhì)量百分比計(jì)50～70%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、5～20%的磨細(xì)砂、5～15%的石灰與5～20%的水混合攪拌得到的硬性料漿注入面板模具內(nèi)，再放置相應(yīng)的鋼絲網(wǎng)，經(jīng)三道輥壓，高壓蒸養(yǎng)，降溫脫模后得到面板；將制備好的面板固定在模具兩側(cè)，將按質(zhì)量百分比計(jì)30～50%的生活垃圾焚燒發(fā)電后的底灰、10～20%的石灰、10～25%磨細(xì)砂、10～20%的水泥、2～4%的石膏、0.01～0.06%的鋁粉與5～20%的水混合后攪拌均勻得到的漿注入墻板模具內(nèi)，靜置、高壓蒸養(yǎng)，降溫脫模后即得到墻板。
文檔編號(hào)C04B28/14GK103029367SQ20121058583
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者熊祖鴻, 范根育, 魯敏, 郭華芳, 陳勇 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所